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Os moldes personalizados incluem moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de fundição e moldes rotacionais. Temos informações únicas sobre a produção desses moldes semelhantes.

Molde de injeção:

O molde de injeção é uma ferramenta que injeta plástico fundido em uma cavidade de precisão sob alta pressão e obtém um produto de uma forma específica após o resfriamento e a modelagem.

Estágio de design:

1. Sistema de design inteligente

Otimização da topologia assistida por IA: a carga do produto de entrada (como peças automotivas precisa suportar a força de impacto de 2000n) para gerar um layout de costelas de reforço leve (redução de peso de 20%-30%).

2. Verificação digital dupla: simular o fluxo de fusão através do fluxo de molde 2025 (precisão ± 0,5%) e prever a localização da marca do coletor (erro ≤1 mm).

3. Arquitetura modular: quadro de molde padrão (LKM/FUTABA) com inserções substituíveis, suporta uma nova configuração de molde dentro de 48 horas.

4. Parâmetros de design do núcleo

Projeto da superfície de despedida: despedida curva em 3D (tolerância ± 0,01 mm)

Projeto do sistema de resfriamento: impressão 3D de metal canal de água confortável

Projeto de escape: inserções de metal poroso (permeabilidade ao ar 0,8L/min · cm²)

Engenharia de Material e Manufatura:

1. Aço de alto desempenho: P20 718 S136 H13

2. Tecnologia de fortalecimento da superfície:

Revestimento de carbono do tipo diamante (DLC): coeficiente de atrito ≤ 0,08, força desmolada reduzida em 50%

Oxidação da micro-arC: Gere uma camada cerâmica de 50μm na superfície do molde de alumínio e aumente a resistência à corrosão em 5 vezes

Molde de moldagem de sopro:

O molde de moldagem de sopro é um sistema de ferramentas especial que usa o ar comprimido para soprar parissões de plástico termoplástico para ajustar a cavidade do molde para formar produtos ocos.

Tipo:

1. Moldado de moldagem por sopro de extrusão: estrutura de divisão + canal de água de resfriamento de lábios duplos.

2. Molde de moldagem por sopro de injeção: sistema rotativo de três estações (injeção → moldagem por sopro → Demolding)

3. Molde de moldagem por sopro esticada: mecanismo de alongamento bidirecional (razão de alongamento longitudinal/radial 4: 1)

Sistema adaptativo da pressão do ar:

Etapa 1 (pré-sopra): 0,5-0.8MPA → Controle a expansão inicial do parison

Etapa 2 (sopro principal): 1.2-2.5mpa → ajuste preciso na cavidade do molde

Etapa 3 (retenção de pressão): 0,3-0,5MPA → Compensação para encolhimento (flutuação ≤ ± 0,05MPa)

Molde de fundição:

O molde fundido por matriz é um sistema de ferramentas que injeta metal fundido em uma cavidade de precisão sob alta pressão (geralmente 50-150MPa) e resfria rapidamente e forma peças metálicas complexas.

Estrutura inteligente modular:

1. Sistema de fundição: cone de desviador de nano revestido (coeficiente de atrito ≤ 0,05). O desvio da taxa de fluxo de líquido metálico é ≤ 2%e o tempo de enchimento é reduzido em 30%

2. Sistema de resfriamento: canal de água conformal impresso em 3D + módulo termoelétrico semicondutor (TEC). A diferença de temperatura da superfície do molde é ≤ 3 ℃, e a vida útil é estendida a 800.000 moldes

3. Mecanismo de ejeção: Sistema de Ejeção Multi-Direcional de Suspensão Magnética. Precisão síncrona ± 0,01 mm, taxa de matriz reduzida em 90%

Inovação em Die Steel:

1. Aço de Hotvar: Resistência à temperatura 650 ℃, a resistência à fadiga térmica aumentou 3 vezes (adequado para fundição de matriz de liga de magnésio)

2.Codie 650: contém 40% de aço reciclado, a pegada de carbono reduzida em 55%

Tecnologia de tratamento de superfície:

1. Revestimento de gradiente: revestimento composto Craln/Tisin (dureza HV 3200, grau de resistência à corrosão ASTM B117≥1000H)

2. Coating de auto-reparo: o lubrificante microencapsulado preenche automaticamente microcracks, flutuação do coeficiente de atrito ≤5%

Molde rotacional:

O molde rotacional é um sistema de processo que aplica uniformemente o plástico em pó/líquido na parede interna da cavidade do molde através da rotação biaxial e forma produtos ocos através do aquecimento e resfriamento

Estrutura de molde:

1. Projeto da cavidade do molde: estrutura de favo de mel biônica (30% mais leve). A capacidade de anti-deformação é aprimorada para 200 ℃/0,1mm · m⁻¹

2. Sistema de aquecimento: cavidade ressonante de microondas + medição de temperatura infravermelha Controle de circuito fechado. Uniformidade da temperatura ± 2 ℃, a eficiência do aquecimento aumentou 50%

3. Sistema de resfriamento: resfriamento de atomização líquido de CO₂. A taxa de resfriamento atinge 15 ℃/s, deformação de deformação ≤0,5%

4. Mecanismo de Demolding: ejetor magnetoestritivo. Precisão síncrona ± 0,05 mm, vida ≥ 500.000 vezes

Substrato do molde:

1. Liga de alumínio 6061-t6 (preferida para condutividade térmica leve e térmica 229W/m · k)

2. Alloy Inconel 625 baseado em níquel (resistência à temperatura 1200 ℃, adequado para plásticos de engenharia)

Fortalecimento da superfície:

1. Oxidação eletrolítica de plasma (PEO): gera uma camada cerâmica de 50μm, com resistência ao desgaste 8 vezes maior

2. Coeficiente de fricção ≤ 0,1, força de desmoldamento reduzida em 70%