Serviços profissionais de moldagem por injeção

Selecione a máquina injetora apropriada de acordo com as características do molde, ajuste o processo da máquina injetora de acordo com o material plástico e, finalmente, produza os melhores e mais adequados produtos plásticos.

Seleção de material plástico

1. Copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno ABS - Peças ABS personalizadas

Faixa de aplicação típica:

Automóveis (painel de instrumentos, escotilhas de ferramentas, tampas de rodas, caixas de espelhos, etc.), geladeiras, ferramentas pesadas (secadores de cabelo, liquidificadores, processadores de alimentos, cortadores de grama, etc.), caixas de telefone, teclados de máquinas de escrever, veículos recreativos como golfe carrinhos e jet skis.

2.PA6 poliamida 6 ou nylon 6-Peças PA6 personalizadas

Faixa de aplicação típica:

É amplamente utilizado em componentes estruturais devido à sua boa resistência mecânica e rigidez. Devido à sua boa resistência ao desgaste, também é utilizado na fabricação de rolamentos.

3.PA12 poliamida 12 ou náilon 12-Peças A12 personalizadas

Faixa de aplicação típica:

Medidores de água e outros equipamentos comerciais, mangas de cabos, cames mecânicos, mecanismos deslizantes e rolamentos, etc.

4.PA66 poliamida 66 ou nylon 66-Peças PA66 personalizadas

Faixa de aplicação típica:

Comparado com o PA6, o PA66 é mais amplamente utilizado na indústria automotiva, caixas de instrumentos e outros produtos que exigem resistência ao impacto e requisitos de alta resistência.

5.PBT tereftalato de polibutileno - Peças PBT personalizadas

Faixa de aplicação típica:

Eletrodomésticos (lâminas de processamento de alimentos, componentes de aspiradores de pó, ventiladores elétricos, caixas de secadores de cabelo, utensílios de café, etc.), componentes elétricos (interruptores, caixas de motores, caixas de fusíveis, teclas de teclado de computador, etc.), indústria automotiva (grades de radiadores, etc.), painéis da carroceria, tampas de rodas, componentes de portas e janelas, etc.).

6. Peças de PC personalizadas em policarbonato PC

Faixa de aplicação típica:

Equipamentos elétricos e comerciais (componentes de computadores, conectores, etc.), eletrodomésticos (processadores de alimentos, gavetas de geladeiras, etc.), indústria de transporte (luzes dianteiras e traseiras de veículos, painéis, etc.).

7.Copolímeros e misturas de policarbonato PC/ABS e acrilonitrila-butadieno-estireno - Peças personalizadas de PC/ABS

Faixa de aplicação típica:

Carcaças de computadores e máquinas comerciais, equipamentos elétricos, máquinas para gramados e jardins, peças automotivas (painel, acabamento interno e calotas).

8. Mistura de policarbonato PC/PBT e peças PC/PBT personalizadas de tereftalato de polibutileno

Faixa de aplicação típica:

Caixas de câmbio, pára-choques automotivos e produtos que exigem resistência química e à corrosão, estabilidade térmica, resistência ao impacto e estabilidade geométrica.

9.PE-HD peças PE-HD personalizadas de polietileno de alta densidade

Faixa de aplicação típica:

Recipientes para refrigeradores, recipientes de armazenamento, utensílios domésticos de cozinha, tampas de vedação, etc.

10.PE-LD peças PE-LD personalizadas de polietileno de baixa densidade

Faixa de aplicação típica:

Tigelas, gabinetes, acoplamentos de tubos

11.PEI poliéter-Peças PEI personalizadas

Faixa de aplicação típica:

Indústria automotiva (peças de motores, como sensores de temperatura, manipuladores de combustível e ar, etc.), equipamentos elétricos e eletrônicos (conectores elétricos, placas de circuito impresso, invólucros de chips, caixas à prova de explosão, etc.), embalagens de produtos, equipamentos internos de aeronaves, indústria farmacêutica (instrumentos cirúrgicos), caixas de ferramentas, dispositivos não implantáveis).

12.PET tereftalato de polietileno - Peças PET personalizadas

Faixa de aplicação típica:

Indústria automotiva (componentes estruturais como caixas de espelhos, componentes elétricos como espelhos de faróis, etc.), componentes elétricos (carcaças de motores, conectores elétricos, relés, interruptores, componentes internos de fornos de microondas, etc.). Aplicações industriais (carcaças de bombas, instrumentos manuais, etc.).

13.PETG Glicol Modificado - Polietileno Tereftalato - Peças PETG personalizadas

Faixa de aplicação típica:

Equipamentos médicos (tubos de ensaio, frascos de reagentes, etc.), brinquedos, monitores, tampas de fontes de luz, máscaras de proteção, bandejas de conservação de refrigeradores, etc.

14. Polimetilmetacrilato PMMA - Peças PMMA personalizadas

Faixa de aplicação típica:

Indústria automotiva (equipamentos de sinalização, painéis de instrumentos, etc.), indústria farmacêutica (recipientes para armazenamento de sangue, etc.), aplicações industriais (discos de vídeo, difusores de luz), bens de consumo (copos, artigos de papelaria, etc.).

15.POM polioximetileno - Peças POM personalizadas

Faixa de aplicação típica:

O POM possui baixíssimo coeficiente de atrito e boa estabilidade geométrica, especialmente adequado para fabricação de engrenagens e rolamentos. Como também possui propriedades de resistência a altas temperaturas, também é usado em dispositivos de encanamento (válvulas de tubulações, carcaças de bombas), equipamentos de gramado, etc.

16. Polipropileno PP --- Peças PP personalizadas

Faixa de aplicação típica:

Indústria automotiva (utilizando principalmente PP com aditivos metálicos: pára-lamas, tubos de ventilação, ventiladores, etc.), eletrodomésticos (revestimentos de portas de máquinas de lavar louça, tubos de ventilação de secadores, molduras e tampas de máquinas de lavar, revestimentos de portas de refrigeradores, etc.), bens de consumo diário (gramado e equipamentos de jardim, como cortadores de grama e sprinklers, etc.).

17.PPE polipropileno - Peças de EPI personalizadas

Faixa de aplicação típica:

Utensílios domésticos (máquinas de lavar louça, máquinas de lavar, etc.), equipamentos elétricos, como caixas de controladores, conectores de fibra óptica, etc.

18. Peças PS personalizadas de poliestireno PS

Faixa de aplicação típica:

Embalagens de produtos, utensílios domésticos (talheres, bandejas, etc.), elétricos (recipientes transparentes, difusores de fontes de luz, películas isolantes, etc.).

19.PVC (cloreto de polivinila) - Peças de PVC personalizadas

Faixa de aplicação típica:

Tubulações de abastecimento de água, tubulações domésticas, painéis de parede de casas, carcaças de máquinas comerciais, embalagens de produtos eletrônicos, equipamentos médicos, embalagens de alimentos, etc.

20. Copolímero de estireno-acrilonitrila SA - Peças SA personalizadas

Faixa de aplicação típica:

Elétrica (tomadas, caixas, etc.), produtos de uso diário (eletrodomésticos, refrigeradores, bases de TV, caixas de cassetes, etc.), indústria automotiva (caixas de faróis, refletores, painéis de instrumentos, etc.), utensílios domésticos (loiças, alimentos facas, etc.) etc.), embalagens de cosméticos, etc.

O processo de serviço de moldagem por injeção

(1) Preparação de matéria-prima:

1. Escolheremos as matérias-primas plásticas mais adequadas de acordo com as necessidades dos clientes (nossas matérias-primas são basicamente importadas e as marcas são Lotte da Coréia, Chi Mei de Taiwan, etc.)

2. Escolha o toner (nosso toner vem do nosso fornecedor local, o preço é justo e a qualidade é boa)

3. Limpeza do barril (leva 3 horas)

4. Coloque a matéria-prima e o toner no balde e mexa.

(2) Depuração de equipamentos

1. Selecione a máquina de moldagem por injeção mais adequada e escolha a máquina de moldagem por injeção mais adequada de acordo com o tamanho e os requisitos do molde

2. O engenheiro colocou o molde na máquina de moldagem por injeção com uma tipoia de corrente e começou a depurar a máquina de moldagem por injeção. (Este processo levará várias horas)

(3) Moldagem por injeção formal

O processo de moldagem por injeção consiste principalmente em seis etapas, como fechamento do molde - enchimento - pressão de retenção - resfriamento - abertura do molde - liberação do molde. Essas seis etapas determinam diretamente a qualidade de moldagem do produto, que é um processo completo e contínuo.

1.Etapa de preenchimento:A etapa de enchimento é a primeira etapa de todo o ciclo de injeção, que começa desde o fechamento do molde até quando a cavidade do molde está cerca de 95% cheia. Teoricamente, quanto menor o tempo de enchimento, maior será a eficiência da moldagem; entretanto, na produção real, o tempo de moldagem (ou velocidade de injeção) depende de muitas condições.

2. Etapa de retenção:A etapa de retenção é a aplicação contínua de pressão para compactar o fundido e aumentar a densidade do plástico (densificação) para compensar as características de encolhimento do plástico. Durante o processo de pressão de retenção, a contrapressão é alta porque a cavidade do molde já está preenchida com plástico. Durante o processo de compactação da pressão de retenção, o parafuso da máquina de moldagem por injeção só pode avançar lenta e ligeiramente, e a vazão do plástico também é lenta, o que é chamado de fluxo de pressão de retenção. À medida que o plástico esfria e endurece contra as paredes do molde, a viscosidade do fundido aumenta rapidamente, de modo que a resistência na cavidade do molde é alta. Nos estágios posteriores da pressão de retenção, a densidade do material continua a aumentar e a peça moldada é formada gradualmente. A fase de pressão de retenção deve continuar até que a comporta esteja curada e selada.

3. Fase de resfriamento:O projeto do sistema de refrigeração é muito importante. Isso ocorre porque a peça plástica dobrada só pode ser resfriada e endurecida até uma certa dureza, a fim de evitar a deformação da peça plástica devido a forças externas após a separação. Como o tempo de resfriamento é responsável por cerca de 70% a 80% de todo o ciclo de moldagem, um sistema de resfriamento bem projetado pode reduzir bastante o tempo de moldagem, melhorar a produtividade da moldagem por injeção e reduzir o custo. Um sistema de resfriamento mal projetado aumentará o tempo e o custo de moldagem; o resfriamento desigual levará ainda mais ao empenamento e à deformação dos produtos plásticos.

4. Etapa de separação:A separação é a última etapa do ciclo de moldagem por injeção. Embora o produto tenha sido moldado a frio, a separação ainda tem um impacto muito significativo na qualidade do produto. A rebarbação inadequada pode levar a forças desiguais ao rebarbar o produto, resultando em deformação e outros defeitos quando o produto é ejetado. Existem dois tipos principais de rebarbação: rebarbação da barra superior e rebarbação de remoção de placa. Ao projetar o molde, precisamos escolher o método de rebarbação adequado de acordo com as características estruturais do produto para garantir a qualidade do produto.

Corte de produtos

1. Corte o produto por máquina, (o produto é produzido com cabeçote de material, o que requer o corte da máquina. Temos dois tipos de máquinas, uma é uma máquina semiautomática, que requer corte manual, e uma certa taxa é necessário. Custos de mão de obra. A outra é uma máquina totalmente automática, que é feita por um braço robótico) (foto do produto acabado de produzir)

2. Embale o produto acabado em uma caixa e transporte-o até o depósito da fábrica para embalagem.

(5) Embalagem (embalaremos de acordo com as necessidades dos clientes)

1. Massa:Embalamos de acordo com as características do produto. Se o produto puder ser empilhado, iremos embalá-lo empilhando. Nosso objetivo é fazer com que o tamanho da embalagem seja o menor possível, de forma a reduzir o custo de envio do cliente.

2. Embalado individualmente:Embalado individualmente em saco OPP, com embalagem de papelão e embalado individualmente em caixa.

1 Embalagem de saco OPP: É usar um saco OPP comum para transferir o produto. Se a quantidade for pequena utilizaremos embalagem individual manual, se a quantidade for grande utilizaremos embalagem à máquina.

2 Embalagem de papelão: Um papel revestido é utilizado para emperrar a embalagem do produto, e às vezes é transformado em blister com caixa blister.

3 Embalagem cartonada individual: A caixa customizada embala o produto individualmente, e o efeito que o cliente deseja pode ser impresso na caixa.

(O tempo para embalagens individuais simples é geralmente de cerca de 7 a 9 dias, se a embalagem individual complexa precisar da situação real)

Serviço de transporte (escolheremos o melhor método de envio para os clientes de acordo com suas necessidades)

Transporte aéreo

O frete aéreo geralmente pode escolher FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT e outros transportes expressos.

O prazo é geralmente de 5 a 8 dias úteis

Transporte marítimo

DDP: DDP por mar é porta a porta, o imposto já está incluído e o prazo deve chegar em cerca de 20 a 35 dias úteis

CIF: Organizamos o transporte da mercadoria até o porto de destino designado pelo cliente, sendo que o cliente precisa realizar o desembaraço aduaneiro após chegar ao porto de destino.

FOB: Transportamos as mercadorias para portos designados na China e organizamos o processamento da declaração alfandegária das mercadorias. O resto do processo requer acordos de encaminhamento de frete designados pelo cliente.

Os termos comerciais podem ser selecionados de acordo com suas necessidades

transporte terrestre

O transporte terrestre consiste em providenciar o transporte por caminhão para os clientes. Os países que geralmente usam este método de transporte são: Vietnã, Tailândia, Rússia, etc. O prazo é geralmente de 15 a 25 dias para chegar, incluindo impostos

Transporte ferroviário

O transporte ferroviário é usado principalmente em países europeus e o prazo é de cerca de 45 a 60 dias, incluindo impostos.

Traremos a você o serviço mais extremo e perfeito!

Ao mesmo tempo, aderindo ao conceito de cooperação a longo prazo, estamos dispostos a oferecer-lhe o menor preço com a mesma qualidade!

Esperamos acompanhar sua empresa para progredir e se desenvolver juntos, tornar-se seu verdadeiro parceiro e amigo e alcançar uma situação ganha-ganha! Bem-vindo ao inquérito :)