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Serviços de moldagem por sopro de plástico

Introdução ao processo de moldagem por sopro

A moldagem por sopro oco (também conhecida como moldagem por sopro) é um método de soprar a forma preliminar de fusão a quente fechada no molde para formar um produto oco por meio da pressão do gás. É o terceiro método de processamento de plástico mais comumente usado e também um método de rápido crescimento. Um método de moldagem de plástico

Existem 3 tipos de processos de moldagem por sopro:

1. Moldagem por sopro e estiramento por injeção (ISBM)

O processo de moldagem por sopro por estiramento refere-se a um processo de moldagem por sopro por meio de estiramento direcional biaxial. O processo de moldagem por sopro e estiramento é desenvolvido com base no processo comum de moldagem por sopro por extrusão e no processo de moldagem por sopro por injeção. Em primeiro lugar, o parison é feito pelo método de extrusão ou injeção e, em seguida, o parison é processado até a temperatura de estiramento adequada do plástico e, em seguida, esticado longitudinalmente por força mecânica interna (por estiramento do mandril) ou externa (por estiramento da braçadeira), no ao mesmo tempo ou mais tarde por inflação de ar comprimido para estiramento transversal e, finalmente, o produto é obtido.

A moldagem por injeção e sopro é comumente usada para recipientes de tereftalato de polietileno (PET) de alta qualidade e alta clareza, como garrafas de água. O processo de injeção garante um acabamento muito preciso e o anel elástico produz altas propriedades mecânicas. Este processo é ideal para bebidas, agroquímicos e produtos de higiene pessoal.

Descrição Técnica:

Na fase 1

É utilizada a mesma técnica do processo de moldagem por injeção e sopro, ou seja, a pré-forma é moldada por injeção sobre um mandril.

Na fase 2

O mandril na moldagem por injeção e sopro é substituído por uma haste de estiramento. A pré-forma é inserida no molde de sopro e fixada.

Na fase 3

A pré-forma é esticada longitudinalmente soprando ar no molde por meio de hastes de estiramento.

2. Moldagem por sopro e extrusão (EBM)

A moldagem por extrusão e sopro é amplamente utilizada e tem baixos custos de processamento e operação. Ele pode ser usado para fabricar produtos de vários formatos e há uma variedade de materiais para você escolher. Os recipientes produzidos por este processo podem ter alças integrais e paredes finas multicamadas.

Descrição Técnica:

Na fase 1

O polímero plástico é extrudido num molde utilizando componentes de extrusão convencionais. O polímero plástico vem na forma de um tubo circular em um mandril, conhecido como parison de extrusão. O processo de extrusão é contínuo.

Na fase 2

Uma vez que a forma preliminar extrudada atinge o comprimento desejado, as matrizes de ambos os lados são fechadas. Neste momento, um estado fechado é formado contra a parede do molde. Use uma faca para cortar a parte superior da forma. O ar é soprado na cavidade com um pino de sopro, forçando a cavidade a se deformar no formato do molde. Plástico quente. O polímero base solidifica na ferramenta fria.

Na fase 3

Quando a peça esfriar o suficiente, o molde é aberto e a peça é removida.

Na fase 4

Use o aparador para aparar as bordas

As principais vantagens da moldagem por extrusão e sopro são a ampla escolha de materiais durante o processamento e a capacidade de fabricar produtos com formatos complexos.

A moldagem por injeção e sopro pode produzir recipientes com alta transparência. O processo de pré-formação por estiramento é utilizado no processo de aplicação do processo, o que pode aumentar muito a resistência do componente e, ao mesmo tempo, melhorar a estanqueidade e a estanqueidade do recipiente, portanto, este processo pode ser utilizado para embalar alimentos irritantes, líquidos concentrados e produtos químicos.

3. Moldagem por sopro e injeção (IBM)

A moldagem por injeção e sopro é um processo muito preciso, adequado para a produção de embalagens para dispositivos médicos ou cosméticos, mas também para recipientes que exigem gargalos precisos e aberturas largas.

Descrição Técnica:

O processo de moldagem por injeção e sopro é realizado em uma mesa rotativa que transfere as peças para cada área de processamento.

Na fase 1

O tarugo fundido é injetado na cavidade do molde de pré-formação pela máquina de moldagem por injeção, e a plataforma giratória central gira 120° em relação à plataforma de sopro.

Na fase 2

O ar é soprado no molde da pré-forma, forçando a forma preliminar contra as paredes do molde para formar a forma desejada.

Na fase 3

Após o resfriamento a uma temperatura adequada, a peça é girada 120° e separada da mesa giratória central, todo o processo não requer recortes e outros tratamentos.

4.Material aplicável

Todos os termoplásticos podem ser moldados por sopro, mas alguns materiais podem ser mais adequados para um processo específico. Os materiais típicos que podem ser processados por moldagem por extrusão e sopro são polipropileno (PP), polietileno (PE), PET e cloreto de polivinila (PVC). Os materiais adequados para moldagem por injeção e sopro são PP e polietileno de alta densidade (HDPE). Os materiais típicos comumente usados na moldagem por injeção e sopro são PE e PET

5.Custo de processamento

Comparando os custos de processamento, a moldagem por sopro por extrusão é a mais barata, a moldagem por sopro por injeção é geralmente o dobro da moldagem por sopro por extrusão e a moldagem por sopro por estiramento por injeção é a mais cara.

O ciclo de processamento é muito curto, um único molde pode incluir 10 ou mais cavidades e um ciclo pode ser concluído em 1 a 2 minutos.

O custo da mão-de-obra também é relativamente baixo e o grau de automação é alto, mas os custos de configuração e ajuste são relativamente altos, de modo que normalmente apenas a produção e o processamento de um único produto são realizados.

6. Impacto ambiental

Todos os termoplásticos são recicláveis e os resíduos do processo podem ser reciclados no local. Os resíduos após a utilização também podem ser transformados em novos produtos, por exemplo, o PET reciclado é utilizado principalmente para produzir algumas roupas. O sopro de plástico é mais eficiente em termos energéticos do que o sopro de vidro

Processo específico de molde/produto por sopro

Determine o design do desenho

1. Os produtos de moldagem por sopro têm algumas características especiais e é necessário que haja espaço suficiente dentro dos produtos de moldagem por sopro para concluir a produção dos produtos. Precisamos discutir com o cliente e determinar se o desenho do desenho atende aos requisitos da moldagem por sopro

2. Determine qual é a matéria-prima do produto, alguns materiais não podem ser moldados por sopro

3. O molde de sopro precisa ter uma entrada de ar, precisamos discutir com o cliente e determinar a localização da entrada de ar.

4. Determine o efeito da textura da pele na superfície do produto. Geralmente, os produtos moldados por sopro escolhem o efeito de textura de pele fosca, que é o melhor. Daremos alguns efeitos de caso para os clientes escolherem o efeito de textura da superfície.

Fazendo moldes de sopro

1. Primeiro usaremos CNC para gravar a forma do produto no molde

2. Em seguida, usamos a tecnologia EDM para processar o molde com precisão

3. De acordo com os requisitos dos clientes para fazer o efeito da textura da pele na superfície do produto

4. Teste o molde para produzir produtos e, em seguida, ajuste o molde

Produção de produtos moldados por sopro

1. Escolha a tecnologia de moldagem por sopro mais adequada

Escolhemos o processo de moldagem por sopro mais adequado (moldagem por sopro por estiramento por injeção, moldagem por sopro por extrusão, moldagem por sopro por injeção) de acordo com o design do produto e a faixa de aplicação.

2. O produto é produzido de acordo com o processo de moldagem por sopro selecionado

Corte de produtos

1. Corte o produto por máquina, (o produto é produzido com cabeçote de material, o que requer o corte da máquina. Temos dois tipos de máquinas, uma é uma máquina semiautomática, que requer corte manual, e uma certa taxa é necessário. Custos de mão de obra. A outra é uma máquina totalmente automática, que é feita por um braço robótico) (foto do produto acabado de produzir)

2. Embale o produto acabado em uma caixa e transporte-o até o armazém da fábrica para embalagem.

Embalagem (embalaremos de acordo com as necessidades dos clientes)

1.Bulk: Embalamos de acordo com as características do produto. Se o produto puder ser empilhado, iremos embalá-lo empilhando. Nosso objetivo é fazer com que o tamanho da embalagem seja o menor possível, de forma a reduzir o custo de envio do cliente.

2. Embalado individualmente: Embalado individualmente em saco OPP, com embalagem de papelão e embalado individualmente em caixa.

1 Embalagem de saco OPP: É usar um saco OPP comum para transferir o produto. Se a quantidade for pequena utilizaremos embalagem individual manual, se a quantidade for grande utilizaremos embalagem à máquina.

2 Embalagem de papelão: Um papel revestido é utilizado para emperrar a embalagem do produto, e às vezes é transformado em blister com caixa blister.

3 Embalagem cartonada individual: A caixa customizada embala o produto individualmente, e o efeito que o cliente deseja pode ser impresso na caixa.

(O tempo para embalagens individuais simples é geralmente de cerca de 7 a 9 dias, se a embalagem individual complexa precisar da situação real)

Serviço de transporte (escolheremos o melhor método de envio para os clientes de acordo com suas necessidades)

1. Transporte aéreo

O frete aéreo geralmente pode escolher FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT e outros transportes expressos.

O prazo é geralmente de 9 a 12 dias para chegar (excluindo impostos)

2. Transporte marítimo

(1) DDP:DDP por via marítima é porta a porta, o imposto já está incluído e o prazo deve chegar em cerca de 35-45 dias

(2) CIF: Organizamos o transporte da mercadoria até o porto de destino designado pelo cliente, e o cliente precisa concluir o desembaraço aduaneiro após chegar ao porto de destino.

(3) FOB:Transportamos as mercadorias para portos designados na China e organizamos o processamento da declaração alfandegária das mercadorias. O resto do processo requer acordos de encaminhamento de frete designados pelo cliente.

3. transporte terrestre

O transporte terrestre consiste em providenciar o transporte por caminhão para os clientes. Os países que geralmente usam este método de transporte são: Vietnã, Tailândia, Rússia, etc. O prazo é geralmente de 15 a 25 dias para chegar, incluindo impostos

4. Transporte ferroviário

O transporte ferroviário é usado principalmente em países europeus e o prazo é de cerca de 45 a 60 dias, incluindo impostos.

Serviço pós-venda

Ningbo P&M possui uma equipe completa de vendas e serviço pós-venda.

Oferecemos garantia de molde de um ano e serviço pós-venda completo para garantir que nossos clientes possam adquirir nosso serviço de molde personalizado de forma satisfatória e sem preocupações.

Oferecemos uma gama completa de serviços de consultoria antes da compra para que nossos clientes saibam o que precisam.

Nossa filosofia de design de moldes é baseada em precisão, alta velocidade, durabilidade, estabilidade, economia de energia e operação fácil de usar, e estamos comprometidos em desenvolver muitos tipos de modelos de máquinas de moldagem por injeção de precisão. Em termos de controle de qualidade do molde, para proporcionar a melhor experiência aos usuários, insistimos na utilização de componentes de molde importados e cada etapa de montagem é testada por engenheiros com equipamentos de medição precisos para garantir que cada estrutura funcione de forma estável, suave e segura. Além disso, para lhe dar sugestões mais precisas para as suas necessidades, analisaremos as características do seu produto, o rendimento da produção e os problemas que enfrenta atualmente, avaliaremos todos os aspectos da sua situação e daremos sugestões adequadas. Se você deseja desenvolver um novo produto, mas não tem planos para construir uma linha de produção, também teremos prazer em ajudá-lo, fornecendo-lhe o conhecimento e o acesso técnico para atender às suas necessidades.

Temos um departamento profissional de comissionamento de moldes para testar os moldes. Além disso, ajudamos nossos clientes a integrar equipamentos de automação em seus moldes para garantir que todas as funções funcionem sem problemas, garantindo assim que o molde seja entregue à sua empresa pronto para começar a operar imediatamente.

Quando você encontrar problemas durante a operação do molde, nossa equipe de pós-venda online está pronta para prestar serviços de reparo. Você pode entrar em contato conosco, descrever o problema e nossos especialistas técnicos lhe darão uma solução assim que entenderem o problema.