Molde durável para produção em massa

Somos especializados na criação de moldes duráveis ​​para produção em massa, onde a longevidade não é negociável. Nossa principal vantagem é a tecnologia de resistência ao desgaste, aplicando revestimentos especializados (por exemplo, nitreto de titânio) e usando aços para ferramentas endurecidos como H13 para suportar materiais altamente abrasivos ou ciclagem extrema. O Tooling Design concentra-se em sistemas robustos de ejeção e orientação para minimizar o desgaste dos componentes. A Garantia de Qualidade envolve testes de tensão na estrutura do molde antes da liberação. Garantimos que este molde durável para produção em massa atingirá o ciclo de vida necessário com manutenção mínima, garantindo seu investimento e produção de alta eficiência.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptadas aos requisitos de braçadeiras de plástico

Grampos de plástico (por exemplo, grampos de peças industriais, organizadores de cabos domésticos, grampos internos automotivos) exigem braços de fixação flexíveis, porém duráveis, alinhamento preciso da mandíbula e, muitas vezes, recursos antiderrapantes/traváveis ​​– nossas estruturas de molde são personalizadas para atender a essas demandas principais:

Cavidade e Núcleo: Usinados por meio de usinagem CNC de alta precisão (tolerância tão estreita quanto ±0,01 mm) para replicar recursos críticos:

Design de resiliência do braço de fixação (espessura do braço 0,8–2mm, raio de curvatura otimizado para mais de 10.000 ciclos de abertura/fechamento) para manter uma força de fixação consistente (5–50N, ajustável através da geometria do braço).

Precisão de alinhamento da mandíbula (tolerância de paralelismo da mandíbula ±0,02 mm, profundidade de dente/ranhura 0,3–0,8 mm) para garantir pressão uniforme nas peças de trabalho - evita escorregar ou danificar itens delicados (por exemplo, componentes eletrônicos).

Mecanismos de travamento (por exemplo, dentes de catraca com tolerância de passo de ±0,01 mm, ranhuras de travamento) para força de fixação ajustável – fundamental para pinças industriais que necessitam de pressão fixa durante o processamento.

Texturas antiderrapantes (nas superfícies internas da mandíbula, pontos em relevo de 0,1 a 0,2 mm) para aumentar o atrito com as peças de trabalho, mesmo para materiais lisos como plástico ou metal.

Sistema de Gating: Projetado para evitar o enfraquecimento dos braços de fixação e da precisão da mandíbula:

Portas de pinos (posicionadas em alças de fixação/áreas não resilientes) para braçadeiras pequenas e médias (por exemplo, organizadores de cabos) — minimizam as linhas de solda nos braços de fixação, o que reduziria a elasticidade (um grande risco para braçadeiras baseadas em TPE/PP).

Sistemas de câmara quente (para braçadeiras grandes ou com múltiplas cavidades, por exemplo, braçadeiras industriais a granel) para manter a temperatura de fusão consistente – reduz o desperdício de material em 15–20% e garante uma espessura uniforme do braço (crítico para uma força de fixação consistente).

Sistema de resfriamento: Otimizado para estruturas assimétricas de braço e mandíbula de pinças:

Resfriamento direcionado para braços de fixação (canais de resfriamento a 1–2 mm das superfícies do braço) para preservar a elasticidade – o resfriamento rápido pode tornar os braços quebradiços, enquanto o resfriamento lento reduz a eficiência da produção; o resfriamento equilibrado reduz o tempo do ciclo em 25–35%.

Resfriamento uniforme para dentes/ranhuras da mandíbula para evitar encolhimento – evita a deformação dos recursos antiderrapantes, o que comprometeria a aderência da peça de trabalho.

Sistema de ejeção: Calibrado para proteger a resiliência do braço e a qualidade da mandíbula:

Pinos ejetores (dispostos nas áreas da alça/travamento) com pontas arredondadas para evitar marcas nos braços de fixação - garantem que não haja concentrações de tensão que possam causar a quebra do braço.

Placas separadoras (para estruturas de fixação grandes) para distribuir uniformemente a força de ejeção - evitam a flexão dos braços de fixação, mantendo sua resiliência e consistência da força de fixação.

2. Materiais plásticos adequados: combinados com aplicações de braçadeiras de plástico

Os grampos de plástico enfrentam esforços mecânicos repetidos (abertura/fechamento), contato com a peça de trabalho e fatores ambientais – selecionamos materiais com base na resiliência, durabilidade e cenários de uso:

PP (polipropileno): Ideal para braçadeiras de uso geral (por exemplo, organizadores de cabos domésticos, braçadeiras para peças leves). Oferece boa elasticidade (recupera a forma após mais de 10.000 ciclos), resistência química (à água, óleos suaves) e economia - adequado para cenários internos de baixa carga (força de fixação ≤15N).

TPU (Poliuretano Termoplástico): Usado para pinças flexíveis e de alta aderência (por exemplo, pinças de componentes eletrônicos, porta-itens delicados). Fornece alta elasticidade (Shore A 50–80) e excelente atrito (coeficiente 0,4–0,6) – suave nas peças de trabalho enquanto mantém uma aderência estável, ideal para fixar itens frágeis como placas de circuito ou vidro.

PA66 (Poliamida 66): Perfeito para grampos industriais de alta carga (por exemplo, grampos de fixação de peças, grampos de compartimento de motor automotivo). Apresenta alta resistência à tração (até 70 MPa) e resistência ao calor (até 120°C) — suporta força de fixação ≤50N e resiste a temperaturas industriais, adequado para usinagem ou aplicações automotivas.

Mistura ABS + TPE: Ótimo para grampos multifuncionais (por exemplo, organizadores domésticos ajustáveis). Combina a estrutura rígida do ABS (para estabilidade estrutural) com as superfícies macias da mandíbula do TPE (para aderência antiderrapante) - equilibra durabilidade e proteção da peça de trabalho, ideal para uso doméstico/escritório.

POM (polioximetileno): Adequado para pinças de travamento de precisão (por exemplo, pinças de amostras de laboratório). Oferece alta precisão dimensional (tolerância do mecanismo de travamento ±0,005 mm) e baixo atrito - garante travamento/desbloqueio suave e repetível, fundamental para aplicações que necessitam de ajuste preciso da força de fixação.

3. Processo de moldagem por injeção: otimizado para qualidade de braçadeira de plástico

Nosso processo de moldagem por injeção é ajustado para atender às demandas de resiliência, aderência e precisão dos grampos plásticos, com vantagens importantes:

Consistência da força de fixação:

Parâmetros de injeção (temperatura 180–260°C, pressão 60–100 MPa) otimizados para melhorar a uniformidade do material – sem vazios internos nos braços de fixação, garantindo que cada braçadeira forneça força consistente (variação ≤10% entre lotes).

Teste de elasticidade pós-moldagem (10.000 ciclos de abertura/fechamento) para confirmar a resiliência do braço – os grampos retêm ≥80% da força inicial, evitando o "relaxamento" que reduz a aderência ao longo do tempo.

Aperto e precisão da mandíbula:

Inspeção óptica dos dentes/ranhuras da mandíbula para garantir a integridade do recurso antiderrapante – taxa de defeitos para superfícies de aderência mantida abaixo de 0,3%, fundamental para evitar o deslizamento da peça de trabalho.

Verificações dimensionais dos mecanismos de travamento (por exemplo, passo da catraca) para garantir um ajuste suave – sem travamento ou força inconsistente, um problema comum com estruturas de travamento mal moldadas.

Produção Eficiente:

Moldes com múltiplas cavidades (32 a 64 cavidades para braçadeiras pequenas, por exemplo, organizadores de cabos) maximizam a produção – a produção diária atinge 80.000 a 120.000 componentes, atendendo às demandas de alto volume.

Classificação automatizada e teste de força – reduz os custos de mão de obra e garante que apenas grampos qualificados (atendendo aos padrões de força/precisão) sejam enviados.

Otimização de custos:

Os sistemas de câmara quente reduzem o desperdício de material, especialmente para materiais de alto custo, como TPU ou PA66, reduzindo o custo por unidade em 12–18% para pedidos grandes.

Moldagem integrada de recursos de travamento/aperto — elimina o pós-processamento (por exemplo, usinagem secundária dos dentes da mandíbula), reduzindo o tempo e os custos de produção.

4. Nossos serviços: além dos moldes – braçadeiras e montagem de plástico

Fornecemos soluções completas para a produção de braçadeiras plásticas, não apenas moldes:

Fabricação de braçadeiras de plástico: Produza braçadeiras personalizadas em vários tamanhos (5×10mm a 150×80mm), faixas de força de fixação (5–50N) e designs (com/sem mecanismos de travamento, mandíbulas simples/duplas). Suporta cores personalizadas (códigos RAL/Pantone) e tratamentos de superfície (revestimento antiestático para pinças eletrônicas).

Montagem de valor agregado: Serviços de montagem opcionais para subconjuntos de braçadeiras, por exemplo, fixação de almofadas de borracha (para maior aderência), montagem de conjuntos de braçadeiras com suportes de montagem (para fixação industrial) ou integração de molas (para força ajustável). Fornece subconjuntos prontos para uso, economizando seu tempo de produção.

Suporte de design personalizado: oferece design de molde 3D e prototipagem rápida (via moldagem por injeção ou usinagem CNC). Podemos produzir de 30 a 50 protótipos de grampos em 2 a 3 dias para você testar a força de fixação, a resiliência e o desempenho de aderência, otimizando o projeto do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviços de moldes personalizados, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes de fundição sob pressão.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizados. Normalmente, a fabricação de moldes de injeção de plástico As moldagens são fabricadas usando tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais do molde para moldes de injeção podem ser escolhidos entre P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete a vida útil do molde e os requisitos de material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro personalizados.

Fabricação de moldes de injeção de plástico Fabricação de moldes de injeção

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e suas necessidades.

2. Após a confirmação do design do produto, realizamos o projeto do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes de fundição sob pressão.

3. Aquisição de materiais, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. Montagem do molde

5. Inspeção de moldes, rastreamento e controle do processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste do molde e enviaremos o relatório de inspeção da amostra e os parâmetros de injeção junto com a amostra.

7.Suas instruções e confirmação de envio.

8.Prepare o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem de fabricação de moldes de injeção de plástico

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade do molde de estampagem

2. rica experiência em exportação de molde de injeção de plástico e molde de estampagem

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: cavidade única ou conforme suas necessidades

5. Tratamento: Pré-tratamento S45C>25Hrc e nitretação

6. Aço do molde: Cavidade, núcleo e corrediça: P20, 2738,2136 Moldbase disponível: LKM disponível

7. Padrão: DEM, HUSKY, disponível

8. Câmara quente: de acordo com sua demanda

9. Tempo de vida: >300 mil vezes

10. Pacote: Caixa de madeira compensada, tinta antiferrugem

Projeto do molde:

Informações que você precisa nos fornecer

1. Se você possui desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência em formato STEP).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas sobre comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Caso o molde seja enviado para o seu país, ou deixe o molde em nossa fábrica e nós o ajudaremos a produzir o produto.

4. Requisitos de material do molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos informar sobre o tamanho de sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Assim que o molde estiver completo, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3 a 5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e testar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem do produto

Embalagem de acordo com suas necessidades

1.Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2.Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias

Para países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20-28 dias

Para países americanos leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália leva cerca de 10-15 dias

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

Fábrica

Vídeo-1: (Vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (Moldagem por Injeção)

Vídeo-3: (Moldagem por sopro)

Vídeo-4: (Moldagem por sopro)

Vídeo-5: (Moldagem por rolo)

A satisfação do cliente é o nosso objetivo mais importante. Apostamos na comunicação e cooperação com os nossos clientes, estando sempre atentos às suas necessidades e proporcionando uma resposta rápida e um atendimento de qualidade. Nossa fábrica de moldes para produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e com certeza faremos o nosso melhor para resolver quaisquer problemas de nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deveria comprar de nós e não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos oferecer?

Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Moeda de pagamento aceita:USD,EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idioma falado:Inglês,Chinês,Espanhol,Francês,Russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua pergunta relacionada aos nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem treinadas e experientes para responder a todas as suas dúvidas em inglês fluente.

3. Oferecer suporte para solucionar o problema no período de inscrição ou venda.

4. Preços competitivos baseados na mesma qualidade.

5. Garantir a qualidade das amostras igual à qualidade da produção em massa.