Moldagem de copo térmica elétrica

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de alta qualidade de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos elétricos de xícara térmicos, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente através de moldes de injeção.

1. Definição de produto e desafios de design de moldes

Requisitos de integração funcional

Incorporação inteligente do módulo: espaço de montagem para sensores de temperatura (precisão de ± 0,5 ℃), bobinas de carregamento sem fio (padrão de qi 2.0) e telas OLED (espessura ≤0,8 mm) devem ser reservadas e a tolerância à cavidade do molde deve ser controlada dentro de ± 0,02 mm.

Estrutura de vácuo de camada dupla: usando o processo de moldagem por injeção de duas cores, a camada interna é PPSU de nível alimentar (resistência à temperatura 180 ℃), a camada externa é de liga PC/ABS (força de impacto ≥80kj/m²) e a superfície de despedida deve atingir uma precisão de superfície de vedação de 0,05 mm.

Adaptação ergonômica

A área de preensão curva adota o projeto de microtextura (profundidade do poço 10-30μm), a superfície do molde precisa ser polida ao espelho (Ra≤0,01μm) e suplementado com nano-revestimento (coeficiente de atrito ≤0.1)

2. Tecnologia de fabricação principal de mofo

Sistema de resfriamento conforme: canal de água de liga de titânio impressa em 3D (diâmetro de 1,2 mm, raio de curvatura ≥3 mm), a eficiência de resfriamento aumentou 45%, o ciclo reduzido em 30%

Mecanismo de ejeção inteligente: acionamento linear do motor (impulso 1000N, repetibilidade ± 1μm), evite rachaduras ou deformação da área de parede fina (0,6 mm)

Projeto de escape microporoso: ranhura de escape de favo de mel gravado a laser (profundidade 8-12μm), volume de ar preso reduzido em 90%, eliminando defeitos da linha de solda

3. Innovação de material e processo

Aplicação de materiais especiais

Material de revestimento interno: PPSU de nível alimentar (compatível com FDA 21 CFR 177.1655), o molde precisa ser resistente à temperatura a 220 ℃ (usando aço da liga de tungstênio-molbdenum YXR33);

Material da concha: PC/ABS+30% de reforço de fibra de carbono (condutividade térmica 0,8w/m · k), adaptada aos requisitos de dissipação de calor do carregamento sem fio.

Processo de moldagem por injeção incorporada

Antes da segunda moldagem de injeção, o módulo eletrônico é implantado com precisão por um manipulador (precisão do posicionamento ± 0,01 mm) e o molde precisa ser equipado com um slot de conector de alta densidade de 64 pinos;

A tecnologia de rotulagem em moldura (IML) é usada para integrar um protetor de tela de revestimento AR resistente a arranhões e resistente ao desgaste.

4. Sistema de produção inteligente

Verificação Digital Twin

Construa um modelo de simulação de articulação de molde-produto baseado no NVIDIA Omniverse para prever a distribuição do estresse da injeção (erro ≤3%) e otimize a posição da porta (reduza a probabilidade de marcas de fluxo em 80%).

Monitoramento de qualidade on -line

O sensor de fibra óptica incorporado monitora a pressão de fusão (± 0,1MPa) e a temperatura (± 0,3 ℃) em tempo real, e ai ajusta dinamicamente a curva de retenção (flutuação de pressão ≤1%);

A visão da máquina (resolução de 5μm) é usada para detectar a integridade da superfície de vedação e os produtos defeituosos são classificados automaticamente (precisão ≥99,9%)

A seguir, é apresentado o processo de design e fabricação do molde de injeção de xícara de copo de computador:

1. Análise de demanda de produtos e design de molde

Desmontagem estrutural e correspondência de funções

Analise a posição de instalação do corpo do copo térmico e do módulo inteligente (exibição, sensor) e determine o esquema de moldagem por injeção de divisão ou inserção de injeção.

A estrutura de vácuo de camada dupla requer o projeto de cavidades internas e externas independentes e adota um processo de moldagem por injeção de duas cores ou uma moldura duas vezes para garantir a precisão do interclandeses (geralmente ≤0,1 mm).

Design de superfície de despedida de molde

A superfície de despedida principal é ajustada na boca ou no fundo do copo para evitar afetar a aparência; A área da linha de vedação adota uma estrutura de inserção de precisão com uma tolerância correspondente de ≤0,02 mm.

Para as ranhuras reservadas dos componentes eletrônicos, um mecanismo de tração do núcleo lateral ou uma inserção móvel é projetada para evitar a interferência de desmoldamento.

Otimização do corredor e sistema de refrigeração

O sistema de corredor quente é usado para reduzir o desperdício (aplicável a materiais como PP/PC) e a diferença de temperatura é controlada dentro de ± 3 ℃ com canais de água de resfriamento conforme.

Adicione um circuito de resfriamento local na área rosqueada da boca do copo para impedir que o encolhimento e a deformação causem falhas de vedação.

2. Materiais de molde e tecnologia de processamento

Seleção de material de componentes principais

A cavidade/núcleo usa aço de molde pré-endurecido com uma dureza de HRC 52-56 (como Nak80, S136), levando em consideração a resistência ao desgaste e os requisitos de prevenção de ferrugem.

O mecanismo do ejetor é explorado para reduzir o atrito e o bloqueio com peças plásticas.

Estágio de usinagem de precisão

A cavidade é moída por um centro de usinagem de ligação de cinco eixos com uma rugosidade da superfície de Ra≤0,4μm; A parte rosqueada é cortada pelo corte de fio lento (precisão ± 0,005 mm).

A lacuna da camada de vácuo é formada pela usinagem de faísca elétrica EDM, e a compensação da diferença de descarga requer encolhimento de material reservado (a PP é de cerca de 1,5-2%).

3. Verificação do molde de teste e correção de problemas

Itens de inspeção da primeira amostra

Inspeção da dimensão: Concentre -se na verificação da tolerância ao copo de diâmetro (geralmente grau H8) e folga do encaixe da linha (≤0,05 mm).

Teste de vedação: Após injetar 80 ℃ Água quente, aspire e mantenha a pressão por 24 horas. A queda de pressão é ≤5kpa a passar.

Contramedidas comuns de defeitos

Problema da linha de solda: ajuste a posição da porta para a superfície não comparável e aumente a temperatura do fusão em 10-15 ℃.

Perfuração da camada de vácuo: otimize o layout do pino do ejetor para reduzir a tensão de desmoldamento; Aumente o tempo de retenção para 8 a 10 segundos.

Somos um fabricante elétrico de molde de xícara de xícara elétrica, fornecendo fabricação de molde de xícara elétrica de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos elétricos de copos térmicos, poderá nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.