Moldes Rápidos de Alta Eficiência

Somos especializados no desenvolvimento de Moldes Rápidos de Alta Eficiência. Nossa principal vantagem é o projeto de resfriamento acelerado, utilizando canais de resfriamento conformados e inserções de alta condutividade para minimizar a fase de resfriamento do ciclo. O Tooling Design prioriza a ejeção simplificada e tempos de configuração rápidos. A Tecnologia de Processo Avançada garante injeção perfeita usando sistemas de câmara quente de alto fluxo. Garantimos que nossos moldes rápidos de alta eficiência reduzirão drasticamente o custo das peças, mantendo a precisão dimensional necessária.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptadas às características de moldagem do TPE

As propriedades distintas do TPE (baixa dureza, alta flexibilidade) exigem moldes que melhorem seu desempenho de toque suave e garantam fácil desmoldagem. Nossas estruturas de molde personalizadas incluem:

Cavidade e Núcleo: Usinados por meio de usinagem CNC de alta precisão (tolerância tão estreita quanto ±0,02 mm) para atender às necessidades do TPE:

Superfícies texturizadas ou lisas (Ra ≤0,8 μm) para replicar a sensação tátil suave do TPE – essencial para peças como capas de telefone, alças de mamadeira ou alças de controle remoto, onde o conforto do toque afeta diretamente a experiência do usuário.

Espessura de parede uniforme (0,5–3 mm) com bordas arredondadas – a baixa rigidez do TPE o torna propenso a deformações em seções irregulares; espessura consistente evita pontos fracos (por exemplo, rasgos nas bordas finas das peças de aderência) e garante elasticidade uniforme.

Revestimentos anti-adesão (por exemplo, à base de PTFE) em superfícies de cavidades – a alta viscosidade e pegajosidade do TPE aumentam a dificuldade de desmoldagem; Os revestimentos reduzem o atrito, permitindo a remoção de peças sem riscos e sem danificar a estrutura macia do TPE.

Sistema de Gating: Projetado para viscosidade de fusão moderada do TPE (MFR 1–15 g/10min):

Portas de pino de pequeno diâmetro (0,5–1 mm) para pequenas peças macias (por exemplo, pontas de fones de ouvido, anéis de vedação médica) — permitem controle de fluxo preciso, reduzindo marcas de porta que afetam a sensação tátil (crítica para peças em contato direto com a pele).

Sistemas de câmara quente com controle de temperatura (160–200°C) para moldagem de múltiplas cavidades ou de duas injeções (por exemplo, garras de plástico sobremoldadas em TPE) — mantêm a estabilidade de fusão do TPE, reduzem o desperdício de material em 18–25% e garantem uma ligação forte com plásticos rígidos (por exemplo, ABS, PP) em aplicações de sobremoldagem.

Sistema de resfriamento: Calibrado para controlar o resfriamento rápido e a retenção de elasticidade do TPE:

Canais de resfriamento uniformemente espaçados (8–12 mm de distância) com temperatura moderada (40–60°C) — a cristalização rápida do TPE requer resfriamento controlado para preservar a elasticidade; o resfriamento rápido pode tornar o TPE frágil, enquanto o resfriamento lento reduz a eficiência da produção.

Inserções de resfriamento para áreas espessadas de TPE (por exemplo, protuberâncias de aderência) — reduzem o tempo de resfriamento em 25–35%, evitando marcas de afundamento que prejudicam o conforto tátil e a integridade estrutural.

Sistema de Ejeção: Adequado à flexibilidade e baixa rigidez do TPE:

Pinos ejetores largos e planos (dispostos em áreas não visíveis e de alta resistência) — distribuem a força de ejeção uniformemente para evitar esticar ou rasgar a estrutura macia do TPE (por exemplo, anéis de vedação de paredes finas).

Placas decapantes para peças grandes de TPE (por exemplo, bordas de tapetes de ioga, juntas de portas de eletrodomésticos) – liberam suavemente as peças sem deformar seu formato, garantindo elasticidade e ajuste consistentes.

2. Variantes de materiais TPE e suas aplicações

O TPE está disponível em classes modificadas para atender às necessidades táteis e de desempenho específicas – selecionamos a variante certa com base na função do seu componente e no cenário de contato:

TPS (Elastômero Estirênico Termoplástico): Ideal para peças de consumo de toque suave (por exemplo, capas de telefone, alças de controle remoto, alças de brinquedos). Oferece dureza Shore A 30–90 (ajustável para diferentes suavidades), boa elasticidade (≥300% de alongamento) e fácil coloração - adequado para aplicações internas de baixo estresse, onde a sensação tátil é prioridade.

TPR (Borracha Termoplástica): Usado para peças em contato com a pele (por exemplo, bicos de mamadeira, luvas médicas, pontas de fones de ouvido). Apresenta propriedades hipoalergênicas (atende aos padrões da FDA), excelente compatibilidade com a pele e boa resistência ao óleo - seguro para contato prolongado com a pele humana, ideal para produtos para bebês e dispositivos médicos.

TPU (Poliuretano Termoplástico): Perfeito para peças TPE duráveis ​​e de alta resistência (por exemplo, punhos de equipamentos esportivos, protetores de tela de telefone, anéis de vedação industriais). Possui alta resistência à tração (até 60 MPa), resistência à abrasão e resistência às intempéries - resiste à exposição externa e ao uso frequente, adequado para aplicações esportivas e industriais.

TPO (olefina termoplástica): Ótimo para peças TPE externas de baixo custo (por exemplo, cabos de ferramentas de jardim, vedações de portas automotivas). Oferece boa resistência às intempéries (sem rachaduras sob exposição aos raios UV), flexibilidade a baixas temperaturas (até -40 °C) e resistência química – ideal para aplicações externas ou em ambientes agressivos.

TPV (Vulcanizado Termoplástico): Adequado para peças de alta temperatura ou alta tensão (por exemplo, vedações sob o capô de automóveis, mangueiras industriais). Combina a processabilidade do TPE com a resistência ao calor da borracha (até 150°C) e a resistência à deformação por compressão – mantém a elasticidade sob altas temperaturas, adequada para uso automotivo e industrial.

3. Processo de moldagem por injeção de TPE: otimizado para desempenho

Nosso processo de injeção é ajustado para maximizar a suavidade, elasticidade e eficiência de produção do TPE, com vantagens importantes:

Consistência tátil e elástica:

Controle de temperatura de fusão (160–220°C, dependendo do grau) — o TPE degrada acima de 240°C; o aquecimento preciso garante um fluxo ideal sem quebra do material, preservando a suavidade e a elasticidade (crítico para peças sensíveis ao toque).

Pressão de injeção (50–80 MPa) com velocidades de injeção lentas — equilibra a viscosidade do TPE para evitar enchimento excessivo (que causa flash) ou enchimento insuficiente (que estraga a forma), garantindo suavidade uniforme em todas as peças.

Teste de elasticidade pós-moldagem (alongamento e conjunto de compressão) – cada lote é testado para confirmar que o TPE retém ≥80% de elasticidade após 10.000 ciclos, garantindo desempenho a longo prazo.

Compatibilidade de sobremoldagem:

Experiência em moldagem em duas etapas para peças sobremoldadas em TPE — otimiza a temperatura e a pressão para garantir uma ligação forte entre o TPE e os plásticos rígidos (por exemplo, ABS, PP), eliminando a delaminação (um problema comum na sobremoldagem de baixa qualidade).

Força de colagem personalizável — ajusta os parâmetros do processo para atender às diferentes necessidades de aplicação (por exemplo, colagem permanente para alças de telefone, colagem removível para anéis de vedação substituíveis).

Eficiência e relação custo-benefício:

Tempos de ciclo rápidos (15–30 segundos por peça) — o resfriamento rápido do TPE permite uma produção eficiente; para peças pequenas, como pontas de fones de ouvido, os moldes com múltiplas cavidades (32 a 64 cavidades) suportam a produção diária de até 80.000 componentes.

Utilização de material reciclável – a sucata de TPE pode ser reutilizada (até 20% da matéria-prima), reduzindo o desperdício e diminuindo os custos por unidade para grandes pedidos.

4. Nossos serviços: além dos moldes - componentes e montagem TPE

Fornecemos soluções completas para a produção de TPE, adaptadas às necessidades de toque macio e elástico:

Fabricação de componentes TPE: Produza peças TPE personalizadas em tamanhos (3 × 3 mm a 500 × 300 mm), formatos (punhos, vedações, pontas) e dureza Shore A (30–90). Suporta correspondência de cores (códigos RAL/Pantone) e tratamentos de superfície (textura antiderrapante, acabamento fosco) para melhorar a sensação tátil.

Montagem de valor agregado: serviços de montagem opcionais para subconjuntos de TPE – por exemplo, sobremoldagem de TPE em estruturas plásticas (para alças), colagem de anéis de vedação de TPE a peças metálicas (para válvulas industriais) ou montagem de kits baseados em TPE (por exemplo, conjuntos de bicos de mamadeira). Fornece subconjuntos prontos para instalação, economizando seu tempo de produção.

Suporte de design personalizado: oferece design de molde 3D e prototipagem TPE (via moldagem por injeção ou impressão 3D). Produzimos de 20 a 50 peças de protótipo em 2 a 3 dias para testar a sensação tátil, a elasticidade e a resistência de adesão do TPE, otimizando o projeto do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviços de moldes personalizados, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes de fundição sob pressão.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizados. Normalmente, a fabricação de moldes de injeção de plástico As moldagens são fabricadas usando tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais do molde para moldes de injeção podem ser escolhidos entre P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete a vida útil do molde e os requisitos de material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro personalizados.

Fabricação de moldes de injeção de plástico Fabricação de moldes de injeção

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e suas necessidades.

2. Após a confirmação do design do produto, realizamos o projeto do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes de fundição sob pressão.

3. Aquisição de materiais, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. Montagem do molde

5. Inspeção de moldes, rastreamento e controle do processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste do molde e enviaremos o relatório de inspeção da amostra e os parâmetros de injeção junto com a amostra.

7.Suas instruções e confirmação de envio.

8.Prepare o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem de fabricação de moldes de injeção de plástico

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade do molde de estampagem

2. rica experiência em exportação de molde de injeção de plástico e molde de estampagem

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: cavidade única ou conforme suas necessidades

5. Tratamento: Pré-tratamento S45C>25Hrc e nitretação

6. Aço do molde: Cavidade, núcleo e corrediça: P20, 2738,2136 Moldbase disponível: LKM disponível

7. Padrão: DEM, HUSKY, disponível

8. Câmara quente: de acordo com sua demanda

9. Tempo de vida: >300 mil vezes

10. Pacote: Caixa de madeira compensada, tinta antiferrugem

Projeto do molde:

Informações que você precisa nos fornecer

1. Se você possui desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência em formato STEP).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas sobre comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Caso o molde seja enviado para o seu país, ou deixe o molde em nossa fábrica e nós o ajudaremos a produzir o produto.

4. Requisitos de material do molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos informar sobre o tamanho de sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Assim que o molde estiver completo, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3 a 5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e testar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem do produto

Embalagem de acordo com suas necessidades

1.Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2.Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias

Para países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20-28 dias

Para países americanos leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália leva cerca de 10-15 dias

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

Fábrica

Vídeo-1: (Vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (Moldagem por Injeção)

Vídeo-3: (Moldagem por sopro)

Vídeo-4: (Moldagem por sopro)

Vídeo-5: (Moldagem por rolo)

A satisfação do cliente é o nosso objetivo mais importante. Apostamos na comunicação e cooperação com os nossos clientes, estando sempre atentos às suas necessidades e proporcionando uma resposta rápida e um atendimento de qualidade. Nossa fábrica de moldes para produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e com certeza faremos o nosso melhor para resolver quaisquer problemas de nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deveria comprar de nós e não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos oferecer?

Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Moeda de pagamento aceita:USD,EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idioma falado:Inglês,Chinês,Espanhol,Francês,Russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua pergunta relacionada aos nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem treinadas e experientes para responder a todas as suas dúvidas em inglês fluente.

3. Oferecer suporte para solucionar o problema no período de inscrição ou venda.

4. Preços competitivos baseados na mesma qualidade.

5. Garantir a qualidade das amostras igual à qualidade da produção em massa.