Moldes de injeção de alta precisão

A Ningbo P&M é líder reconhecida no projeto e fabricação de moldes de injeção de alta precisão. Nosso principal ponto forte é alcançar tolerância de nível micro e geometria complexa, essencial para componentes eletrônicos e críticos. Nosso design de ferramentas elimina marcas de flash e afundamento. Aproveitamos a experiência avançada em materiais usando aço premium como NAK80 ou S136 para polimento espelhado superior e precisão de longo prazo. A Tecnologia de Processo Avançada integra válvulas sequenciais e resfriamento otimizado para garantir densidade consistente. Nossa rigorosa garantia de qualidade inclui verificação CMM, garantindo que os moldes de injeção de alta precisão forneçam estabilidade dimensional e eficiência operacional incomparáveis ​​ao longo de milhões de ciclos.

O processo de moldagem por injeção de plástico para seringas descartáveis ​​incorpora os mais altos padrões de moldagem por injeção de precisão de nível médico. Ele atende aos mais altos padrões de biocompatibilidade, precisão dimensional, limpeza e desempenho livre de defeitos.

As seringas descartáveis ​​normalmente consistem em três componentes plásticos principais: o corpo, o êmbolo e o cubo da agulha. O processo de moldagem por injeção para cada componente é crucial.

A seguir está um processo detalhado de moldagem por injeção, que segue estritamente os sistemas de gerenciamento de qualidade de dispositivos médicos (como ISO 13485).

Processo de moldagem por injeção de seringa descartável

Fase 1: Seleção e Preparação de Materiais

Este é o primeiro ponto de verificação da segurança médica e nenhum compromisso é permitido.

Seleção de materiais:

Barril: Normalmente é usado polipropileno transparente (PP) ou poliestireno (PS). É necessária alta transparência para facilitar a visualização do fluido, enquanto alta rigidez é necessária para evitar deformação por compressão.

Êmbolo: Normalmente é usado polietileno de alta densidade (HDPE) ou PP. São necessárias excelentes propriedades de resistência ao desgaste e vedação, e a superfície deve ser rosqueada para acomodar um pistão de borracha.

Cubo da agulha: Normalmente feito de PP ou ABS, requer alta resistência para montar a agulha com segurança.

Requisitos principais: Todos os materiais devem ter certificação USP Classe VI ou ISO 10993 para biocompatibilidade, demonstrando segurança para humanos.

Manuseio de materiais:

Oficina Livre de Poeira Classe 10.000/Classe 100.000: As matérias-primas devem ser armazenadas e manuseadas em um ambiente livre de poeira.

Secagem rigorosa: Mesmo em ambientes de baixa umidade, devem ser rigorosamente secos em um desumidificador (por exemplo, PP a 80-85°C por 2-4 horas) para remover completamente a umidade e evitar manchas prateadas ou degradação hidrolítica.

Transporte fechado: As matérias-primas secas são transportadas automaticamente para o funil da máquina de moldagem por injeção através de tubos selados para minimizar a contaminação ambiental.

Fase II: Projeto e Fabricação de Moldes

Os moldes de seringa exigem precisão e acabamentos superficiais extremamente altos.

Cavidade de alta precisão:

A cavidade deve ser polida espelhada (de acordo com os padrões VDI A0-A1) para garantir a transparência excepcional e o interior liso da capa da seringa, minimizando resíduos residuais do medicamento.

As linhas de graduação são normalmente aplicadas ao molde usando um processo de texturização para garantir clareza e durabilidade.

Sistema Hot Runner: Este é um recurso padrão absoluto.

Um bico quente com válvula de agulha garante portões bonitos e livres de resíduos e controla com precisão o preenchimento de cada cavidade.

Vantagens: Não há desperdício de rotor, evitando o risco de contaminação por repetidas triturações; e garantindo um ciclo de moldagem por injeção estável.

Sistema de ventilação:

Ranhuras de ventilação precisas e profundas (normalmente de 0,015 a 0,02 mm de profundidade) devem ser fornecidas para evitar a retenção de ar, que pode causar queimaduras (manchas pretas) no produto acabado, uma falha fatal em produtos médicos.

Sistema de resfriamento:

O desenho deve ser extremamente uniforme para garantir estabilidade dimensional e evitar tensões internas, o que é fundamental para o encaixe adequado entre o ejetor e a camisa.

Etapa 3: Processo de Moldagem por Injeção

Esse processo é realizado em uma sala limpa de nível médico, tendo como núcleo o controle ambiental.

Seleção de máquinas de moldagem por injeção: Máquinas de moldagem por injeção híbridas eletro-hidráulicas ou totalmente elétricas são usadas por sua alta precisão, resposta rápida, limpeza e ausência de óleo e contaminação.

Elementos-chave do processo:

Alta temperatura do molde: utiliza uma temperatura mais alta do molde (por exemplo, 60-80°C para PP) para reduzir o estresse interno, melhorar a fluidez do fundido e replicar perfeitamente a superfície espelhada do molde.

Injeção de alta velocidade e alta pressão: Preenche rapidamente a cavidade do molde com o fundido, garantindo orientação consistente da cadeia molecular para propriedades mecânicas e transparência ideais.

Retenção de precisão em vários estágios: utiliza um perfil de retenção em vários estágios para controlar com precisão a pressão e a velocidade de retenção, garantindo densidade uniforme do produto, encolhimento ou empenamento zero e precisão dimensional em nível de mícron.

Etapa 4: Pós-processamento, montagem e controle de qualidade

Esta é a garantia máxima de segurança e usabilidade do produto, e o processo é extremamente rigoroso.

Pós-processamento:

Remoção automatizada de peças: Após a moldagem por injeção, um robô limpo remove automaticamente o produto e o coloca em uma caixa de embalagem limpa dedicada, eliminando o contato humano direto.

Sem Pós-Recorte: O bico valvulado da câmara quente praticamente não deixa resíduos, eliminando a necessidade de processamento secundário e evitando a geração de partículas.

Montagem Automatizada:

Em uma sala limpa, a haste, o pistão de borracha, o alojamento e o porta-agulha são montados usando equipamento automatizado.

Para seringas pré-cheias, as seringas são cheias com o líquido após a montagem.

**Rigorosa inspeção de qualidade (100% de inspeção + verificações pontuais)**:

Inspeção Óptica Automatizada (AOI) de Aparência: Um sistema de inspeção visual de alta velocidade tira uma foto de cada produto para detectar e rejeitar automaticamente defeitos como pontos pretos, impurezas, bolhas, arranhões e material faltante.

Inspeção Dimensional: Um projetor óptico ou instrumento de medição a laser é usado para realizar 100% ou verificações pontuais frequentes em dimensões críticas (como diâmetro interno e conicidade do alojamento).

Teste Funcional:

Teste de deslizamento: A força aplicada pela haste dentro da carcaça é testada para garantir que ela se mova suavemente e dentro das especificações.

Teste de vazamento: As seringas montadas são testadas quanto a vazamentos usando pressão negativa ou positiva.

Teste de desempenho químico: A amostragem é realizada regularmente e testada para extraíveis, substâncias oxidáveis, metais pesados ​​e outros indicadores de acordo com padrões farmacopeicos (por exemplo, USP).

Garantia de esterilidade: Os produtos finais são esterilizados usando óxido de etileno (EO) ou irradiação gama.

Fluxograma principal

Pellets de qualidade médica → Armazenamento sem poeira → Secagem hermética → Transporte hermético → Sala limpa → Moldagem por injeção de precisão → Remoção robótica → Montagem automatizada na sala limpa → Inspeção de visão mecânica 100% → Teste funcional → Esterilização → Embalagem → Liberação

Somos um fabricante de seringas descartáveis ​​para moldes de injeção de plástico, fornecendo fabricação de seringas descartáveis ​​para moldes de injeção de plástico de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de seringas descartáveis ​​para moldes de injeção de plástico, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.