Serviço de teste de molde de injeção

O serviço de teste de moldes de injeção é uma ferramenta especial usada no processo de moldagem por injeção de plástico. De acordo com o formato e tamanho do projeto dos produtos plásticos, por meio de um projeto estrutural específico, permite que os materiais plásticos fundidos preencham a cavidade do molde sob a pressão de uma máquina de moldagem por injeção. Após o serviço de teste do molde de injeção, são formados produtos plásticos consistentes com o formato da cavidade do molde. Resumindo, é o equipamento principal para a produção em massa de produtos plásticos, determinando a precisão, aparência e desempenho do serviço de teste de moldes de injeção.

Serviço de teste de molde de injeção Introdução

A、Classificação do serviço de teste de molde de injeção

1. Classificação por Estrutura do Molde

（1） Molde de duas placas

O molde de duas placas é um dos tipos mais simples em estrutura e mais utilizado em modelos de moldagem por injeção de plástico. Sua estrutura de molde é composta principalmente por duas partes: o molde fixo e o molde móvel. O sistema de passagem é geralmente disposto no lado do molde fixo e as cavidades do molde estão localizadas respectivamente no molde fixo e no molde móvel. Quando o molde é fechado, o molde fixo e o molde móvel se ajustam perfeitamente e o plástico derretido é injetado na cavidade através do sistema de passagem; quando o molde é aberto, o molde móvel se move com a máquina de moldagem por injeção, o produto plástico é separado do molde fixo junto com o molde móvel e, em seguida, o produto é ejetado do molde móvel através do mecanismo de ejeção. Os moldes de duas placas são adequados para produtos plásticos com estrutura simples e baixos requisitos de precisão dimensional, como caixas plásticas e copos de uso diário.

（2） Molde de três placas

O molde de três placas adiciona uma placa de entrada (também chamada de placa de entrada) com base no molde de duas placas, de modo que todo o molde é composto de três partes: a placa de base fixa do molde, a placa de entrada e a placa de base do molde móvel. Sua maior característica é que o sistema de comporta e o produto plástico podem ser separados automaticamente na abertura do molde, sem posterior recorte manual da comporta, o que melhora a eficiência da produção. O sistema de passagem do molde de três placas está disposto entre a placa de entrada e o molde fixo, e a cavidade do molde está localizada entre o molde fixo e o molde móvel. Quando o molde é aberto, primeiro a placa de entrada é separada do molde fixo e o condensado do sistema de passagem é deixado no lado da placa de entrada; quando o molde é ainda mais aberto, o molde fixo é separado do molde móvel, o produto plástico se move com o molde móvel e, finalmente, o produto é ejetado pelo mecanismo de ejeção. Os moldes de três placas são adequados para cenários que exigem alimentação de pino e possuem altos requisitos de aparência do produto, como carcaças de produtos eletrônicos e peças de precisão.

2. Classificação por produção de produtos plásticos

（1） Molde de cavidade única

Um molde de cavidade única possui apenas uma cavidade de molde e apenas um produto plástico pode ser produzido em cada processo de moldagem por injeção. Esse tipo de molde possui estrutura simples, ciclo curto de projeto e fabricação e baixo custo. É adequado para produção de pequenos lotes, produção experimental ou produtos plásticos grandes e complexos, como grandes caixas plásticas e pára-choques de automóveis. Como apenas um produto é produzido de cada vez, a distribuição de pressão do molde é uniforme, o que pode garantir melhor a precisão e a qualidade de um único produto.

（2） Molde com múltiplas cavidades

Um molde com múltiplas cavidades contém duas ou mais cavidades de molde, e vários produtos plásticos podem ser produzidos simultaneamente em um processo de moldagem por injeção, o que pode melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir o custo de produção por unidade de produto. É amplamente utilizado em pequenos produtos plásticos produzidos em massa, como tampas de garrafas plásticas, botões e invólucros de componentes eletrônicos. Ao projetar um molde com múltiplas cavidades, é necessário garantir alimentação uniforme e resfriamento consistente de cada cavidade para garantir a consistência do tamanho e desempenho de todos os produtos. Um sistema de canais balanceado é geralmente adotado para permitir que o plástico fundido preencha cada cavidade simultânea e uniformemente.

B、Composição estrutural do serviço de teste de molde de injeção

1. Sistema de portão

O sistema de passagem é um canal que introduz o plástico derretido do bico da máquina de moldagem por injeção na cavidade do molde, composta principalmente pelo canal de entrada, canal, comporta e poço frio. O sprue é a parte que conecta o bico da máquina de moldagem por injeção e o corredor, e seu tamanho e formato precisam corresponder ao bico para garantir o fluxo suave do plástico; o corredor é utilizado para distribuir o plástico do sprue para cada cavidade; a comporta é um pequeno canal que conecta o corredor e a cavidade, que controla a velocidade de injeção e a pressão do plástico e ao mesmo tempo facilita a separação do sistema de comporta e do produto quando o molde é aberto; o poço frio é usado para coletar o plástico de baixa temperatura na extremidade frontal durante o processo de moldagem por injeção para evitar que o material frio entre na cavidade e afete a qualidade do produto.

2. Peças de moldagem

As peças moldadas são componentes-chave que entram em contato direto com o plástico fundido e determinam a forma e o tamanho do produto plástico, incluindo principalmente a cavidade e o núcleo. A cavidade é a parte do molde que forma a superfície externa do produto plástico, e seu formato é consistente com o contorno externo do produto; o núcleo é a parte que forma a superfície interna do produto ou estruturas como furos e ranhuras. As peças moldadas precisam ter alta dureza, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas para suportar a pressão e o atrito do plástico fundido e garantir a estabilidade dimensional durante o uso a longo prazo. Os materiais comuns para moldagem de peças incluem aços para moldes, como P20, 718H e H13. Os materiais apropriados são selecionados de acordo com os requisitos de material e precisão do produto, e o tratamento térmico correspondente (como têmpera e revenido) é realizado para melhorar seu desempenho.

3. Mecanismo de Orientação e Posicionamento

O mecanismo de orientação e posicionamento é usado para garantir que o molde fixo e o molde móvel possam ser alinhados com precisão durante o processo de fechamento e abertura do molde, evitando desvios no tamanho do produto ou danos ao molde devido ao desalinhamento. Inclui principalmente pilares guia e buchas guia. Normalmente, os pilares guia são instalados no lado móvel do molde e as buchas guia são instaladas no lado fixo do molde. Um ajuste de precisão (como H7/f7) é adotado entre os pilares guia e as buchas guia. Quando o molde é fechado, os pilares guia são inseridos nas buchas guia para orientar a movimentação do molde; ao mesmo tempo, alguns moldes também são equipados com pinos de posicionamento ou blocos de posicionamento para melhorar ainda mais a precisão de posicionamento do molde fixo e do molde móvel, o que é especialmente adequado para moldes com altos requisitos de precisão do produto.

4. Mecanismo de ejeção

A função do mecanismo de ejeção é ejetar o produto plástico resfriado e solidificado da cavidade do molde (geralmente o molde móvel) após a abertura do molde, para que o produto possa ser retirado. Os mecanismos de ejeção comuns incluem pinos ejetores, mangas ejetoras, placas ejetoras e blocos ejetores. Os pinos ejetores são os componentes de ejeção mais utilizados, com estrutura simples e fácil instalação, adequados para a maioria dos produtos plásticos; as mangas ejetoras são adequadas para produtos cilíndricos ou anulares, o que pode fazer com que o produto suporte força uniforme e evitar deformação; as placas ejetoras (também chamadas de placas de ejeção) são adequadas para produtos de grandes áreas, paredes finas ou formatos complexos, garantindo que o produto não se deforme durante a ejeção geral; blocos ejetores são utilizados para ejeção local de produtos com formatos especiais. O projeto do mecanismo de ejeção precisa ser baseado na forma, estrutura e características do material do produto para garantir força de ejeção uniforme e posição de ejeção razoável e evitar danos ao produto.

5. Sistema de resfriamento

O sistema de resfriamento é utilizado para retirar o calor do plástico fundido na cavidade do molde, para que o plástico possa ser resfriado e solidificado rapidamente, encurtando o ciclo de moldagem, melhorando a eficiência da produção e ao mesmo tempo garantindo a precisão dimensional e a qualidade da aparência do produto plástico. O sistema de resfriamento é geralmente um canal de água de resfriamento aberto no molde fixo e no molde móvel do molde. A posição, formato e tamanho do canal de água precisam ser projetados de acordo com o formato e espessura do produto para garantir o resfriamento uniforme de todas as partes do produto. De modo geral, o canal de água de resfriamento deve estar o mais próximo possível da superfície da cavidade e manter uma certa distância do contorno da cavidade para evitar afetar a resistência do molde; para produtos de paredes espessas, é necessário aumentar adequadamente o número de canais de água ou prolongar o tempo de resfriamento para garantir resfriamento suficiente no interior do produto; para produtos de paredes finas, a distância entre os canais de água pode ser reduzida de forma adequada para acelerar a taxa de resfriamento. O meio de resfriamento geralmente utiliza água e, em alguns casos, outros meios, como óleo, também são utilizados.

C、Pontos-chave do projeto do modelo de moldagem por injeção de plástico

1. Análise da Estrutura do Produto

Antes do projeto do molde, é necessário realizar uma análise detalhada da estrutura do produto plástico, incluindo características estruturais como formato, tamanho, espessura da parede, filete, furo e ranhura do produto. Primeiro, a espessura da parede do produto deve ser uniforme para evitar diferenças excessivas na espessura da parede, porque a espessura irregular da parede levará a taxas de resfriamento plásticas inconsistentes, gerará tensão interna e, em seguida, causará defeitos como deformação do produto e cavidades de contração; em segundo lugar, filetes razoáveis ​​​​devem ser colocados nos cantos do produto, o que pode não apenas evitar a concentração de tensões e melhorar a resistência do produto, mas também facilitar o fluxo do plástico e o processamento do molde; além disso, para os furos e ranhuras do produto, sua posição, tamanho e profundidade precisam ser considerados para garantir que o molde possa ser formado suavemente e, ao mesmo tempo, facilitar a posterior ejeção e remoção.

2. Adaptação de seleção de materiais

A seleção dos materiais do molde precisa ser compatível com as características do material do produto plástico. Se o produto plástico utilizar um material com forte corrosão (como PVC), as peças de moldagem do molde devem escolher aço para molde com boa resistência à corrosão (como H13) e passar por tratamento de superfície (como cromagem) para evitar que o molde seja corroído; se o produto plástico exigir alto acabamento superficial (como peças plásticas transparentes), as peças moldadas do molde precisam passar por um tratamento de polimento de alta precisão e, ao mesmo tempo, escolher materiais com bom desempenho de polimento (como 718H); para moldes utilizados na produção em massa, as peças moldadas devem escolher materiais com alta resistência ao desgaste para prolongar a vida útil do molde; para moldes usados ​​na produção de pequenos lotes ou moldagem experimental, materiais com custo mais baixo (como P20) podem ser selecionados para reduzir os custos de produção.

3. Correspondência de parâmetros de processo

O projeto do molde precisa considerar totalmente os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como pressão de injeção, velocidade de injeção, temperatura do molde, tempo de resfriamento, etc., para garantir que a estrutura do molde possa se adaptar aos requisitos desses parâmetros do processo.

Serviço de teste de molde de injeção (Especificação)

Processo de Personalização

Fábrica e sobre nós

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está localizada em Yuyao, a chamada Cidade do Molde, Plastic Kingdom, no extremo sul da ponte da baía de Hangzhou, ao norte de Xangai, a leste do porto de Ningbo, estreita linha dupla da State Road 329 no tráfego terrestre, marítimo e aéreo em uma rede para facilitar o transporte.

Pela abundante força técnica, métodos de gestão científica e bom serviço pós-venda, produto profundamente confiável e bem recebido por clientes de todo o mundo. A P&M possui um sistema aprimorado de desenvolvimento e produção, para alcançar o projeto de moldes, fabricação de produtos plásticos e produção automática. Nossos principais produtos são design e fabricação de moldes de plástico, produtos de plástico, produtos de metal. 90% dos produtos da nossa empresa são exportados para América, Europa, Alemanha, Japão, Austrália, etc. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa de matérias-primas. A empresa possui marca própria e dezenas de patentes, fornecendo suporte técnico mais conveniente para fabricação de moldes e produção de produtos. A P&M iniciou negócios domésticos em 2008, denominada Shundi Mold Factory. E abrimos o mercado internacional a partir de 2014. Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

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Embalagem

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As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

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Para os países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias.

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