moldagem por injeção de metal

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de injeção de metal de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos de moldagem por injeção de metal, podemos fazer peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente por meio de moldes de injeção.

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Introdução à moldagem por injeção de metal:

I. Princípios técnicos e vantagens principais

A moldagem por injeção de metal (MIM) é uma tecnologia de fabricação de precisão que combina metalurgia em pó e moldagem por injeção de plástico. Através de atualizações inteligentes em 2025, suas vantagens principais serão destacadas ainda mais:

Capacidade complexa da estrutura: pode formar escavação topologicamente otimizada, cavidade interna de várias etapas e outras estruturas de uma só vez (espessura mínima da parede 0,2 mm, tolerância ± 0,3%);

Diversidade material: cobre aço inoxidável 316L, liga de titânio Ti-6al-4V, liga de tungstênio (93W-5ni-2CU), etc., com uma densidade de mais de 98% do valor teórico;

Eficiência de custos: Comparado ao processamento do CNC, o custo de peças complexas é reduzido em 40-60%, adequado para a produção em massa (produção diária de 100.000 peças).

2. Redução completa da tecnologia de processo

Preparação de matéria -prima

Seleção em pó: tamanho médio de partícula 10-20μm (D50), teor de oxigênio <1000ppm (necessidade de liga de titânio <500ppm);

Sistema de ligante: O mainstream em 2025 é a fórmula ambientalmente amigável à base de água (álcool polivinílico + polietileno glicol, representando 55-65%), resíduo de decomposição térmica <0,02%;

Processo de mistura: Extrusora de parafuso duplo (Coperion ZSK Series) Controle de temperatura 150-180 ℃, Misturando desvio de uniformidade ≤1,5%.

Moldagem por injeção

Projeto de molde: revestimento de carbono do tipo diamante (DLC, espessura 2μm) na superfície da cavidade do molde estende a vida útil do serviço a 500.000 moldes, e a inclinação desmolada é de 0,5-1 °;

Parâmetros de processo:

Pressão de injeção: 80-120MPa (ajustado dinamicamente de acordo com a taxa de comprimento do fluxo)

Temperatura do barril: 160-200 ℃ (Janela de derretimento do fichário)

Tempo de retenção de pressão: 3-8 segundos (compensação para encolhimento)

Controle inteligente: Monitoramento em tempo real da AI da frente de fusão (versão do molde 2025), correção automática da taxa de fluxo para evitar defeitos na linha de solda.

Debinding

Degolhos de solvente: imersão de tetra-hidrofurano (THF) por 6 a 12 horas, remova 70-80% do aglutinante;

Degrafo térmico: aquecimento passo a passo sob proteção de nitrogênio (1 ℃/min a 450 ℃), teor de carbono residual <0,1%;

Novo avanço tecnológico: Co₂ supercrítico Degleas (BASF 2025 Patent), o tempo é reduzido para 4 horas, o consumo de energia é reduzido em 40%

Sinterização

Curva de sinterização: Seção de alta temperatura 1350-1550 ℃ (dependendo do material), densificação isostática de prensagem assistida (pressão AR 100MPa);

Controle da dimensão: encolhimento linear 15-20%, compensação pré-amplificação por meio do modelo CAD (precisão do coeficiente de compensação de previsão de IA ± 0,05%);

Equipamento avançado: forno de sinterização a vácuo (Tecnologias de ALD a vácuo) Monitoramento de conteúdo de oxigênio integrado (<10ppm Alarm).

Pós-processamento

Acabamento da superfície: polimento magnético (para rebarbas de cavidade interna), revestimento em PVD (melhorando a resistência ao desgaste);

Detecção inteligente: a TC industrial (Nikon XT H 450) realiza inspeção completa dos microporos (> 50μm) e a taxa de rendimento é aumentada para 99,95%.

Pontos -chave da moldagem por injeção de metal:

1. Design de matéria -prima e preparação

Controle da propriedade em pó

Requisitos de tamanho de partícula: 10-20μm (D50), área de superfície específica> 0,5m²/g (teor de oxigênio da liga de titânio <500ppm);

Seleção de material: aço inoxidável 316L (representando 60%), liga de titânio Ti-6al-4V (campo médico), liga de tungstênio (peças de alta densidade militar).

Inovação de fichário

Sistema baseado em água ambientalmente amigável: álcool polivinílico + polietileno glicol (resíduo de decomposição <0,02%), substituindo a base tradicional de parafina (emissões de carbono reduzidas em 40%);

Supercrítico Co₂ Degleasing: BASF 2025 Nova tecnologia, o tempo de degradação é reduzido de 12 horas para 4 horas e o consumo de energia é reduzido em 40%.

2. Otimização do processo de mofo e moldagem

Pontos -chave do design do molde

Revestimento de superfície: o revestimento DLC (espessura 2μm) aumenta a vida útil do serviço para 500.000 moldes;

Estrutura de liberação do molde: inclinação 0,5-1 °, densidade do layout do ejetor ≥1 raiz/20cm² (anti-deformação)

Pressão de injeção: 80-120MPa, ajustado dinamicamente de acordo com a proporção de comprimento de fluxo

Temperatura do barril: 160-200 ℃, controle de temperatura da zona (± 2 ℃ flutuação)

Gradiente de retenção de pressão: atenuação de 3 estágios (80 → 50 → 30MPa), compensação por encolhimento (15-20%) e prevenção de deformação

3.

Controle de densificação

Curva de sinterização: 1350-1550 ℃ (liga de titânio requer grau de vácuo <10⁻³Pa), prensagem isostática assistida (100MPa AR Gas);

Compensação da dimensão: a IA prevê o encolhimento linear (erro ± 0,05%), design de pré-consultoria do modelo CAD.

Tecnologia de fortalecimento da superfície

Polimento magnético: taxa de remoção de rebarbas da cavidade interna> 99,9% (AR reduzida de 1,6μm para 0,2μm);

Coating de PVD: o revestimento de estanho (espessura 3-5μm) melhora a resistência ao desgaste e estende a vida útil do serviço 3 vezes

moldagem por injeção de metal

Somos um fabricante de moldagem por injeção de metal, fornecendo fabricação de moldagem por injeção de metal de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem por injeção de metal, poderá nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.