Modelo Moldagem de montagem

Nos últimos anos, o mercado global de moldes de injeção mostrou uma tendência de desenvolvimento em expansão. Com a aceleração da industrialização e urbanização, indústrias como automóveis, aparelhos eletrônicos e bens domésticos têm uma forte demanda por moldes de injeção, e o tamanho do mercado continua a se expandir. De acordo com dados estatísticos, o mercado global de moldes de injeção se aproximou gradualmente de US $ 100 bilhões e está mostrando uma tendência constante de crescimento. Esse número é suficiente para refletir o enorme potencial de desenvolvimento e as amplas perspectivas de mercado da indústria de moldes de injeção. Com a melhoria dos padrões de vida e o avanço contínuo da tecnologia, a demanda por moldes de injeção também está aumentando. Para atender à demanda do mercado, os fabricantes de moldes aumentaram seu investimento em P&D e lançaram moldes de injeção mais avançados e eficientes para atender às necessidades de produção de diferentes indústrias.

Introdução de moldagem por montagem do modelo P&M

1. Design

O design é a primeira e mais crucial etapa na fabricação de moldes de injeção. Nesse estágio, os designers precisam ter um profundo entendimento dos requisitos do produto, incluindo fatores como forma, tamanho, requisitos de precisão, ambiente de uso e tamanho do lote de produção. Somente dominando abrangente essas informações, podemos projetar moldes de injeção com estrutura razoável e excelente desempenho.

Determinar a estrutura do molde é uma das tarefas principais na fase de design. O projeto da estrutura do molde requer uma consideração abrangente de múltiplos aspectos, como a superfície de despedida do molde, layout da cavidade, sistema de vazamento, sistema de refrigeração, sistema de ejeção, etc. Projeto de superfície de separação razoável pode garantir que os produtos plásticos possam ser suavemente demolidos após a moldagem, garantindo que a aparência da aparência e a precisão dimensional dos produtos; O layout otimizado da cavidade pode melhorar a eficiência da produção dos moldes e reduzir os custos de produção; O design do sistema de vazamento científico pode encher uniformemente a cavidade do molde com fusão de plástico, evitando defeitos como escassez de materiais e bolhas; Um sistema de refrigeração eficiente pode reduzir o ciclo de moldagem e melhorar a qualidade do produto; Um sistema de ejeção confiável pode garantir que o produto possa ser removido suavemente do molde após a moldagem, evitando problemas como clareamento e rachadura. Além da estrutura do molde, a seleção de materiais de molde adequados também é uma etapa importante na fase de projeto. O desempenho dos materiais de mofo afeta diretamente a vida útil do serviço, o custo de fabricação e a qualidade dos produtos plásticos. Ao selecionar materiais de molde, fatores como dureza, força, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e estabilidade térmica precisam ser considerados. Para alguns moldes de injeção de alta precisão e alta demanda, materiais de molde especiais, como o aço de molde de trabalho quente e o aço de alta velocidade, precisam ser selecionados.

A importância da fase de design é evidente. Um excelente design de molde pode melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção, aumentar a qualidade do produto e também prolongar a vida útil do molde. Pelo contrário, se o design do molde não for razoável, pode levar a uma maior dificuldade na fabricação de moldes, o aumento dos custos de produção, a qualidade instável do produto e até o molde pode não funcionar corretamente.

2. Processamento

O estágio de processamento é o processo principal de transformar desenhos de design em moldes reais. A seleção de material é a etapa principal do processamento, que afeta diretamente o desempenho e a vida útil do molde. O tratamento térmico é uma etapa importante no processo de usinagem, que pode melhorar o desempenho dos materiais de mofo, melhorar a dureza, a resistência, a tenacidade e a resistência ao desgaste dos moldes. O tratamento da superfície é uma etapa essencial para melhorar o desempenho dos moldes, o que pode melhorar a dureza, a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e o desempenho de desmolamento da superfície do molde.

3. Debugando e aceitação: a chave para garantir a qualidade

A depuração é uma etapa importante no processo de fabricação de moldes de injeção e é uma etapa crucial para verificar se o molde pode funcionar corretamente. Durante a fase de depuração, os técnicos precisam instalar o molde na máquina de moldagem por injeção para operações de moldagem por tentativa. Através do teste de molde, é possível verificar se as ações de abertura e fechamento do molde são suaves, se a coordenação entre vários componentes é apertada e se o sistema de vazamento, o sistema de refrigeração e o sistema de ejeção estão funcionando corretamente. Ao mesmo tempo, é necessário ajustar os parâmetros do processo da máquina de moldagem por injeção com base nos resultados do molde de teste, como pressão de injeção, velocidade de injeção, tempo de retenção, tempo de resfriamento etc., para garantir que a qualidade dos produtos plásticos atenda aos requisitos. Durante o processo de depuração, os técnicos precisam monitorar de perto a operação do molde, identificar e resolver prontamente problemas. A aceitação é a inspeção final da qualidade do molde, que está relacionada a se o molde pode atender às necessidades do cliente. Os critérios de aceitação geralmente incluem a aparência, a precisão dimensional, o desempenho estrutural e a qualidade do produto do molde. A aparência do molde não deve ter defeitos óbvios, como rachaduras, orifícios de areia, poros, etc; A precisão dimensional deve atender aos requisitos de projeto, e a tolerância deve ser controlada dentro de um intervalo razoável; O desempenho estrutural deve ser bom, a coordenação entre vários componentes deve ser apertada e o movimento deve ser suave; A qualidade do produto deve cumprir os padrões relevantes, como precisão dimensional, qualidade da superfície, propriedades físicas etc. O significado da aceitação é garantir que a qualidade e o desempenho do molde atendam aos requisitos e para garantir o progresso suave da produção. Somente moldes que passaram por aceitação estrita podem ser entregues aos clientes para uso. Para os clientes, moldes qualificados podem garantir a produção de produtos de alta qualidade, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção

Parâmetro de moldagem de montagem do modelo P&M (especificação)

Processo de personalização

Fábrica e sobre nós

A Ningbo Plattic Metal Product Co., Ltd (P&M) está localizada em Yuyao, a chamada cidade de Mold, na ponta sul da Ponte da Baía de Hangzhou, ao norte de Xangai, a leste do porto de Ningbo, a linha dupla de State Road 329 na terra, o mar e a trafica de ar para uma rede para facilitar o transporte.

Pela abundante força técnica, métodos de gerenciamento científico e bom serviço pós-venda, produtos profundamente confiáveis ​​e bem-vindos por clientes de todo o mundo. A P&M possui um sistema aprimorado de desenvolvimento e produção, para obter design de moldes, fabricação de produtos plásticos e produção automática. Nossos principais produtos são o design e a fabricação de moldes de plástico, produto plástico, produto de metal. 90% dos produtos de nossa empresa são exportados para a América, Europa, Alemanha, Japão, Austrália etc. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa de matérias -primas. A empresa possui sua própria marca registrada e dezenas de patentes, fornecendo suporte técnico mais conveniente para fabricação de moldes e produção de produtos. A P&M iniciou negócios domésticos a partir de 2008, chamada Shundi Mold Factory. E abriu o mercado internacional a partir de 2014. Sempre aderimos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

A P&M adere à orientação do mercado à quanlidade da vida e foco no serviço de qualidade e no desenvolvimento contínuo de novos produtos, determinado a estabelecer uma imagem corporativa melhor, e nossos amigos em casa e no exterior para transportar uma ampla gama de trocas de negócios e cooperação, criarem brilhantes.

Embalagem

Embalagem de acordo com suas necessidades

1. Por ar, leva de 3 a 7 dias para entrega.

As mercadorias podem ser enviadas pela DHL, FedEx, UPS.

2. Por mar, o tempo de entrega é baseado em sua porta.

Para os países do Sudeste Asiático, leva cerca de 5 a 12 dias.

Para os países do Oriente Médio, leva cerca de 18 a 25 dias.

Para os países europeus, leva cerca de 20 a 28 dias.

Para os países americanos, leva cerca de 28 a 35 dias.

Para a Austrália, leva de 10 a 15 dias.

Para os países africanos, leva de 30 a 35 dias.

Peças de bicicleta P&M, centradas em crianças, equilibra a segurança, a saúde e a diversão, com o objetivo de adicionar uma cor brilhante à bela infância das crianças. Estamos ansiosos para trabalhar em conjunto com você para servir nossos filhos.

O caminho do crescimento de uma criança é pavimentado com tijolos e azulejos.

Perguntas frequentes

1. Quem somos?

Estamos baseados em Zhejiang, China, começamos a partir de 2014, vendidos para a América do Norte (30,00%), sul da Europa (10,00%), norte da Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2.Como podemos garantir a qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio;

3. O que você pode comprar de nós?

Mofo, produto plástico, produto de metal, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deve comprar de nós não de outros fornecedores?

Nós principais fazemos todos os tipos de design 3D, impressão 3D e moldes de metal de plástico ferramentas e produtos. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Supplência única: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Quais serviços podemos fornecer?

Termos de entrega aceitos: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moeda de pagamento aceita: USD, EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garantia;

Idioma falado: inglês, chinês, espanhol, francês, russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

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