Molde para grampos plásticos

Somos especializados em desenvolvimento de moldes personalizados para grampos plásticos, produção de componentes de grampo plástico e serviços de montagem opcional - não com negociação de produtos acabados. Nossos moldes são projetados para combinar as necessidades exclusivas dos grampos de plástico (por exemplo, força de fixação estável, resiliência flexível do braço, compatibilidade da peça de trabalho), com designs personalizados, compatibilidade de material durável e moldagem de injeção otimizada para fornecer peças de braçadeira plástica confiáveis ​​para fixação industrial, organização doméstica, automóveis e eletrônicos.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptado aos requisitos de grampo de plástico

Grampos de plástico (por exemplo, grampos de peça de trabalho industrial, organizadores de cabos domésticos, grampos de interiores automotivos) exigem braços de fixação flexíveis, porém duráveis, alinhamento preciso da mandíbula e, muitas vezes

Cavidade e núcleo: usinada por usinagem CNC de alta precisão (tolerância tão apertada quanto ± 0,01 mm) para replicar recursos críticos:

Projeto de resiliência do braço de fixação (espessura do braço de 0,8 a 2 mm, raio de curvatura otimizado para mais de 10.000 ciclos de abertura/fechamento) para manter a força de fixação consistente (5–50N, ajustável por geometria do braço).

Precisão de alinhamento da mandíbula (tolerância ao paralelismo da mandíbula ± 0,02 mm, profundidade de dente/ranhura 0,3-0,8 mm) para garantir a pressão uniforme nas peças de trabalho - preventores escorregando ou danificando itens delicados (por exemplo, componentes eletrônicos).

Mecanismos de travamento (por exemplo, dentes de catraca com tolerância a tom ± 0,01 mm, ranhuras de bloqueio de encaixes) para força de fixação ajustável-crítica para grampos industriais que precisam de pressão fixa durante o processamento.

Texturas anti-deslizamento (em superfícies internas da mandíbula, pontos elevados de 0,1 a 0,2 mm) para melhorar o atrito com peças de trabalho, mesmo para materiais suaves, como plástico ou metal.

Sistema de bloqueio: projetado para evitar o enfraquecimento dos braços de fixação e precisão da mandíbula:

Portões de pino (posicionados em alças de grampo/áreas não resilientes) para grampos pequenos a médicos (por exemplo, organizadores de cabo)-minutos em linhas de solda nos braços de fixação, o que reduziria a elasticidade (um grande risco de grampos à base de TPE/PP).

Os sistemas de corredor a quente (para grampos grandes ou multi-cavidades, por exemplo, grampos industriais a granel) para manter a temperatura de fusão consistente-reduz o desperdício de material em 15 a 20% e garante a espessura uniforme do braço (crítica para a força de pinçação consistente).

Sistema de resfriamento: otimizado para as estruturas assimétricas de braço assimétricas:

O resfriamento direcionado para os braços de fixação (canais de resfriamento de 1 a 2 mm de superfícies do braço) para preservar a elasticidade - o resfriamento de forma pode tornar os braços quebradiços, enquanto o resfriamento lento reduz a eficiência da produção; O tempo de ciclo de refrigeração equilibrado em 25 a 35%.

Resfriamento uniforme para os dentes da mandíbula/ranhuras para evitar o encolhimento-previstas deformação dos recursos anti-deslizamento, o que comprometeria a aderência da peça de trabalho.

Sistema de ejeção: calibrado para proteger a resiliência do braço e a qualidade da mandíbula:

Os pinos do ejetor (dispostos nas áreas de alça/travamento) com pontas arredondadas para evitar a marcação dos braços de fixação - não prefere concentrações de estresse que possam causar quebra do braço.

Placas de stripper (para grandes quadros de grampos) para distribuir a força de ejeção uniformemente - previstas dobrando os braços de aperto, mantendo sua resiliência e consistência da força de fixação.

2. Materiais plásticos adequados: combinados com aplicações de grampo plástico

Os grampos de plástico enfrentam estresse mecânico repetido (abertura/fechamento), contato da peça de trabalho e fatores ambientais - selecionamos materiais com base na resiliência, durabilidade e cenários de uso:

PP (polipropileno): Ideal para grampos de uso geral (por exemplo, organizadores de cabos domésticos, grampos de peça de trabalho leve). Oferece boa elasticidade (recupera a forma após mais de 10.000 ciclos), resistência química (a água, óleos leves) e custo-efetividade-adequados para cenários internos de baixa carga (força de fixação ≤15N).

TPU (poliuretano termoplástico): usado para grampos flexíveis e de alta aderência (por exemplo, grampos de componentes eletrônicos, suportes de itens delicados). Fornece alta elasticidade (costa a 50-80) e excelente atrito (coeficiente de 0,4-0,6) - Gentle em peças de trabalho, mantendo uma aderência estável, ideal para prender itens frágeis, como placas de circuito ou vidro.

PA66 (Poliamida 66): Perfeito para grampos industriais de alta carga (por exemplo, grampos de fixação da peça de trabalho, grampos de compartimento de motor automotivo). Possui alta resistência à tração (até 70 MPa) e resistência ao calor (até 120 ° C) - suporta força de fixação ≤50N e resiste a temperaturas industriais, adequadas para aplicações de usinagem ou automotivo.

Mistura ABS + TPE: Ótimo para grampos multifuncionais (por exemplo, organizadores domésticos ajustáveis). Combina o quadro rígido do ABS (para estabilidade estrutural) com as superfícies da mandíbula mole do TPE (para aderência anti-deslizamento)-a durabilidade dos equilíbrios e a proteção da peça de trabalho, ideal para uso doméstico/escritório.

POM (polioximetileno): Adequado para grampos de bloqueio de precisão (por exemplo, grampos de amostras de laboratório). Oferece alta precisão dimensional (tolerância ao mecanismo de travamento ± 0,005 mm) e baixo atrito - prefere travamento/desbloqueio suave e repetível, crítico para aplicações que precisam de ajuste preciso da força de fixação.

3. Processo de moldagem por injeção: otimizado para a qualidade do grampo plástico

Nosso processo de moldagem por injeção é ajustado para atender às demandas de resiliência, aderência e precisão dos grampos de plástico, com as principais vantagens:

Consistência da força de fixação:

Parâmetros de injeção (temperatura 180–260 ° C, pressão 60–100 MPa) otimizados para melhorar a uniformidade do material - nenhum vazio interno nos braços de fixação, garantindo que cada grampo ofereça força consistente (variação ≤10% entre lotes).

Testes de elasticidade pós-moldagem (10.000 ciclos de abertura/fechamento) para confirmar a resiliência do braço-os clampos retêm ≥80% da força inicial, evitando o "relaxamento" que reduz a aderência ao longo do tempo.

Grip e precisão da mandíbula:

Inspeção óptica dos dentes da mandíbula/ranhuras para garantir a integridade do recurso anti-deslizamento-taxa definida para superfícies de aderência mantidas abaixo de 0,3%, críticas para impedir a derrapagem da peça de trabalho.

Verificações dimensionais dos mecanismos de travamento (por exemplo, tom de catraca) para garantir um ajuste suave - sem interrupção ou força inconsistente, um problema comum com estruturas de travamento mal moldadas.

Produção eficiente:

Moldes com várias cavernas (32 a 64 cavidades para pequenos grampos, por exemplo, organizadores de cabo) maximizam a produção-a produção diária atinge 80.000 a 120.000 componentes, atendendo às demandas de alto volume.

A classificação automatizada e o teste de força - reduz os custos da mão -de -obra e garante que apenas grampos qualificados (padrões de força de atendimento/precisão) sejam enviados.

Otimização de custos:

Os sistemas de corredor a quente reduzem o desperdício de material-especialmente para materiais de alto custo, como TPU ou PA66, cortando o custo por unidade em 12 a 18% para pedidos grandes.

Moldagem integrada de recursos de bloqueio/aderência-elimina o pós-processamento (por exemplo, usinagem secundária dos dentes da mandíbula), reduzindo o tempo e os custos de produção.

4. Nossos serviços: além dos moldes - grampos e montagem plásticos

Fornecemos soluções de ponta a ponta para a produção de grampos plásticos, não apenas moldes:

Fabricação de grampos de plástico: produza grampos personalizados em vários tamanhos (5 × 10mm a 150 × 80mm), intervalos de força de fixação (5–50N) e desenhos (com/sem mecanismos de travamento, mandíbulas únicas/duplas). Suporta cores personalizadas (códigos RAL/Pantone) e tratamentos de superfície (revestimento antiestático para grampos eletrônicos).

Montagem de valor agregado: Serviços de montagem opcionais para subconjuntos de grampo-por exemplo, anexando almofadas da mandíbula de borracha (para uma aderência aprimorada), montando conjuntos de grampos com suportes de montagem (para fixação industrial) ou integrando molas (para força ajustável). Entrega submontagens prontas para uso, economizando seu tempo de produção.

Suporte de design personalizado: Ofereça design de molde 3D e prototipagem rápida (por meio de moldagem por injeção ou usinagem CNC). Podemos produzir pinças de 30 a 50 protótipos em 2 a 3 dias para você testar a força de aperto, a resiliência e o desempenho da aderência - otimizando o design do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviço de molde personalizado, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes fundidos por matriz.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizada. Geralmente, a moldagem por moldes de injeção de plástico são fabricados usando a tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais de molde para moldes de injeção podem ser escolhidos de P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete os requisitos de vida e material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro.

Fabricação de moldes de injeção plástica fabricação de moldes

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e seus requisitos.

2. Depois de confirmar o design do produto, realizamos o design do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes fundidos.

3. Compras de material, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. MONTAGEM DE MOLA

5. Moldado inspeção, rastreamento e controle de processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste de mofo e enviaremos o relatório de inspeção de amostra e os parâmetros de injeção juntamente com a amostra.

7. Sua instrução e confirmação da remessa.

8.Pree o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem por moldes de injeção plástica

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade de molde de estampagem

2. Rico Exportar Exportar Moldado de Injeção Plástica e Molde de Estampamento

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: solteiro ou de acordo com a cavidade de seus requisitos

5. Tratamento: S45C pré -tratamento> 25HRC e nitreta

6. Mold Aço: Cavidade, núcleo e slide: P20, 2738.2136 Disponível MoldBase: LKM disponível

7. Padrão: Dem, Husky, disponível

8. Hot Runner: De acordo com sua demanda

9. Tempo de vida:> 300 mil vezes

10.

Design de molde:

Informações que você precisa para nos fornecer

1. Se você tiver desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência no formato da etapa).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas de comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Se o molde for enviado ao seu país ou deixar o molde em nossa fábrica e ajudaremos você a produzir o produto.

4. Requisitos de material de molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos contar sobre o tamanho da sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos lhe dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Depois que o molde estiver concluído, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3-5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e tentar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem de produtos

Embalagem de acordo com suas necessidades

1. No ar, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas pela DHL, FedEx, UPS.

2. Por mar, o tempo de entrega é baseado em sua porta.

Para os países do Sudeste Asiático, leva cerca de 5 a 12 dias

Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20 a 28 dias

Para os países americanos, leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália, leva de 10 a 15 dias

Para os países africanos, leva de 30 a 35 dias.

Fábrica

Vídeo 1: (vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (moldagem por injeção)

Vídeo-3: (moldagem por sopro)

Vídeo-4: (moldagem por sopro)

Vídeo-5: (moldagem de rolo)

A satisfação do cliente é nosso objetivo mais importante. Nós nos concentramos na comunicação e na cooperação com nossos clientes, sempre preste atenção às suas necessidades e fornecem resposta rápida e atendimento ao cliente de qualidade. Nossa fábrica de moldes de produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e definitivamente faremos o possível para resolver quaisquer problemas para nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos baseados em Zhejiang, China, começamos a partir de 2014, vendem para a América do Norte (30,00%), sul da Europa (10,00%), norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir a qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Mofo, produto plástico, produto de metal, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deve comprar de nós não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plástico Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos todos os tipos de design 3D, impressão 3D e moldes de metal de plástico e ferramentas e produtos. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Supplência única: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos prestar?

Termos de entrega aceitos: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moeda de pagamento aceita: USD, EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garantia;

Idioma falado: inglês, chinês, espanhol, francês, russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua consulta relacionada a nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem teriam e experientes para responder a todas as suas perguntas em inglês fluente.

3. Oferecendo o suporte para resolver o problema no período de aplicação ou venda.

4. Preços competitivos com base na mesma qualidade.

5. Garantia amostras de qualidade igual à qualidade de produção em massa.