Molde para discadores de plástico

Somos especializados em desenvolvimento de moldes de discador de plástico personalizado, produção de componentes de discador de plástico e serviços de montagem opcional - não negociando com o discador acabado. Nossos moldes são projetados para ajustar seus projetos exclusivos de discador (por exemplo, estruturas rotativas, marcas de número/escala, recursos anti-deslizamento), com estruturas personalizadas, compatibilidade de material e moldagem eficiente de injeção para fornecer peças de discador de plástico de alto desempenho.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptadas às necessidades específicas do discador

Todo molde de discador de plástico é personalizado com base na função do seu discador (por exemplo, operação rotativa, push-dial, marcação digital), tamanho e requisitos de montagem. Os principais componentes estruturais incluem:

Cavity & Core: Machined via high-precision CNC machining (tolerance as tight as ±0.015mm) to replicate dialer details—such as rotary grooves (for smooth rotation), embossed/engraved numbers/scales (0.1–0.3mm depth for clear visibility), anti-slip textures (on dialer edges), and shaft holes (for rotating axes, diameter tolerance ± 0,008 mm para garantir rotação perfeita).

Sistema de bloqueio: personalizado para evitar marcas visíveis nas superfícies do discador (crítico para a interação do usuário) e reduzir o desperdício de material. Os portões latentes (escondidos no orifício ou borda do eixo do discador) são preferidos-eles não deixam traços óbvios e eliminam o corte pós-moldagem. Para discadores pequenos (≤50 mm de diâmetro), os portões de pino são usados ​​para fluxo de material preciso.

Sistema de resfriamento: projetado para os canais de resfriamento "disco/anel" típicos dos discadores - canais de resfriamento espiral ou circular garantem a distribuição uniforme do calor. Isso impede a deformação (um problema comum para as bordas finas do discador, de 0,8 a 2 mm de espessura) e reduz o tempo de ciclo em 18 a 25%, apoiando a produção em massa.

Sistema de ejeção: usa mangas ejetores (para orifícios do eixo) ou anéis de stripper (para discos circulares) para proteger peças de precisão. As mangas do ejetor evitam danos na superfície interna do orifício do eixo, garantindo a rotação suave do componente final do discador.

2. Materiais plásticos adequados: correspondidos aos aplicativos discadores

Selecionamos materiais plásticos com base no cenário de uso do seu discador (por exemplo, eletrônicos de consumo, controle industrial, dispositivos médicos) para equilibrar a durabilidade, a usabilidade e o custo. Os materiais recomendados incluem:

ABS (Butadieno de acrilonitrila estireno): Ideal para discadores de consumidores padrão (por exemplo, telefones fixos retrô, temporizadores de cozinha, pequenos eletrodomésticos). Oferece boa rigidez (costa D 75-80), impressão/gravação de superfície fácil (para números/escalas) e resistência moderada ao impacto-adequada ao uso diário de desgaste diário e baixo.

PC (Policarbonato): Perfeito para discadores de alta demanda (por exemplo, painéis de controle industrial, equipamentos médicos, discadores automotivos). Apresenta excelente resistência ao calor (até 130 ° C), propriedades à prova de quebra e resistência química (aos agentes de limpeza) - redução da durabilidade em ambientes agressivos (por exemplo, alta temperatura, desinfecção frequente).

TPR/TPU (borracha termoplástica/uretano): usada para os discadores que precisam de recursos anti-eliminatória ou toque suave (por exemplo, discadores de equipamentos de fitness, dispositivos de idosos). Fornece sensação elástica (costa de 50 a 70), boa aderência e resistência ao desgaste - reduz o deslizamento da mão durante a operação. Pode ser usado para moldagem de dois tiros (combinando com ABS/PC para núcleo rígido + superfície macia).

Fibra de vidro PA6 + (10–20% GF): Adequado para discadores pesados ​​(por exemplo, equipamentos externos, máquinas de construção, discadores de controle marítimo). Combina alta resistência à tração (reforçada por fibra de vidro) e resistência ao clima-com umidade, flutuações de temperatura (-30 ° C a 110 ° C) e tensão mecânica repetida (por exemplo, rotação frequente).

POM (Poloximetileno): Ótimo para discadores rotativos de precisão (por exemplo, instrumentos de medição, equipamentos de laboratório). Possui baixo coeficiente de atrito (0,15-0,3), estabilidade dimensional de alta dimensão e acabamento da superfície lisa - preenche a rotação silenciosa e suave (sem "aderência" ou "jitter") em vida útil longa (≥50.000 rotações).

3. Processo de moldagem por injeção: otimizado para a qualidade e eficiência do discador

Nosso processo de moldagem por injeção é ajustado para a produção de discadores de plástico, atendendo a seus requisitos exclusivos (por exemplo, precisão rotativa, clareza de marcação de superfície). As vantagens principais incluem:

Controle de precisão rotativa: máquinas de moldagem por servo controladas por computador (precisão da pressão ± 0,5 bar) Garanta o enchimento de plástico uniforme nas cavidades do discador-crítico para o tamanho consistente do orifício e a profundidade da ranhura. Isso garante rotação suave (variação de resistência rotacional ≤5%) em todos os lotes.

Clareza de marcação de superfície: os parâmetros de moldagem (temperatura 230-280 ° C, com base no material) são otimizados para replicar números/escalas em relevo/gravado com bordas nítidas. Os defeitos pós-moldagem (por exemplo, marcas turvas, marcas de pia nas superfícies do discador) são controladas por meio de monitoramento em tempo real-taxa definida mantida abaixo de 0,4%.

Adaptação flexível do processo: suporta molduras de dois tiros para os discadores que precisam de superfícies de toque suave (por exemplo, TPU sobre ABS) e inserir moldagem (para eixos de metal, se necessário). Permite a integração de vários recursos em uma etapa, reduzindo as etapas de montagem posteriormente.

Produção de massa econômica: moldes com várias cavernas (4-16 cavidades, com base no tamanho do discador) permitem tempos de ciclo rápido (25-45 segundos por lote). Para os discadores padrão de 60 mm de diâmetro, a capacidade de produção diária atinge 20.000 a 35.000 componentes-os custos por unidade de unidade para grandes ordens (mais de 10.000 peças).

4. Nossos serviços: além dos moldes - componentes e montagem do diário

Fornecemos soluções de ponta a ponta para a produção de discadores de plástico, não apenas moldes:

Fabricação de componentes de discador de plástico: Produza peças de discador personalizado (por exemplo, discos rotativos, tampas do discador, mangas do eixo) usando nossos moldes personalizados. Os componentes podem ser feitos para corresponder ao seu tamanho (30 a 150 mm de diâmetro), cor (códigos de ral/pantone personalizados) e requisitos funcionais (por exemplo, à prova d'água, impressão anti-finger).

Montagem de valor agregado: Serviços de montagem opcionais para submontagens de discador-como inserindo eixos de rotação de metal, anexando almofadas anti-deslizamento, discos de discagem de ligação a suportes ou sensores de posição de instalação (para discadores digitais). Entrega submontagens prontas para integrar, economizando seu tempo de produção e mão de obra.

Suporte de design personalizado: Ofereça design de molde 3D e prototipagem rápida (via SLA 3D Printing). Podemos produzir de 5 a 15 mostradores de protótipo em 3 a 4 dias para você testar a suavidade da rotação, a visibilidade da marcação e o ajuste da montagem - otimizando o design do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviço de molde personalizado, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes fundidos por matriz.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizada. Geralmente, a moldagem por moldes de injeção de plástico são fabricados usando a tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais de molde para moldes de injeção podem ser escolhidos de P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete os requisitos de vida e material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro.

Fabricação de moldes de injeção plástica fabricação de moldes

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e seus requisitos.

2. Depois de confirmar o design do produto, realizamos o design do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes fundidos.

3. Compras de material, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. MONTAGEM DE MOLA

5. Moldado inspeção, rastreamento e controle de processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste de mofo e enviaremos o relatório de inspeção de amostra e os parâmetros de injeção juntamente com a amostra.

7. Sua instrução e confirmação da remessa.

8.Pree o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem por moldes de injeção plástica

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade de molde de estampagem

2. Rico Exportar Exportar Moldado de Injeção Plástica e Molde de Estampamento

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: solteiro ou de acordo com a cavidade de seus requisitos

5. Tratamento: S45C pré -tratamento> 25HRC e nitreta

6. Mold Aço: Cavidade, núcleo e slide: P20, 2738.2136 Disponível MoldBase: LKM disponível

7. Padrão: Dem, Husky, disponível

8. Hot Runner: De acordo com sua demanda

9. Tempo de vida:> 300 mil vezes

10.

Design de molde:

Informações que você precisa para nos fornecer

1. Se você tiver desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência no formato da etapa).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas de comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Se o molde for enviado ao seu país ou deixar o molde em nossa fábrica e ajudaremos você a produzir o produto.

4. Requisitos de material de molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos contar sobre o tamanho da sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos lhe dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Depois que o molde estiver concluído, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3-5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e tentar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem de produtos

Embalagem de acordo com suas necessidades

1. No ar, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas pela DHL, FedEx, UPS.

2. Por mar, o tempo de entrega é baseado em sua porta.

Para os países do Sudeste Asiático, leva cerca de 5 a 12 dias

Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20 a 28 dias

Para os países americanos, leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália, leva de 10 a 15 dias

Para os países africanos, leva de 30 a 35 dias.

Fábrica

Vídeo 1: (vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (moldagem por injeção)

Vídeo-3: (moldagem por sopro)

Vídeo-4: (moldagem por sopro)

Vídeo-5: (moldagem de rolo)

A satisfação do cliente é nosso objetivo mais importante. Nós nos concentramos na comunicação e na cooperação com nossos clientes, sempre preste atenção às suas necessidades e fornecem resposta rápida e atendimento ao cliente de qualidade. Nossa fábrica de moldes de produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e definitivamente faremos o possível para resolver quaisquer problemas para nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos baseados em Zhejiang, China, começamos a partir de 2014, vendem para a América do Norte (30,00%), sul da Europa (10,00%), norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir a qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Mofo, produto plástico, produto de metal, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deve comprar de nós não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plástico Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos todos os tipos de design 3D, impressão 3D e moldes de metal de plástico e ferramentas e produtos. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Supplência única: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos prestar?

Termos de entrega aceitos: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moeda de pagamento aceita: USD, EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garantia;

Idioma falado: inglês, chinês, espanhol, francês, russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua consulta relacionada a nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem teriam e experientes para responder a todas as suas perguntas em inglês fluente.

3. Oferecendo o suporte para resolver o problema no período de aplicação ou venda.

4. Preços competitivos com base na mesma qualidade.

5. Garantia amostras de qualidade igual à qualidade de produção em massa.