Molde para acessórios de plástico

Somos especializados em desenvolvimento de moldes de encaixe de plástico personalizado, produção de componentes de ajuste de plástico e serviços de montagem opcional - não com negociação de produtos acabados. Nossos moldes são projetados para combinar com as necessidades exclusivas de seus acessórios de plástico (por exemplo, juntas à prova de vazamentos, dimensões precisas da interface, conexões portadoras de carga), com designs personalizados, compatibilidade de materiais específicos da indústria e molduras de injeção otimizadas para fornecer peças de ajuste de plástico confiáveis ​​para encanamentos, eletrônicos, móveis e sistemas industriais.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptado aos requisitos de encaixe de plástico

Acessórios de plástico (por exemplo, cotovelos de tubo, alojamentos de conectores eletrônicos, prendedores de mobília das articulações) exigem precisão estrita da interface (para conexão perfeita), desempenho de vedação (para evitar vazamentos) e resistência estrutural (para resistência à carga/ pressão) - nossas estruturas de molde são personalizadas para atender a essas demandas -chave:

Cavidade e núcleo: usinados por meio de ferramentas de rosqueamento/giro CNC de alta precisão (tolerância tão apertada quanto ± 0,01mm para interfaces) para replicar características críticas-como articulações rosqueadas (roscas internas/externas com inclinação consistente e fibras de fios e m5-m5-m20 para as grooves de vedação (0.5-1mming, para M5-M20 para gotas de vedação (0.5-1MM, para que o M5-m20 para o M5-Mm20, para as grooves de vedação (0.5-1mm, o M5-Mm20, para o arco de fios e o arenito e o arenito e o arenito e o arenito e o arenito e o arenito e o arenito e o arenito e o arenito e o arenito e o arenito e a fios de vedação), por exemplo, as ligas de vedação (0.5-1m, para o exército. dispersão de pressão/carga). Para acessórios complexos (por exemplo, conectores de tubo de 3 vias, caixas eletrônicas de várias portas), o design de vários núcleos do molde garante o enchimento de material completo das interfaces de ramificação, evitando vazios que causam vazamento ou falha estrutural.

Sistema de bloqueio: projetado para evitar o enfraquecimento das zonas seladas/portadoras de carga e garantir o fluxo de material uniforme. Para acessórios pequenos (tamanho ≤30 mm, por exemplo, conectores eletrônicos), portões de alfinetes micro (0,4-0,6 mm) posicionados em áreas não vedadas e não-lidas impedem a concentração de tensão e eliminam o corte pós-moldagem. Para acessórios de grande pressão (tamanho ≥50 mm, por exemplo, cotovelos hidráulicos), sistemas de corredores quentes com portões de vários pontos distribuem plástico uniformemente, reduzindo o desperdício de material em 12 a 18% e mantendo a espessura consistente da parede (1,5 a 3 mm) em zonas sensíveis à pressão.

Sistema de resfriamento: otimizado para as formas irregulares dos acessórios (por exemplo, cotovelos curvos, conectores de várias ramificações) e áreas de interface espessadas. Os canais de resfriamento em espiral em torno de juntas rosqueadas e resfriamento zonal para seções de ramificação garantem a dissipação rápida e uniforme do calor - crítica para manter a precisão da linha (sem deformação que afeta a conexão) e redução do tempo de ciclo em 20 a 30%. Para acessórios por pressão, pinos de resfriamento adicionais em ranhuras seladas evitam retração (que compromete o desempenho à prova de vazamentos).

Sistema de ejeção: usa mangas do ejetor (para acessórios cilíndricos/juntas rosqueadas, para evitar danos a roscas) ou pinos ejetores (dispostos em áreas não interface e sem selagem) para proteger estruturas funcionais. A força de ejeção suave e equilibrada evita rachaduras de costelas de reforço ou distorção de ranhuras de vedação - definir a conexão do acessório e o desempenho de vedação não são comprometidos.

2. Materiais plásticos adequados: combinados com aplicações de ajuste de plástico

Os acessórios de plástico enfrentam estresse ambiental (corrosão química, flutuações de temperatura/pressão) e carga mecânica (tensão articular, pressão do fluido) - selecionamos materiais com base na durabilidade, compatibilidade com mídia (por exemplo, água, produtos químicos, eletrônicos) e cenários de uso:

PVC (cloreto de polivinil): Ideal para acessórios de encanamento/tubo (por exemplo, cotovelos dos tubos de água, conectores de drenagem). Excelente resistência química (água, ácidos leves/álcalis), boa resistência à pressão (até 1,6MPa para graus padrão) e baixo custo-adequado para encanamentos internos/externos não altamente alciosos de temperatura (timers de polipolímeros): usados ​​para a pinça de lata. Apresenta alta resistência ao calor (até 95 ° C para uso a longo prazo), boa resistência ao impacto (mesmo em baixas temperaturas) e não-toxicidade (atende aos padrões de contato alimentar)-ideais para sistemas de água quente residencial/comercial.

Nylon 6/66 (PA6/PA66): perfeito para acessórios industriais/eletrônicos (por exemplo, fixadores de articulações da máquina, alojamentos de conector). Fornece alta resistência à tração (até 70MPa) e resistência ao desgaste - apoia a carga mecânica (tensão/compressão) e suporta ambientes industriais (por exemplo, óleo, poeira). O PA66 com 15 a 20% de reforço de fibra de vidro aumenta a resistência à pressão para aplicações pesadas.

POM (Poloximetileno): Ótimo para acessórios de acasalamento de precisão (por exemplo, juntas de conexão rápida de móveis, pequenos conectores eletrônicos). Possui estabilidade de alta dimensão (baixo retração ≤2%) e baixo coeficiente de atrito - protege uma conexão suave e repetível (sem afrouxamento ao longo do tempo) e compatibilidade com a montagem/desmontagem frequente.

PVDF (fluoreto de polivinilideno): Adequado para acessórios químicos/industriais de alto desempenho (por exemplo, conectores de tubos químicos, juntas de fluido de laboratório). Apresenta extrema resistência química (a ácidos fortes/álcalis, solventes) e resistência à alta temperatura (até 150 ° C)-ideal para sistemas severos de manuseio de mídia (por exemplo, processamento químico, produção farmacêutica).

3. Processo de moldagem por injeção: otimizado para qualidade de ajuste de plástico

Nosso processo de moldagem por injeção é ajustado para atender às demandas de vedação, precisão e durabilidade dos acessórios de plástico, com essas vantagens principais:

Precisão à prova de vazamentos e interface: parâmetros de injeção (temperatura 180-260 ° C, pressão 70-110MPa, com base no material) são otimizados para garantir a estrutura densiva do material-sem vazios internos em ranhuras seladas ou juntas rosqueadas. As dimensões da interface (inclinação da rosca, diâmetro interno) são controladas dentro de ± 0,01 mm, garantindo acasalamento contínuo com peças conectadas (por exemplo, tubos, conectores) e taxas de vazamento abaixo de 0,1 ml/h (testadas a 1,2 × pressão nominal).

Resistência à pressão/carga: para acessórios por pressão (por exemplo, cotovelos de encanamento), testes de pressão pós-moldagem (pressão nominal de 1,5 × por 1 hora) confirmam a integridade estrutural-sem rachadura ou deformação. As costelas de reforço são moldadas com espessura uniforme (variação ≤0,1 mm) para garantir a dispersão uniforme da carga, suportando cargas de tração até 500N (para acessórios PA66) sem falha.

Produção eficiente: moldes com várias cavernas (16 a 64 cavidades, com base no tamanho do ajuste) maximizam a saída. Para os cotovelos padrão de 20 mm, a produção diária atinge 100.000 a 150.000 componentes. Classificação automatizada e verificações de qualidade (através de medidores de rosca/teste de vedação) reduz os custos de mão-de-obra e garanta 99,8% de saída sem defeitos.

Otimização de custos: os sistemas de corredor quente minimizam o desperdício de materiais; Para pedidos de alto volume (mais de 50.000 acessórios), o custo por unidade pode ser reduzido em 10 a 15%. A moldagem integrada de ranhuras/costelas de vedação elimina o pós-processamento (por exemplo, usinagem secundária de threads), cortando custos adicionais e garantindo uma qualidade consistente.

4. Nossos serviços: além dos moldes - acessórios e montagem plásticos

Fornecemos soluções de ponta a ponta para a produção de ajuste de plástico, não apenas moldes:

Fabricação de encaixe de plástico: produza acessórios personalizados em vários tamanhos (5 × 5mm a 100 × 80mm), tipos (rosqueados, push-to-conene, encaixe no encaixe) e desenhos (cotovelos, camisetas, conectores retos). Suporta padrões de rosca personalizados (métrica, imperial), correspondência de cores (códigos RAL/Pantone) e tratamentos de superfície (revestimento anticorrosão, acabamento fosco).

Montagem de valor agregado: Serviços de montagem opcionais para o ajuste de submontagens-como inserindo inserções de rosca de metal (para melhorar a carga), instalando anéis/juntas (para vedação pronta para uso) ou montar kits de vários ajustes (por exemplo, encanamentos de reparos, assembléias eletrônicas). Oferece submontagens prontas para integrar, economizando seu tempo de produção.

Suporte de design personalizado: Ofereça design de molde 3D e prototipagem rápida (via impressão SLA 3D ou usinagem CNC). Podemos produzir de 20 a 50 acessórios de protótipo em 3 a 4 dias para você testar o desempenho do vazamento, a precisão da conexão e a capacidade de carga - otimizando o design do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviço de molde personalizado, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes fundidos por matriz.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizada. Geralmente, a moldagem por moldes de injeção de plástico são fabricados usando a tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais de molde para moldes de injeção podem ser escolhidos de P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete os requisitos de vida e material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro.

Fabricação de moldes de injeção plástica fabricação de moldes

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e seus requisitos.

2. Depois de confirmar o design do produto, realizamos o design do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes fundidos.

3. Compras de material, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. MONTAGEM DE MOLA

5. Moldado inspeção, rastreamento e controle de processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste de mofo e enviaremos o relatório de inspeção de amostra e os parâmetros de injeção juntamente com a amostra.

7. Sua instrução e confirmação da remessa.

8.Pree o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem por moldes de injeção plástica

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade de molde de estampagem

2. Rico Exportar Exportar Moldado de Injeção Plástica e Molde de Estampamento

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: solteiro ou de acordo com a cavidade de seus requisitos

5. Tratamento: S45C pré -tratamento> 25HRC e nitreta

6. Mold Aço: Cavidade, núcleo e slide: P20, 2738.2136 Disponível MoldBase: LKM disponível

7. Padrão: Dem, Husky, disponível

8. Hot Runner: De acordo com sua demanda

9. Tempo de vida:> 300 mil vezes

10.

Design de molde:

Informações que você precisa para nos fornecer

1. Se você tiver desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência no formato da etapa).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas de comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Se o molde for enviado ao seu país ou deixar o molde em nossa fábrica e ajudaremos você a produzir o produto.

4. Requisitos de material de molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos contar sobre o tamanho da sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos lhe dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Depois que o molde estiver concluído, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3-5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e tentar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem de produtos

Embalagem de acordo com suas necessidades

1. No ar, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas pela DHL, FedEx, UPS.

2. Por mar, o tempo de entrega é baseado em sua porta.

Para os países do Sudeste Asiático, leva cerca de 5 a 12 dias

Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20 a 28 dias

Para os países americanos, leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália, leva de 10 a 15 dias

Para os países africanos, leva de 30 a 35 dias.

Fábrica

Vídeo 1: (vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (moldagem por injeção)

Vídeo-3: (moldagem por sopro)

Vídeo-4: (moldagem por sopro)

Vídeo-5: (moldagem de rolo)

A satisfação do cliente é nosso objetivo mais importante. Nós nos concentramos na comunicação e na cooperação com nossos clientes, sempre preste atenção às suas necessidades e fornecem resposta rápida e atendimento ao cliente de qualidade. Nossa fábrica de moldes de produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e definitivamente faremos o possível para resolver quaisquer problemas para nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos baseados em Zhejiang, China, começamos a partir de 2014, vendem para a América do Norte (30,00%), sul da Europa (10,00%), norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir a qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Mofo, produto plástico, produto de metal, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deve comprar de nós não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plástico Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos todos os tipos de design 3D, impressão 3D e moldes de metal de plástico e ferramentas e produtos. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Supplência única: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos prestar?

Termos de entrega aceitos: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moeda de pagamento aceita: USD, EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garantia;

Idioma falado: inglês, chinês, espanhol, francês, russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua consulta relacionada a nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem teriam e experientes para responder a todas as suas perguntas em inglês fluente.

3. Oferecendo o suporte para resolver o problema no período de aplicação ou venda.

4. Preços competitivos com base na mesma qualidade.

5. Garantia amostras de qualidade igual à qualidade de produção em massa.