O que é plástico ABS

O que é plástico ABS

O plástico ABS é produzido através de síntese química, em vez de ser derivado diretamente de recursos naturais. É formado pela polimerização de três produtos químicos: acrilonitrila, butadieno e estireno. Esses produtos químicos são normalmente preparados por meio de reações químicas complexas durante o refino de petróleo e os processos de fabricação de produtos químicos. O ABS está comumente disponível em três formas: folhas, varetas e pellets.

Propriedades mecânicas típicas do material ABS

Propriedades

Alta Tenacidade: Apresenta excelente resistência ao impacto e mantém a flexibilidade mesmo em baixas temperaturas (-20°C).

Facilidade de processamento: Facilmente usinável e moldável, adequado para usinagem CNC, moldagem por injeção, extrusão e soldagem.

Superfície Lisa: Os componentes apresentam uma superfície lisa ideal para impressão e pintura.

Custo-benefício: Mais econômico do que muitos outros plásticos de engenharia.

Desvantagens

Fraca resistência à temperatura: O ABS não é adequado para ambientes de alta temperatura. Com um ponto de fusão de aproximadamente 190°C a 270°C (374°F a 518°F), a exposição prolongada ao calor causa deformação ou amarelecimento.

Fraca resistência química: O ABS é sensível a ácidos fortes, álcalis fortes e certos solventes orgânicos, tornando-o inadequado para esses ambientes específicos.

Tipos e classes de plástico ABS

1. ABS de uso geral

Este é o tipo de ABS mais comum, usado para diversas aplicações industriais gerais, como caixas de eletrodomésticos, brinquedos e alguns componentes não estruturais.

Boas propriedades mecânicas e de processamento adequadas para a maioria dos processos padrão de moldagem por injeção e extrusão.

2. ABS de alto fluxo

Projetado especificamente para moldagem por injeção de produtos complexos e de paredes finas que exigem alta fluidez.

O material flui mais rápido dentro do molde e preenche geometrias complexas e intrincadas.

3. ABS de alto impacto

A resistência ao impacto do ABS é aprimorada através de uma formulação aprimorada, tornando-o adequado para aplicações que exigem maior tenacidade e resistência ao impacto.

Comumente usado em componentes críticos para a segurança e produtos externos.

4. ABS de alta resistência ao calor

ABS padrão modificado com resistência ao calor aprimorada para suportar temperaturas operacionais mais altas.

Ideal para interiores automotivos, eletrônicos e outras aplicações expostas a temperaturas elevadas.

5. ABS transparente

Oferece clareza superior para produtos que exigem janelas ou aparências transparentes, como painéis de eletrodomésticos e brinquedos.

Embora normalmente não seja totalmente transparente, a sua clareza pode ser significativamente melhorada através de aditivos e formulações específicas.

Matéria-prima ABS Plástico ABS

6. ABS retardador de chamas

O ABS com retardadores de chama adicionados é adequado para aplicações que exigem conformidade com padrões específicos de segurança contra incêndio, como componentes eletrônicos e elétricos.

Retarda a propagação das chamas e reduz o risco de incêndio.

7. ABS reforçado

O ABS reforçado com fibra de vidro ou reforçado com fibra de carbono oferece maior resistência mecânica e rigidez.

Comumente usado em aplicações de engenharia que exigem resistência e rigidez adicionais.

8. ABS renovável ou de base biológica

Os materiais ABS emergentes parcialmente derivados de fontes biológicas ou renováveis ​​melhoram a sustentabilidade ambiental.

Eles reduzem a dependência de produtos químicos convencionais e combustíveis petrolíferos, ao mesmo tempo que proporcionam um desempenho comparável ao ABS tradicional.

Como o plástico ABS é produzido

O plástico ABS é fabricado principalmente por meio de polimerização em emulsão, polimerização em suspensão ou polimerização em massa contínua. Cada processo possui características distintas:

Polimerização em Emulsão: Um dos métodos mais comuns de produção de ABS, envolvendo a polimerização de monômeros em fase aquosa. Este método produz pastilhas de ABS com uma estrutura muito fina, adequadas para aplicações que exigem alto acabamento superficial.

Polimerização em Suspensão: Os monômeros são suspensos como pequenas gotas em água e polimerizados. Este método produz partículas de ABS maiores do que a polimerização em emulsão e é normalmente usado para aplicações que exigem tamanhos de partículas maiores.

Polimerização Contínua em Massa: Um método de produção eficiente que permite a fabricação contínua de ABS, aumentando a eficiência da produção. Esta abordagem é adequada para produção em larga escala e controla eficazmente as propriedades físicas e químicas do produto.