Processo de formação de molde de injeção

Preparação e pré-tratamento da matéria-prima:

Materiais comuns: A tampa moldada por injeção de 28 mm é feita principalmente de PP (polipropileno) ou PE (polietileno). Esses materiais oferecem boa relação custo-benefício e atendem aos padrões de contato com alimentos.

Tratamento de secagem: Se o teor de umidade do material for alto (por exemplo, para alguns materiais PE), geralmente é necessário secar a 55°C por aproximadamente 2 horas para evitar a formação de bolhas ou listras prateadas após a moldagem.

O processo principal de moldagem por injeção:

Moldagem e Injeção: Os pellets de plástico pré-tratados são aquecidos no cilindro da máquina de injeção (a temperatura do cilindro de PP é de aproximadamente 180-280°C) e passam por cisalhamento do parafuso (a velocidade de rotação do parafuso varia de 1 a 150 rpm) para derreter. Em seguida, são injetados rapidamente na cavidade do molde a uma velocidade de até 484 g/s.

Retenção de pressão e resfriamento: Depois que o fundido preenche a cavidade, a retenção de pressão (com a pressão geralmente sendo 60-80% da pressão de injeção) é necessária para reabastecer o volume de material que encolhe devido ao resfriamento, evitando que o produto encolha. Posteriormente, o molde é resfriado através dos canais de água de resfriamento dentro do molde (normalmente usando água morna como meio). A temperatura do molde geralmente precisa ser controlada entre 60-90°C, o que é crucial para a qualidade do produto.

Desmoldagem e ejeção: Após a conclusão do resfriamento, o molde é aberto. O sistema de ejeção da máquina de injeção (com uma força de ejeção de aproximadamente 70,6 kN) empurra a haste de ejeção ou placa de pressão, removendo assim a tampa da garrafa moldada do molde.

Pós-produção e controle de qualidade:

Pós-processamento: Após a desmoldagem, as tampas das garrafas precisam ter as comportas recortadas e passar pelo pós-processamento necessário (como recozimento das peças de material PE, que é feito mergulhando-as em água quente por 2 a 4 horas).

Inspeção de Qualidade: Esta é uma etapa crucial para garantir a qualidade do produto. Vários aspectos precisam ser inspecionados, incluindo o tamanho da tampa da garrafa (por exemplo, o tamanho da abertura da garrafa de uma tampa de garrafa de 28 mm deve estar em conformidade com os requisitos do desenho), o desempenho da vedação (como nenhum vazamento após um teste de pressão interna de 0,2 MPa por 30 minutos) e a força de abertura do anel anti-roubo (como uma força de 25-30N precisa ser aplicada para a abertura inicial).

?? O papel crucial dos moldes

Os moldes são o coração da moldagem por injeção. Seu design e fabricação afetam diretamente a qualidade das tampas e a eficiência da produção.

Número e layout das cavidades: Para aumentar a eficiência, um projeto de múltiplas cavidades (como uma cavidade produzindo duas peças, uma cavidade produzindo quatro peças ou até mais) é comumente adotado. As tampas de garrafa de 28 mm, devido ao seu tamanho pequeno, são particularmente adequadas para um layout com múltiplas cavidades.

Sistema de vazamento: Os tipos comuns de portões incluem:

Ponto de passagem: Adequado para tampas com altos requisitos de aparência. Pode ser separado automaticamente, mas a estrutura do molde é mais complexa (exigindo um molde de três placas).

Portão invertido: Pode cortar automaticamente o portão quando o molde é aberto, e é uma escolha comum.

Sistema de câmara quente: amplamente utilizado na produção de alta velocidade, pode reduzir o bloqueio do corredor, aumentar a taxa de utilização do material e encurtar o ciclo de moldagem (pode suportar ciclos de moldagem rápidos de até <2 segundos).

Sistema de resfriamento: Um circuito de resfriamento eficiente (como um sistema de resfriamento envolvente) é crucial para melhorar a eficiência da produção e a uniformidade do produto.

Desmoldagem e processamento de roscas: Para tampas de garrafas com roscas, além da desmoldagem forçada (aplicável a materiais macios como PP) e ejeção do núcleo deslizante (usado para manusear furos laterais ou depressões laterais), um mecanismo de ejeção de parafuso também pode ser adotado (conduzindo o núcleo para girar através de cremalheiras ou mecanismos acionados por motor, para obter a desmoldagem da rosca)

Selecione equipamentos de moldagem por injeção

Para a produção em massa de tampas de injeção de 28 mm, geralmente é escolhida uma máquina de moldagem por injeção horizontal totalmente automática de alta velocidade. Esse equipamento tem uma alta taxa de injeção (por exemplo, 484 g/s), forte capacidade de plastificação (por exemplo, 71,4 g/s), suporta troca rápida de molde e produção automatizada e pode atingir uma taxa de produção muito alta por minuto (por exemplo, o equipamento italiano SACMI pode atingir uma taxa de produção de 2.000 peças por minuto).

?? Preste muita atenção aos defeitos comuns

Durante a produção é necessário acompanhar de perto alguns defeitos comuns:

Marcas de extrusão (faíscas): ocorrem devido à força insuficiente de fixação do molde, desgaste do molde ou ventilação de exaustão insuficiente.

Encolhimento: Isso ocorre devido à pressão ou tempo de retenção insuficiente, resultando em resfriamento irregular.

Bolha: As matérias-primas não foram totalmente secas e o fundido contém umidade ou substâncias voláteis.

Cola insuficiente: Isso é causado por volume de injeção insuficiente, pressão de injeção muito baixa ou temperatura do material muito baixa.

Marca de junta: O material fundido não se misturou completamente quando convergiu para dentro da cavidade do molde, resultando em resistência reduzida e aparência comprometida.

?? Principais vantagens e aplicações

A principal vantagem do processo de formação de tampa moldada por injeção de 28 mm reside em sua alta eficiência, alta precisão e alta qualidade. Através do projeto preciso do molde, tecnologia estável de moldagem por injeção e produção automatizada, vários produtos de tampas de garrafas que atendem aos requisitos dos setores de alimentos, bebidas e industrial podem ser fabricados. Além disso, pode integrar anéis anti-roubo, orifícios de ventilação, dispositivos de corte e outras funções para atender diversas necessidades.

Esperamos que as informações acima ajudem você a ter uma compreensão mais abrangente do processo de moldagem da tampa de injeção de 28 mm. Se você tiver requisitos mais específicos em relação a materiais ou funções, podemos discuti-los mais detalhadamente.