Câmara fria e câmara quente

A diferença entre câmara fria e câmara quente

1. Economize custos de material: Os resíduos gerados pelo canal e portão da câmara fria são muito grandes, principalmente quanto maior o volume da peça, mais resíduos há devido ao longo canal. Alguns desses resíduos podem ser reciclados, enquanto outros não. Mesmo que possam ser reciclados, o desempenho abrangente do material é bastante reduzido e é necessário equipamento de reciclagem.

2. Melhorar a eficiência da produção: O ciclo de moldagem de peças moldadas por injeção = - tempo de injeção + tempo de retenção + tempo de resfriamento + tempo de ejeção + tempo de corte. O mais longo deles é o tempo de resfriamento. Nos moldes plásticos, quanto mais espessa for a parede do produto, maior será o tempo de resfriamento. Como a câmara fria precisa alimentar múltiplas cavidades de molde ou mais pontos de vazamento ao mesmo tempo, a espessura da parede do produto na câmara fria é geralmente maior que a espessura do próprio produto moldado por injeção. Como há uma diferença no tempo de resfriamento entre o fundido da câmara fria e o produto moldado por injeção, o tempo de resfriamento será reduzido se a câmara fria for eliminada. A diferença no tempo de injeção também é um aspecto do uso de câmaras quentes em vez de câmaras frias. A diferença no tempo de injeção é atribuída ao tempo extra necessário para encher a câmara fria. Isso ocorre porque o molde da câmara fria aumenta o curso de abertura/fechamento da máquina de moldagem por injeção, e o aumento do curso serve para garantir a ejeção segura da câmara fria. Produtos moldados com câmaras quentes são mais adequados para remoção automática de produtos. Como não há interferência das câmaras frias na remoção do produto, o tempo para operações manuais secundárias na moldagem por injeção, como separação dos produtos dos corredores, corte e embalagem do produto, pode ser bastante reduzido ou completamente eliminado. Assim, a capacidade de produção por unidade de tempo é melhorada, ou seja, a eficiência da produção é melhorada.

3. Melhorar a qualidade das peças: O uso de câmaras quentes pode efetivamente melhorar a qualidade da superfície e as propriedades mecânicas dos produtos, melhorar significativamente a deformação por empenamento de peças de paredes finas e garantir a qualidade consistente das peças moldadas por injeção em moldes com múltiplas cavidades .

Em particular, o bico da válvula agulha tem um efeito mais óbvio na melhoria da qualidade da aparência dos produtos moldados por injeção. Suas principais vantagens são: não fica nenhum resíduo de portão no produto. A capacidade de usar uma porta de diâmetro maior pode acelerar o enchimento da cavidade, reduzir ainda mais a pressão de injeção e reduzir a deformação do produto. Pode evitar trefilação e baba ao abrir o molde: quando o parafuso da injetora recua, pode evitar que o material seja sugado de volta da cavidade.

A maioria de nossas peças plásticas de pequeno e médio porte, como luzes dianteiras e traseiras de carros, termômetro eletrônico, produtos de massagem de saúde para casa, etc., geralmente usam câmaras frias. Para algunsAparelhos e instrumentos eletrônicos, se os clientes exigirem maior qualidade ou quiserem acelerar a eficiência da produção, usaremos câmaras quentes para fazer moldes. Seja para usar câmaras quentes ou frias, daremos aos clientes as melhores sugestões com base nas necessidades do cliente e na estrutura do produto. Deixe os clientes escolherem por si mesmos