O papel do projeto do motor em moldes de injeção

O papel do projeto do motor em moldes de injeção

Quando a estrutura do produto plástico possui um design de estrutura rosqueada, o molde de injeção usará um design de motor, o que pode tornar o molde mais rápido e ajudar melhor a produção de moldes. A seguir, é apresentada uma explicação do papel de design do motor do molde de injeção

1. Controle preciso de energia e otimização de eficiência

Adaptação de resposta dinâmica

Equipado com o motor servo de terceira geração (como a série Yaskawa σ-X), o tempo de resposta é ≤0,03 segundos, garantindo que o erro de sincronização do controle deslizante, ejetor e outros mecanismos no molde de precisão seja inferior a 0,005 mm.

Usando algoritmos de IA para prever flutuações de carga (como alterações no torque de abertura e fechamento de grandes moldes de peças automotivas), a potência de saída é ajustada em tempo real (± 5% de precisão) e o consumo de energia é reduzido em 15-20%.

Operação colaborativa de vários eixos

Para moldes complexos (como moldes multicoloridos e moldes empilhados), um sistema motor sem moldura CE distribuído é usado para obter controle de ligação de 64 eixos, e o ciclo de comutação é reduzido para 1,2 segundos (as soluções tradicionais requerem mais de 3 segundos)

2. Empoderamento da inovação da função de molde

Pullamento do núcleo rotativo inteligente: Motor síncrono de ímã permanente (velocidade de velocidade de velocidade da velocidade de 0-2000rpm), completa puxão de núcleo micro-orifício de 0,1 mm (consumo de tempo ≤0,5 segundos)

Ejeção adaptativa: acionamento linear do motor (impulso ≥2000n, precisão do posicionamento de repetição ± 1μm), para lidar com a deformação de ejeção de peças de paredes finas de cavidade profunda (≤0,01 mm)

Controle dinâmico da temperatura: Micro piezoelétrico Motor de acionamento nano Válvula (precisão do ajuste do fluxo 0,1 ml/s), a uniformidade da temperatura do molde é melhorada para ± 0,3 ℃

3. Melhor confiabilidade e vida

Tolerância a ambientes extremos

Adote motores resistentes a alta temperatura com rolamentos de cerâmica + revestimentos de nitreto de silício (temperatura de trabalho -30 ℃ a 180 ℃), que atendem às necessidades de moldagem por injeção de materiais de alta temperatura, como Peek (temperatura do molde ＞ 200 ℃).

Projeto de nível de proteção IP69K, resistência à limpeza a vapor de alta pressão (pressão> 10MPa) e erosão de poeira de metal, tempo médio entre falhas (MTBF)> 100.000 horas.

Manutenção preditiva

Sensor de vibração incorporado (taxa de amostragem de 50kHz) e módulo de análise harmônica atual, alerta de desgaste do rolamento, envelhecimento do enrolamento e outras falhas com 48 horas de antecedência, reduzindo os custos de manutenção em 40%.

4. Inteligência e fusão de dados

Link Twin Digital

Os dados de operação do motor (como curva de torque, mapa de aumento de temperatura) são mapeados para a plataforma NVIDIA Omniverse em tempo real para otimizar o tempo de ação do molde (o tempo do ciclo é reduzido em 12%).

Tomada de decisão da computação de borda

Com base no chip AI local da série STM32H7 MCU, a estratégia de ação do molde é determinada de forma independente (como ajuste dinâmico da velocidade de ejeção com encolhimento do produto) e o atraso da resposta é inferior a 5ms.

5. Manufatura verde e adaptação regulatória

Atualização de eficiência energética

Consegue com o nível de eficiência ultra-alta (IE5) da IEC 60034-30-2, economizando 25% de energia em comparação com os motores tradicionais e reduzindo as emissões de carbono em 1,2 toneladas por molde por ano.

Certificação de conformidade

Passou a versão 2025 da Diretiva ERP da UE (índice de eficiência energética mínima EEI≤0.20) e FDA 21 CFR 1040.20 (Requisitos de compatibilidade eletromagnética para moldes médicos)

6. Inovação tecnológica:

Motor de relutância quântica: projeto sem enrolamento, densidade de torque aumentou para 45nm/kg (motor tradicional <20nm/kg), adequado para moldes de nano-precisão;

Lubrificação biodegradável: Sistema de lubrificação à base de óleo de mamona, compatível com moldes de plástico degradável (como moldagem por injeção de PLA), emissões de poluição reduzidas em 90%

7. Recomendações:

Prioridade de seleção: escolha motores modulares que suportem o protocolo de barramento Ethercat (como a série Beckhoff AX8000) para expansão futura;

Estratégia de Manutenção: Habilite o monitoramento da saúde em nuvem (como a plataforma Siemens MindSphere) e desfrute de serviços de assinatura de manutenção preditiva (gratuitos para o primeiro ano);

Otimização do consumo de energia: Este mês, a UE fornece um subsídio de compra de 8% para os motores IE5 e é recomendável comprá -los primeiro

Temos mais de 17 anos de experiência na fabricação de mofo para moldes de injeção e estamos muito familiarizados com o uso de acessórios de molde. Garantiremos que os clientes obtenham qualidade de molde satisfatória e produtos plásticos satisfatórios. Se você tiver alguma necessidade, entre em contato conosco e podemos fornecer uma cotação.

A seguir, é apresentado o processo de instalação do motor do molde de injeção. Explicaremos a preparação antes de instalar o motor, as etapas de instalação reais, a tecnologia de instalação, o ajuste da instalação e outros aspectos.

Processo de instalação do motor do molde:

1. Preparação e planejamento antes da instalação

Verificação de adaptabilidade ambiental

Controle de temperatura e umidade: verifique se a temperatura da área de instalação é de 20 a 25 ℃ (± 1 ℃) e a umidade é ≤60%RH para impedir que o motor de precisão obtenha expansão e uma contração térmica ou contração que causam desvio de posicionamento.

Requisitos de limpeza: Os moldes de nível médico devem ser operados em salas limpas da classe 6 ISO (partículas ≤35.200/m³), e os moldes industriais devem atender pelo menos os padrões ISO Classe 8.

Preparação de ferramentas e dados

Kit de ferramentas inteligente:

Chave de torque quântico (precisão ± 0,1nm)

Calibrador de fase a laser (erro de posicionamento ± 0,005 mm)

Gordura de silicone condutora térmica nano (resistência térmica ≤0,08 ℃ · cm²/w)

Visualização Digital Twin: simule o processo de instalação na plataforma NVIDIA Omniverse para prever riscos de interferência (como a probabilidade de colisão entre cabos e controles deslizantes> 5% requer religação).

2. Etapas de instalação central e inovação tecnológica

Posicionamento e calibração

Alinhamento de espaço tridimensional: use um sistema de rastreamento a laser (como Leica AT960) para calibrar a superfície de referência do motor e do molde para garantir que o desvio axial seja menor que 0,01 mm e o erro angular seja menor que 0,001 °.

Instalação livre de estresse: use um adaptador flexível (módulo elástico 0,5 GPa) para buffer choque mecânico e evite a micro-deformação do molde causado por motores de alta rigidez (como motores lineares).

Integração elétrica e de comunicação

Conexão de barramento de alta velocidade: Implante a interface EtherCAT G5 (largura de banda de 10 Gbps) para suportar o controle síncrono de 64 eixos (Jitter <1μs).

Gerenciamento inteligente da fonte de alimentação:

O módulo de potência do carboneto de silício (frequência de comutação 100kHz) reduz a interferência harmônica;

A regulação dinâmica de tensão (200-800V DC) se adapta a diferentes requisitos de carga e reduz o consumo de energia em 18%.

3. Sistema de depuração e verificação

Teste de resposta dinâmica

Executado sob carga de pico simulada (como força de ejeção de 2000n) para verificar se o aumento da temperatura do motor é ≤15 ℃ (monitorado pelo imageador térmico infravermelho) e a velocidade após o erro é inferior a 0,1%.

O algoritmo de auto-ajuste da IA (como o Siemens Sinumerik) otimiza os parâmetros PID e reduz o tempo de ajuste de 30 minutos para 5 minutos.

Verificação de intertravamento de segurança

Sinal de gatilho emo (parada de emergência), tempo de resposta ao freio ≤20ms, precisão do bloqueio de posição ± 0,05 mm;

Passe ISO 13849-1 Certificação de segurança PL E, cobertura de diagnóstico (CC) ≥99%.

4. Manutenção inteligente e estratégia de atualização

Interface de manutenção preditiva

Implante o gateway de computação de borda (como o Huawei Atlas 500), analise o espectro de vibração do motor em tempo real (resolução de frequência 1Hz) e alerta sobre a falha do rolamento com 48 horas de antecedência.

O Firmware Wireless Upgrade (OTA) suporta a transmissão de ondas de 5g milímetros e leva menos de 3 segundos para baixar um pacote de firmware de 1 GB.

Design de reposição modular

A base do motor de detetividade rápida (força de liberação ≤50n) pode ser substituída em 15 minutos;

Use tags de ponto quântico (tamanho 10nm) para gravar parâmetros de instalação e digitalizar o código para sincronizar automaticamente com o sistema MES