Moldes de plástico com ótimo desempenho

Estamos comprometidos em fabricar moldes plásticos de desempenho ideal, projetados para produção incansável 24 horas por dia, 7 dias por semana. Nossa principal vantagem é a otimização térmica e estrutural, garantindo que os moldes mantenham a estabilidade e a integridade sob altas temperaturas e pressões. A Material Expertise garante o uso de aço P20 ou H13 robusto, balanceado em dureza e tenacidade. A Tecnologia de Processo Avançada concentra-se em circuitos de resfriamento altamente eficientes para minimizar o tempo de ciclo. Essa abordagem abrangente garante que nossos moldes plásticos de desempenho ideal forneçam produção máxima, tempo de inatividade mínimo e qualidade de produto superior, traduzindo-se diretamente em alta eficiência para nossos clientes.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptadas aos requisitos de pára-choques de plástico

Pára-choques de plástico (por exemplo, pára-choques de carro, pára-choques de borda de dispositivos eletrônicos, pára-choques de colisão de máquinas industriais) exigem alta resistência ao impacto, ajuste preciso com produtos hospedeiros e estabilidade estrutural - nossas estruturas de molde são personalizadas para atender a estas demandas principais:

Cavidade e núcleo: Usinados por meio de usinagem CNC de 5 eixos de alta precisão (tolerância tão estreita quanto ±0,05 mm) para replicar detalhes complexos, como superfícies protetoras curvas (correspondendo aos contornos do produto), internas (nervuras de reforço, 2–5 mm de espessura para dispersão de impacto) e ranhuras de montagem (para encaixe perfeito nas estruturas do produto). Para pára-choques grandes (por exemplo, pára-choques dianteiro/traseiro de carro), o design de núcleo dividido do molde garante fácil desmoldagem, mantendo a integridade estrutural; para pára-choques pequenos (por exemplo, pára-choques de borda de telefone), microdetalhes, como entalhes antiderrapantes, são reproduzidos com precisão.

Sistema de Gating: Projetado para evitar marcas visíveis nas superfícies expostas do para-choque e garantir um fluxo uniforme de material. Para pára-choques grandes, os sistemas de câmara quente com portas multiponto (3–6 portas com base no tamanho) distribuem o plástico uniformemente, reduzindo a tensão interna e evitando empenamento; para pára-choques pequenos, as comportas submarinas (ocultas nas bordas de montagem) não deixam vestígios, eliminando o recorte pós-moldagem. O desperdício de material é reduzido em 18–25% através da colocação otimizada da comporta.

Sistema de resfriamento: Otimizado para estruturas irregulares e de paredes espessas de pára-choques (espessura de 3 a 10 mm). Canais de resfriamento conformes (correspondendo ao formato curvo do para-choque) garantem uma dissipação uniforme do calor – fundamental para zonas de impacto mais espessas (por exemplo, cantos do para-choque) para evitar encolhimento ou rachaduras. Para pára-choques automotivos de grande porte, o tempo de resfriamento é reduzido em 30 a 40% por meio do controle segmentado de temperatura, aumentando a eficiência da produção.

Sistema de ejeção: Utiliza pinos ejetores (dispostos em matrizes densas em áreas não visíveis) ou mangas ejetoras (para extremidades de pára-choques cilíndricas) para evitar deformações. Para pára-choques flexíveis, os mecanismos de ejeção suave reduzem a pressão sobre o material, garantindo que as propriedades de resistência ao impacto do pára-choques não sejam comprometidas; para pára-choques rígidos, a força de ejeção equilibrada evita arranhões na superfície.

2. Materiais plásticos adequados: combinados com aplicações de pára-choques de plástico

Os pára-choques de plástico enfrentam impactos frequentes, exposição ambiental (raios UV, umidade, mudanças de temperatura) e requisitos de adaptação – selecionamos materiais com base no desempenho de proteção, durabilidade e cenários de uso:

PP+EPDM-T20 (polipropileno + monômero de etileno propileno dieno, 20% preenchido com talco): Ideal para pára-choques automotivos (por exemplo, pára-choques dianteiro/traseiro de automóveis de passageiros). Combina a rigidez do PP com a elasticidade do EPDM – oferece excelente resistência ao impacto (sem fissuras entre -30°C e 80°C), resistência aos raios UV (evita o desbotamento devido à luz solar) e propriedades de leveza (reduz o consumo de combustível do veículo). O enchimento de talco aumenta a estabilidade dimensional, garantindo um ajuste preciso à carroceria do carro.

TPU (Poliuretano Termoplástico): Usado para pequenos amortecedores de dispositivos eletrônicos (por exemplo, protetores de borda de telefone, protetores de canto de tablet). Fornece alta elasticidade (Shore A 70–90) para absorção de choques – reduzindo efetivamente os danos causados ​​por quedas – e boa resistência ao desgaste. É transparente ou personalizável em cores, o que o torna adequado para produtos eletrônicos de consumo com foco estético.

Mistura ABS + PC: Perfeito para pára-choques de equipamentos industriais (por exemplo, pára-choques de colisão de empilhadeiras, pára-choques de borda de máquinas). Oferece alta rigidez (Shore D 80–85) para suporte de carga e excelente resistência ao impacto – resiste a colisões pesadas sem quebrar. Possui também boa resistência química (a óleos e agentes de limpeza), adequada para ambientes fabris.

PE (polietileno): Ótimo para pára-choques leves e de baixo custo (por exemplo, pára-choques de canto de móveis, pára-choques de borda de caixa de armazenamento). Oferece boa resistência ao impacto, baixo coeficiente de atrito (evita arranhar outras superfícies) e resistência à água - adequado para cenários internos de baixo impacto (por exemplo, casa, escritório).

PA66 + Fibra de Vidro (30% GF): Adequado para pára-choques industriais pesados ​​(por exemplo, pára-choques de máquinas de construção). Apresenta alta resistência à tração (suporta cargas de alto impacto) e resistência ao calor (até 120°C) — resiste a condições adversas como poeira, vibração e flutuações de temperatura.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldes para pára-choques de plástico. Normalmente, os moldes para pára-choques de plástico são fabricados com tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais do molde para moldes de injeção podem ser escolhidos entre P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete a vida útil do molde e os requisitos de material do produto. Quando se trata de personalizar moldes de moldagem por sopro, podemos fornecer serviços profissionais de personalização de moldagem por sopro.

Molde para pára-choques de plástico Fabricação de moldagem

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e suas necessidades.

2. Após a confirmação do design do produto, realizamos o projeto do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes de fundição sob pressão.

3. Aquisição de materiais, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. Montagem do molde

5. Inspeção de moldes, rastreamento e controle do processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste do molde e enviaremos o relatório de inspeção da amostra e os parâmetros de injeção junto com a amostra.

7.Suas instruções e confirmação de envio.

8.Prepare o molde antes de embalar.

Molde para especificação de pára-choques de plástico

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade do molde de estampagem

2. rica experiência em exportação de molde de injeção de plástico e molde de estampagem

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: cavidade única ou conforme suas necessidades

5. Tratamento: Pré-tratamento S45C>25Hrc e nitretação

6. Aço do molde: Cavidade, núcleo e corrediça: P20, 2738,2136 base do molde disponível: LKM disponível

7. Padrão: DEM, HUSKY, disponível

8. Câmara quente: de acordo com sua demanda

9. Tempo de vida: >300 mil vezes

10. Pacote: Caixa de madeira compensada, tinta antiferrugem

Projeto do molde:

Informações que você precisa nos fornecer

1. Se você possui desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência em formato STEP).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas sobre comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Caso o molde seja enviado para o seu país, ou deixe o molde em nossa fábrica e nós o ajudaremos a produzir o produto.

4. Requisitos de material do molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos informar sobre o tamanho de sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Assim que o molde estiver completo, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3 a 5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e testar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem do produto

Embalagem de acordo com suas necessidades

1.Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2.Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias

Para países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20-28 dias

Para países americanos leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália leva cerca de 10-15 dias

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

Fábrica

Vídeo-1: (Vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (Moldagem por Injeção)

Vídeo-3: (Moldagem por sopro)

Vídeo-4: (Moldagem por sopro)

Vídeo-5: (Moldagem por rolo)

A satisfação do cliente é o nosso objetivo mais importante. Apostamos na comunicação e cooperação com os nossos clientes, estando sempre atentos às suas necessidades e proporcionando uma resposta rápida e um atendimento de qualidade. Nossa fábrica de moldes para produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e com certeza faremos o nosso melhor para resolver quaisquer problemas de nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deveria comprar de nós e não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos oferecer?

Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Moeda de pagamento aceita:USD,EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idioma falado:Inglês,Chinês,Espanhol,Francês,Russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua pergunta relacionada aos nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem treinadas e experientes para responder a todas as suas dúvidas em inglês fluente.

3. Oferecer suporte para solucionar o problema no período de inscrição ou venda.

4. Preços competitivos baseados na mesma qualidade.

5. Garantir a qualidade das amostras igual à qualidade da produção em massa.