Moldagem de órteses

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de ortografia personalizada de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos de órgãos, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente por meio de moldes de injeção.

As órteses são dispositivos médicos usados para corrigir ou apoiar ossos e articulações humanas. Suas peças plásticas (como suportes, equipamentos de proteção etc.) precisam ser produzidos através de moldes de injeção.

Recursos do produto: Estrutura complexa, design ergonômico precisa ser considerado e os materiais devem atender aos padrões de nível médico.

Requisitos de molde: alta precisão, durabilidade, fácil manutenção e atendimento às necessidades de produção personalizadas.

Pontos -chave do design do molde:

1. Projeto da superfície de separação: determine a superfície de despedida de acordo com a forma do produto para garantir a demolição suave sem afetar a aparência do produto.

Análise da estrutura do produto: Determine a posição da superfície de despedida de acordo com a forma da ortose (como colchetes, engrenagem de proteção etc.).

Estrutura simétrica: Para ortografia com forte simetria, superfícies de separação simétricas podem ser usadas para garantir força uniforme.

Estrutura complexa: para ortografia com formas complexas, as superfícies de separação complexas precisam ser projetadas de acordo com a forma específica para garantir a disciplina suave.

Processamento de área funcional:

Área de ajuste: a superfície de despedida deve evitar a área onde a ortose está em contato direto com o corpo humano para garantir conforto e funcionalidade.

Peças de conexão: Defina a superfície de despedida próxima às peças de conexão (como dobradiças, fivelas, etc.) para garantir a força e a precisão estruturais.

Projeto da inclinação Demoulding: Defina uma inclinação desmembrando apropriada perto da superfície de despedida para facilitar o produto do produto.

Configuração de ventilação: defina a ranhura de ventilação perto da superfície de despedida para evitar defeitos causados por ar preso

2. Sistema de fundição: use a porta de ponto ou a porta lateral para evitar defeitos causados pelo fluxo desigual de plástico fundido.

Ponto Gate: Adequado para peças ortopóticas de paredes pequenas ou finas para garantir um rápido preenchimento de plástico.

Portão lateral: Adequado para peças maiores ou complexas para reduzir a resistência ao fluxo.

Portão latente: Adequado para peças com requisitos de alta aparência para evitar marcas de portão que afetam a beleza.

Design da posição do portão:

Fique longe das áreas funcionais: o portão deve evitar a área onde a ortopata está em contato direto com o corpo humano para garantir conforto e funcionalidade.

Mesmo distribuição: para grandes dispositivos ortopóticos, os portões devem ser distribuídos uniformemente para evitar preenchimento insuficiente ou concentração de tensão local.

Otimização do tamanho do corredor:

Corredor principal: o diâmetro deve ser moderado para garantir um fluxo de plástico liso.

Desviador: A forma da seção transversal pode ser circular ou trapezoidal para reduzir a resistência ao fluxo.

Resfriamento e escape:

Sistema de resfriamento: Defina os tubos de resfriamento perto do sistema de vazamento para reduzir o ciclo de moldagem.

Groove de escape: defina ranhuras de escape perto do portão para evitar defeitos causados por ar preso

3. Sistema de resfriamento: otimize o layout dos tubos de resfriamento, reduz o ciclo de moldagem e evite a deformação do produto.

Otimização do layout do pipeline:

Distribuição uniforme: Os tubos de resfriamento devem ser distribuídos uniformemente perto da cavidade e do núcleo para garantir que a temperatura de cada parte do molde seja consistente.

Evite interferência: o layout do pipeline deve evitar peças -chave, como portões e ejetores, para garantir a função normal do molde.

Tamanho e forma do tubo:

Seleção de diâmetro: selecione o diâmetro apropriado do tubo de acordo com o tamanho do molde para garantir o efeito de resfriamento.

Forma transversal: as seções transversais circulares ou especiais podem ser usadas para melhorar a eficiência do resfriamento.

Controle de parâmetros de meio de resfriamento:

Controle de temperatura: Ajuste a temperatura da água de resfriamento de acordo com as características do plástico para impedir a deformação do produto ou rachaduras.

Controle de fluxo: verifique se o fluxo de água de resfriamento é moderado para evitar superaquecimento local ou resfriamento insuficiente

4. Sistema de escape: defina razoavelmente o sulco de escape para evitar defeitos causados por ar preso

Projeto de posição da ranhura de escape:

Perto da superfície de despedida: Coloque a ranhura de escape na borda da superfície de despedida para garantir o escape suave do gás.

Área complexa: adicione ranhuras de escape ou orifícios de escape em áreas complexas, como a área de ajuste e a parte da conexão da ortose.

Otimização do tamanho da ranhura do escape:

Profundidade e largura: A profundidade da ranhura de escape é geralmente de 0,02-0,05 mm, e a largura é de 5 a 10 mm, garantindo que o gás seja descarregado e o plástico não transborda.

Comprimento e quantidade: defina um número e comprimento suficientes das ranhuras de escape de acordo com o tamanho e a complexidade do produto.

Design do orifício de escape:

Seleção de localização: defina o orifício de escape no fundo do molde ou na área onde é fácil reunir gás.

Controle de diâmetro: O diâmetro do orifício de escape geralmente é de 0,5-1 mm para garantir que o gás seja descarregado sem afetar a moldagem do produto.

Utilização de lacunas de escape:

Ejetor e lacuna do núcleo: o escape é auxiliado pela pequena lacuna entre o ejetor e o núcleo.

Lacuna entre inserção e modelo: defina uma pequena lacuna entre a inserção e o modelo para melhorar o efeito de escape

Molde de órteses

Somos um fabricante de moldes de ortografia, fornecendo fabricação de moldes de órteses de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos de ortografia, poderá nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.