Moldes de injeção PE/HDPE

Somos especializados em moldes de injeção de PE/HDPE para recipientes, tampas e peças flexíveis. Nossa vantagem é a eficiência de fluxo e resfriamento para materiais de alto encolhimento. O projeto de ferramentas é simplificado para produção em alta velocidade e com múltiplas cavidades. A experiência em materiais garante que o molde acomode a flexibilidade do PE. Nossos moldes de injeção de PE/HDPE oferecem soluções econômicas e de alta eficiência para embalagens e itens em geral.

Vamos dar uma olhada abrangente e aprofundada na moldagem por injeção de PMMA (polimetilmetacrilato, comumente conhecido como acrílico ou plexiglass).

O PMMA é conhecido por sua excepcional clareza óptica, alta dureza superficial, excelente resistência às intempéries e boa resistência química. Isso o torna altamente popular em aplicações que exigem alta transparência e estética, como lentes ópticas, guias de luz, lanternas traseiras automotivas, tampas de painéis de instrumentos, caixas de display e recipientes de cosméticos.

O processo de moldagem por injeção exige precisão e limpeza extremamente altas; qualquer negligência será claramente revelada no produto acabado transparente.

Explicação detalhada do processo de moldagem por injeção de PMMA

Fase 1: Preparação de Pré-moldagem (Crítica)

Esta é a etapa mais crítica para o sucesso da moldagem por injeção de PMMA. Sem uma preparação adequada, todos os esforços subsequentes serão em vão.

Seleção e pré-tratamento de matéria-prima (crítico! crítico! crítico!)

Seleção de material: Selecione grânulos de PMMA para moldagem por injeção com base nos requisitos do produto. As classes comuns incluem CM-205 e CM-211 da Chimei e a série VR da Mitsubishi. Diferentes especificações modificadas podem estar disponíveis, incluindo resistência UV, propriedades antiestáticas e propriedades de alto fluxo.

Secagem e Desumidificação: O PMMA é um material altamente higroscópico, portanto isto deve ser levado muito a sério.

Por que a secagem é necessária? Os grânulos de PMMA absorvem a umidade do ar durante o armazenamento e transporte. Se esses grânulos, que contêm umidade, forem injetados diretamente no molde, a umidade irá vaporizar em altas temperaturas, resultando em listras prateadas indeléveis (faixas prateadas), bolhas e neblina semelhante a uma nuvem. Isso também pode causar hidrólise do polímero, levando à diminuição do peso molecular, fragilidade e deterioração acentuada das propriedades mecânicas.

Processo de secagem: Deve ser utilizado um secador desumidificador (os secadores de ar quente convencionais são ineficazes), secando continuamente a 80-90°C durante pelo menos 2-4 horas. O teor de umidade dos grânulos secos deve estar abaixo de 0,03% (idealmente <0,02%).

Nota: Os grânulos secos recuperarão rapidamente a umidade quando expostos ao ar. Portanto, o funil de secagem deve ser conectado diretamente à entrada da máquina injetora e mantido bem fechado. Se a máquina ficar inativa por mais de 30 minutos, pode ser necessário secar novamente a tremonha.

Preparação de molde

Projeto do molde: A superfície da cavidade deve ser polida espelhada (polimento de pasta de diamante nº 10000 ou superior). Quaisquer pequenos arranhões serão replicados na superfície da peça. Os corredores e portões devem ser lisos, livres de pontos de estagnação e minimizar marcas de solda.

Limpeza do Molde: Antes de fechar o molde, a cavidade deve ser bem limpa com um pano livre de poeira, álcool de alta pureza ou um limpador de molde específico. Qualquer vestígio de poeira, óleo, umidade ou resíduo do molde anterior pode causar defeitos fatais.

Controlador de Temperatura do Molde (Mold Temperature Control): Preparado para pré-aquecer e manter o molde na temperatura ideal (normalmente 60-80°C).

Fase 2: Ciclo de Moldagem por Injeção (Controle Fino)

Os parâmetros do processo são definidos com base nos princípios de “suave e uniforme”, evitando quaisquer operações severas que possam causar decomposição ou tensão do material.

1. Fechamento do Molde

O molde é travado sob alta pressão.

2. Injeção e pressão de retenção

Temperatura do barril: O PMMA tem uma faixa estreita de temperatura de processamento, normalmente definida entre 210-270°C.

Temperatura muito baixa: O fundido tem pouca fluidez, resultando em enchimento incompleto, marcas de fluxo superficial e linhas de solda visíveis.

Temperatura muito alta (acima de 280°C): O material pode se decompor, podendo ocorrer amarelecimento, bolhas e manchas pretas.

Velocidade de injeção: Velocidades de injeção médias a baixas são recomendadas.

Altas velocidades de injeção podem facilmente causar alta tensão de cisalhamento, levando ao superaquecimento de cisalhamento, decomposição localizada do material (produzindo manchas pretas) e arrastamento de gás.

Velocidades lentas de injeção facilitam a desgaseificação, reduzindo bolhas e riscos prateados, mas também podem tornar as linhas de solda mais visíveis. Encontrar um equilíbrio depende da estrutura do produto. A moldagem por injeção em vários estágios é normalmente usada, com velocidades de enchimento lentas em áreas de paredes espessas para facilitar a desgaseificação e velocidades de injeção rápidas em áreas de paredes finas.

Pressão de retenção: Use pressões de retenção médias a baixas e tempos de retenção curtos. Pressões de retenção excessivamente altas e longos tempos de retenção podem gerar tensões internas significativas, tornando o produto suscetível a fissuras por tensão durante o uso subsequente. O objetivo principal de manter a pressão é compensar o encolhimento e não compactar o produto.

3. Resfriamento

Temperatura do molde: Isto é crucial e geralmente deve ser mantido entre 60-80°C.

Se a temperatura do molde for muito baixa, o fundido esfria rapidamente ao entrar em contato com a parede fria do molde, “congelando” as cadeias moleculares. Isso resulta em fluxo deficiente, linhas de solda fracas e tensões internas extremamente altas no produto.

Se a temperatura do molde for muito alta, o tempo de resfriamento será prolongado, a eficiência da produção será baixa e é provável que ocorra aderência do molde.

Tempo de resfriamento: Certifique-se de que o produto esteja totalmente resfriado e formado para evitar deformação durante a ejeção.

4. Abertura e ejeção do molde

O PMMA é um material frágil com alta dureza superficial. O sistema de ejeção deve ser equilibrado e uniforme.

Evite usar pinos ejetores afiados. Recomenda-se o uso de ejetores de grandes áreas (strippers), blocos de pressão ou ejeção assistida por gás para evitar manchas brancas, rachaduras e marcas de ejeção óbvias.

Etapa 3: Pós-processamento e inspeção

Remoção do portão: Corte ou perfure com cuidado o portão e os corredores. As áreas aparadas devem ser lixadas e polidas para restaurar a transparência e a estética.

Recozimento (alívio de estresse - altamente recomendado)

Objetivo: Eliminar as tensões internas geradas durante o processo de moldagem por injeção, melhorar significativamente a resistência química do produto (especialmente a resistência a solventes) e a estabilidade dimensional, além de prevenir futuras fissuras por tensão.

Processo: Coloque o produto em um forno de ar circulante, aqueça-o lentamente até 70-80°C (10-20°C abaixo da temperatura de distorção de calor), mantenha-o lá por 2-4 horas e depois resfrie-o lentamente até a temperatura ambiente. O aquecimento e o resfriamento rápidos introduzirão novas tensões.

Tratamento de superfície (opcional):

Polimento: Produtos com pequenas manchas superficiais ou marcas de sprue são polidos para restaurar um acabamento espelhado.

Revestimento duro: Às vezes, o endurecimento por spray é realizado para melhorar a resistência a arranhões da superfície.

Inspeção completa e embalagem

Inspeção de aparência: A inspeção 100% é realizada sob uma luz de inspeção retroiluminada, verificando cuidadosamente quaisquer defeitos, como listras prateadas, bolhas, pontos pretos, arranhões, encolhimento, marcas de solda e impurezas.

Inspeção Dimensional: Use calibradores, projetores e outras ferramentas para inspecionar dimensões críticas.

Inspeção de desempenho: Testes como transmitância de luz e neblina.

Embalagem: Isole e embale itens individualmente usando materiais macios (como sacos PE, almofadas de espuma ou camadas intermediárias de papel) para evitar arranhões. Os operadores devem usar luvas.

Somos um fabricante de moldagem por injeção de PMMA, fornecendo fabricação de moldagem por injeção de PMMA de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem por injeção de PMMA, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.