Molde de plástico PE

Somos especializados no desenvolvimento de moldes de plástico PE personalizado, produção de componentes de PE (polietileno) e serviços de montagem opcional - não com negociação de produtos acabados. Nossos moldes são projetados para maximizar as propriedades de destaque da PE (excelente resistência a produtos químicos, flexibilidade, baixa densidade) enquanto abordam suas nuances de moldagem (por exemplo, encolhimento alto, baixa rigidez), fornecendo peças de PE confiáveis ​​para embalagens, encanamentos, bens de consumo e aplicações industriais.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptadas às características de moldagem de PE

As propriedades exclusivas do PE (encolhimento de alta cristalinidade, baixa viscosidade de fusão, flexibilidade) requerem moldes que aumentam sua durabilidade e adaptabilidade para diversos casos de uso. Nossas estruturas de moldes personalizadas incluem:

Cavidade e núcleo: usinada por usinagem CNC de alta precisão (tolerância tão apertada quanto ± 0,02 mm) para atender às necessidades de PE:

As dimensões da cavidade compensada para explicar o alto retração de PE (1,5 a 4,0%, dependentes do grau)-crítico para peças como acessórios para tubos ou tampas de garrafa, onde a precisão dimensional garante a montagem adequada (por exemplo, conexões de tubo à prova de vazamentos).

Espessura uniforme da parede (1 a 5 mm) com transições arredondadas - a baixa rigidez de PE faz com que seja propenso a deformação em seções desiguais; A espessura consistente evita pontos fracos nas peças de proteção de carga (por exemplo, alças de lixeira).

Ângulos de rascunho otimizados (3–5 ° para superfícies verticais)-a flexibilidade e a tendência de PE a aderir às superfícies do molde requerem ângulos de rascunho maiores do que plásticos rígidos, garantindo uma demolição fácil sem rasgar peças de paredes finas (por exemplo, sacos plásticos, embalagens finas).

Sistema de bloqueio: projetado para a baixa viscosidade de fusão da PE (MFR 0,1-30 g/10min):

Portões de borda ou portões de ventilador para grandes peças flexíveis (por exemplo, folhas de plástico, bases de lixeiras de armazenamento) - atividades rápidas e uniformes, reduzindo linhas de solda que enfraquecem a integridade estrutural de PE (crítica para peças que precisam de resistência ao impacto).

Sistemas de corredor a quente com controle de temperatura (160-200 ° C) para peças de múltiplas cavidades (por exemplo, tampas de garrafa, pequenos acessórios de encanamento)-mantém a estabilidade do derretimento de PE, reduz o desperdício de material em 20 a 25%e elimina os corredores frios que causam encolhimento inconsistente.

Sistema de resfriamento: calibrado para controlar a cristalização rápida e o encolhimento da PE:

Canais densos de resfriamento (espaçados 6 a 10 mm) com temperatura ajustável (20-40 ° C) - a alta cristalinidade da PE requer resfriamento rápido e até mesmo para minimizar a variação de retração; O resfriamento direcionado impede a deformação em grandes partes planas (por exemplo, bandejas de embalagem).

Inserções de resfriamento para áreas espessadas (por exemplo, juntas de ajuste de tubo)-reduz o tempo de resfriamento em 30 a 40%, evitando marcas de pia que comprometem o desempenho à prova de vazamentos nos componentes do encanamento.

Sistema de ejeção: adequado à flexibilidade do PE e baixa rigidez:

Pinos largos e ejetores planos (dispostos em áreas não visíveis e de alta resistência)-a força de ejeção dos distribui uniformemente para evitar esticar ou rasgar a superfície macia de PE, crítica para peças de paredes finas, como sacos plásticos ou componentes baseados em filme.

Anéis de stripper para peças cilíndricas de PE (por exemplo, tubos, pescoço de garrafa) - libera peças sem deformar sua forma circular, garantindo ajuste adequado para montagem (por exemplo, conexões de tubo).

2. Variantes de material PE e suas aplicações

O PE está disponível em notas modificadas para atender às necessidades de desempenho específicas - selecionamos a variante certa com base na função e no ambiente do seu componente:

LDPE (polietileno de baixa densidade): Ideal para peças flexíveis de paredes finas (por exemplo, sacos de plástico, garrafas de aperto, componentes de brinquedos). Oferece alta flexibilidade (costa D 40–50), boa resistência ao impacto (mesmo em baixas temperaturas) e excelente resistência química-adequada para aplicações não com foco no consumidor que não carregam carga que requerem suavidade e ductilidade.

HDPE (polietileno de alta densidade): usado para peças semi-rígidas duráveis ​​(por exemplo, acessórios de tubo, caixas de armazenamento, garrafas de detergente). Possui maior resistência à tração (28-35 MPa) e resistência ao calor (até 120 ° C) do que o LDPE - abriga cargas moderadas e suporta água quente, tornando -o ideal para encanamento, armazenamento de alimentos e recipientes industriais.

LLDPE (polietileno de baixa densidade linear): Perfeito para peças elásticas ou resistentes a impactos (por exemplo, filmes esticados, cobertura agrícola, componentes de equipamentos esportivos). Características de alongamento aprimorado (alongamento de até 800%) e resistência à punção - ideal para aplicações que precisam de flexibilidade com durabilidade, como embalagens de bens frágeis ou uso agrícola ao ar livre.

MDPE (polietileno de média densidade): Ótimo para equilíbrio de flexibilidade e resistência (por exemplo, tubos de gás, recipientes de água grandes). Combina a flexibilidade do LDPE com a força do HDPE - resiste à pressão (até 1,0 MPa) e a rachadura no estresse ambiental, adequado para encanamento ao ar livre e transporte de combustível/fluido.

PE cruzado (XLPE): Adequado para peças de alta temperatura ou alta pressão (por exemplo, tubos de água quente, mangas de isolamento elétrico). Modificado via reticulação cruzada para aumentar a resistência ao calor (até 150 ° C) e a tolerância à pressão-mantém a integridade estrutural em condições adversas, como sistemas de aquecimento no piso ou aplicações elétricas industriais.

3. Processo de moldagem por injeção de PE: otimizado para desempenho

Nosso processo de injeção é ajustado para maximizar a durabilidade, flexibilidade e eficiência da produção de PE, com vantagens importantes:

Precisão e consistência:

Controle de temperatura da fusão (160-220 ° C, dependente de grau)-PE degrada acima de 250 ° C; O aquecimento preciso garante o fluxo ideal sem quebra de material, preservando a resistência química (crítica para peças em contato com óleos, detergentes ou alimentos).

Pressão de injeção (40-80 MPa) com velocidades lentas para moderadas-equilibra a baixa viscosidade do PE para evitar o excesso de encerramento (o que causa flash) ou o encerramento (que arruina a precisão dimensional), garantindo que peças como acessórios para tubos atendem aos padrões à prova de vazamentos.

Controle de tolerância dimensional (± 0,03mm para peças pequenas) através de máquinas orientadas por servo-essencial para peças de PE, como tampas de garrafa ou mangas de isolamento elétrico, onde o ajuste adequado impede problemas de funcionalidade (por exemplo, vazamento de limpeza, falha de isolamento).

Aprimoramento da durabilidade:

Pré-secagem de umidade (não é necessária para a maioria dos graus de PE)-o PE possui baixa absorção de umidade (≤0,01%), eliminando etapas pré-secadoras e reduzindo o tempo de produção, uma vantagem de economia de custos para peças de alto volume (por exemplo, embalagem).

O recozimento pós-moldagem (80-100 ° C por 1 a 2 horas) para peças de estresse alto (por exemplo, tubos de gás)-reduz o estresse residual, impedindo a quebra do estresse ambiental em partes expostas a produtos químicos ou flutuações de temperatura.

Eficiência e custo-efetividade:

Tempos de ciclo rápido (15-45 segundos por parte) - a baixa viscosidade de derretimento e a cristalização rápida da PE permitem a produção rápida; Para peças pequenas, como tampas de garrafas, moldes de várias cavidades (64-128 cavidades) suportam a produção diária de até 150.000 componentes.

Resíduos de baixo material-baixa densidade de PE (0,91-0,97 g/cm³) reduz os custos de matéria-prima e os sistemas de corredor quentes cortaram de 20 a 25%, tornando-o uma escolha econômica para ordens de grande volume.

4. Nossos serviços: além dos moldes - componentes e montagem

Fornecemos soluções de ponta a ponta para a produção de PE, adaptadas às necessidades de flexibilidade e custo-eficiência:

Fabricação de componentes PE: Produza peças PE personalizadas em tamanhos (5 × 5mm a 2000 × 1000mm), formas (tubos, embalagem, recipientes) e acabamentos (fosco, brilhante, anti-deslizamento). Supports food-safe certifications (FDA, EU 10/2011) for packaging and plumbing parts, and chemical resistance testing for industrial components.Value-Added Assembly: Optional assembly services for PE sub-assemblies—e.g., attaching rubber gaskets to PE pipe fittings (for enhanced leak-proofing), assembling PE storage bins with lids, or integrating PE parts with metal hardware (for structural support). Entrega submontagens prontas para instalar, economizando seu tempo de produção. Suporte ao projeto do cliente: Ofereça design de molde 3D e prototipagem de PE (por meio de moldagem por injeção ou usinagem CNC). Produzimos 30 a 50 peças de protótipo em 2 a 3 dias para testar o desempenho de PE (flexibilidade, resistência química, estabilidade dimensional) e otimizamos o design do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviço de molde personalizado, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes fundidos por matriz.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizada. Geralmente, a moldagem por moldes de injeção de plástico são fabricados usando a tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais de molde para moldes de injeção podem ser escolhidos de P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete os requisitos de vida e material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro.

Fabricação de moldes de injeção plástica fabricação de moldes

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e seus requisitos.

2. Depois de confirmar o design do produto, realizamos o design do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes fundidos.

3. Compras de material, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. MONTAGEM DE MOLA

5. Moldado inspeção, rastreamento e controle de processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste de mofo e enviaremos o relatório de inspeção de amostra e os parâmetros de injeção juntamente com a amostra.

7. Sua instrução e confirmação da remessa.

8.Pree o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem por moldes de injeção plástica

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade de molde de estampagem

2. Rico Exportar Exportar Moldado de Injeção Plástica e Molde de Estampamento

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: solteiro ou de acordo com a cavidade de seus requisitos

5. Tratamento: S45C pré -tratamento> 25HRC e nitreta

6. Mold Aço: Cavidade, núcleo e slide: P20, 2738.2136 Disponível MoldBase: LKM disponível

7. Padrão: Dem, Husky, disponível

8. Hot Runner: De acordo com sua demanda

9. Tempo de vida:> 300 mil vezes

10.

Design de molde:

Informações que você precisa para nos fornecer

1. Se você tiver desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência no formato da etapa).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas de comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Se o molde for enviado ao seu país ou deixar o molde em nossa fábrica e ajudaremos você a produzir o produto.

4. Requisitos de material de molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos contar sobre o tamanho da sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos lhe dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Depois que o molde estiver concluído, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3-5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e tentar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem de produtos

Embalagem de acordo com suas necessidades

1. No ar, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas pela DHL, FedEx, UPS.

2. Por mar, o tempo de entrega é baseado em sua porta.

Para os países do Sudeste Asiático, leva cerca de 5 a 12 dias

Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20 a 28 dias

Para os países americanos, leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália, leva de 10 a 15 dias

Para os países africanos, leva de 30 a 35 dias.

Fábrica

Vídeo 1: (vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (moldagem por injeção)

Vídeo-3: (moldagem por sopro)

Vídeo-4: (moldagem por sopro)

Vídeo-5: (moldagem de rolo)

A satisfação do cliente é nosso objetivo mais importante. Nós nos concentramos na comunicação e na cooperação com nossos clientes, sempre preste atenção às suas necessidades e fornecem resposta rápida e atendimento ao cliente de qualidade. Nossa fábrica de moldes de produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e definitivamente faremos o possível para resolver quaisquer problemas para nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos baseados em Zhejiang, China, começamos a partir de 2014, vendem para a América do Norte (30,00%), sul da Europa (10,00%), norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir a qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Mofo, produto plástico, produto de metal, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deve comprar de nós não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plástico Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos todos os tipos de design 3D, impressão 3D e moldes de metal de plástico e ferramentas e produtos. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Supplência única: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos prestar?

Termos de entrega aceitos: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moeda de pagamento aceita: USD, EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garantia;

Idioma falado: inglês, chinês, espanhol, francês, russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua consulta relacionada a nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem teriam e experientes para responder a todas as suas perguntas em inglês fluente.

3. Oferecendo o suporte para resolver o problema no período de aplicação ou venda.

4. Preços competitivos com base na mesma qualidade.

5. Garantia amostras de qualidade igual à qualidade de produção em massa.