Molde de tampa de plástico

Somos especializados no desenvolvimento de moldes de tampas de plástico personalizados, produção de componentes de tampas de plástico e serviços de montagem opcionais - não na comercialização de produtos acabados. Nossos moldes são projetados para atender às necessidades exclusivas de suas tampas plásticas (por exemplo, vedações à prova de vazamentos, precisão de rosca, designs específicos da marca), com estruturas personalizadas, compatibilidade de materiais seguros para alimentos/de nível industrial e moldagem por injeção otimizada para fornecer peças de tampas plásticas confiáveis ​​para embalagens, eletrônicos e equipamentos industriais.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptadas aos requisitos de tampa de plástico

Tampas de plástico (por exemplo, tampas de garrafas de bebidas, tampas de frascos de cosméticos, tampas contra poeira de dispositivos eletrônicos) exigem desempenho de vedação rigoroso, encaixe preciso da rosca e, muitas vezes, detalhes estéticos - nossas estruturas de molde são personalizadas para atender a estas demandas principais:

Cavidade e núcleo: Usinados por meio de ferramentas de rosqueamento CNC de alta precisão (tolerância tão apertada quanto ±0,01 mm para roscas) para replicar recursos críticos - como roscas internas/externas (para tampas de rosca), anéis de vedação (0,5–1 mm de espessura para à prova de vazamentos), texturas antiderrapantes (nas partes superiores/bordas das tampas) e logotipos em relevo (0,1–0,2 mm de profundidade para reconhecimento da marca). Para tampas flip-top, as estruturas de dobradiça do molde são calibradas para garantir abertura/fechamento flexível (≥10.000 ciclos sem quebra).

Sistema de canais: Projetado para evitar marcas visíveis nas superfícies das tampas e garantir o fluxo uniforme do material. Para tampas pequenas (diâmetro ≤30 mm), são usados ​​pinos (0,5–0,8 mm) posicionados na base não visível da tampa – eles deixam resíduos mínimos e eliminam o corte pós-moldagem. Para tampas grandes (diâmetro ≥80 mm), os sistemas de câmara quente com portas multiponto garantem um enchimento uniforme, reduzindo o desperdício de material em 12–18% e evitando a deformação da rosca.

Sistema de resfriamento: Otimizado para tampas de paredes finas (0,3–1,5 mm) e formatos circulares/ovais. Os canais de resfriamento em espiral ao redor da cavidade do molde garantem uma dissipação de calor rápida e uniforme – fundamental para manter a precisão da rosca e evitar empenamentos (um grande problema para um desempenho à prova de vazamentos). O tempo de resfriamento é reduzido em 25–35% por meio do controle de temperatura direcionado (20–40°C), aumentando a eficiência da produção.

Sistema de ejeção: Utiliza mangas ejetoras (para tampas roscadas, para evitar danos à rosca) ou placas decapantes (para tampas de topo liso) para proteger estruturas de vedação e vedação. Para tampas flip-top, os mecanismos de ejeção suave evitam o estresse nas dobradiças, garantindo flexibilidade e funcionalidade a longo prazo.

2. Materiais plásticos adequados: combinados com aplicações de tampas de plástico

As tampas plásticas desempenham diversas funções (contato com alimentos, resistência química, proteção contra poeira) – selecionamos materiais com base na segurança, durabilidade e cenários de uso:

PP (Polipropileno): Ideal para tampas de alimentos/bebidas (por exemplo, tampas de garrafas de água, tampas de refrigerantes, tampas de potes de molho). Atende aos padrões de contato com alimentos da FDA, oferece boa resistência química (a ácidos/álcalis) e baixa absorção de umidade (sem inchaço que afete a vedação). Também é leve e econômico, adequado para embalagens de alto volume.

PE (Polietileno): Usado para tampas flexíveis ou de baixo custo (por exemplo, tampas de tubos cosméticos, tampas de frascos de detergente). Oferece boa resistência ao impacto (mesmo em baixas temperaturas, -20°C), textura macia (para facilitar o aparafusamento) e compatibilidade com impressão/etiquetagem - adequada para embalagens não alimentícias de uso diário.

PET (Tereftalato de Polietileno): Perfeito para tampas de alta transparência (por exemplo, tampas de frascos de cosméticos, tampas transparentes de bebidas). Apresenta excelente clareza (85–90% de transmitância de luz) para visibilidade do produto, boa resistência ao calor (até 120°C, adequado para aplicações de preenchimento a quente) e resistência a arranhões – ideal para embalagens premium.

ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno): Ótimo para tampas industriais/eletrônicas (por exemplo, tampas contra poeira de dispositivos, tampas de portas de máquinas). Oferece alta rigidez (Shore D 75–80) para proteção contra impactos, resistência química (a óleos/poeira) e fácil coloração – adequado para ambientes agressivos (por exemplo, fábricas, equipamentos externos).

LDPE (Polietileno de Baixa Densidade): Adequado para tampas que podem ser comprimidas (por exemplo, tampas de bombas de loção, tampas de frascos de condimentos). Oferece alta flexibilidade (Shore D 40–50) para fácil compressão, boa vedação e resistência à deformação – ideal para embalagens com funções de distribuição.

3. Processo de moldagem por injeção: otimizado para qualidade de tampa de plástico

Nosso processo de moldagem por injeção é ajustado para atender às rigorosas demandas de vedação e precisão das tampas plásticas, com estas principais vantagens:

Precisão à prova de vazamentos: Os parâmetros de injeção (temperatura 180–240°C, pressão 60–100MPa) são otimizados para garantir espessura de parede uniforme e estrutura de material densa – sem vazios internos que causem vazamentos. Cada lote passa por testes de pressão (por exemplo, pressão de ar de 0,5 MPa por 30 segundos) para confirmar o desempenho da vedação, com taxa de vazamento abaixo de 0,1%.

Precisão da rosca: As servomoldadoras controladas por computador mantêm a tolerância da rosca em ±0,01 mm, garantindo que as tampas se encaixem perfeitamente nos gargalos das garrafas (sem problemas soltos ou presos). A inspeção pós-moldagem da rosca por meio de scanners ópticos garante consistência entre lotes.

Eficiência de alto volume: moldes com múltiplas cavidades (32 a 96 cavidades, com base no tamanho da tampa) maximizam a produção. Para tampas de garrafa de água padrão de 28 mm, a produção diária atinge de 300.000 a 500.000 componentes. Os sistemas automatizados de classificação, verificação de qualidade e embalagem reduzem os custos de mão de obra e garantem uma produção 99,9% livre de defeitos.

Otimização de custos: Os sistemas de câmara quente minimizam o desperdício de material; para pedidos acima de 100.000 limites, o custo por unidade pode ser reduzido em 10–15%. A moldagem em dois disparos é opcional para tampas que necessitam de propriedades duplas (por exemplo, núcleo rígido de PP + vedação de TPE macio), integrando funções em uma única etapa e reduzindo custos de montagem.

4. Nossos serviços: além dos moldes – tampas plásticas e montagem

Fornecemos soluções completas para a produção de tampas plásticas, não apenas moldes:

Fabricação de tampas plásticas: Produza tampas personalizadas em vários tamanhos (diâmetro 10–150 mm), formatos (circular, quadrado, oval) e designs (enroscáveis, flip-top, push-pull). Suporta cores personalizadas (códigos RAL/Pantone), tratamentos de superfície (acabamento fosco, revestimento UV) e recursos de segurança (fechaduras resistentes a crianças para tampas de medicamentos).

Montagem de valor agregado: Serviços de montagem opcionais para subconjuntos de tampas, como fixação de juntas de espuma/vedação (para maior proteção contra vazamentos), montagem de dobradiças articuladas com molas ou integração de bicos de distribuição (para tampas de bombas). Fornece unidades de tampas prontas para instalação, economizando tempo de produção.

Suporte de design personalizado: oferece design de molde 3D e prototipagem rápida (via impressão 3D SLA). Podemos produzir de 50 a 100 protótipos de tampas em 2 a 3 dias para você testar o desempenho da vedação, a precisão do encaixe e a facilidade de uso, otimizando o projeto do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviços de moldes personalizados, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes de fundição sob pressão.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizados. Normalmente, a fabricação de moldes de injeção de plástico As moldagens são fabricadas usando tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais do molde para moldes de injeção podem ser escolhidos entre P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete a vida útil do molde e os requisitos de material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro personalizados.

Fabricação de moldes de injeção de plástico Fabricação de moldes de injeção

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e suas necessidades.

2. Após a confirmação do design do produto, realizamos o projeto do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes de fundição sob pressão.

3. Aquisição de materiais, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. Montagem do molde

5. Inspeção de moldes, rastreamento e controle do processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste do molde e enviaremos o relatório de inspeção da amostra e os parâmetros de injeção junto com a amostra.

7.Suas instruções e confirmação de envio.

8.Prepare o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem de fabricação de moldes de injeção de plástico

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade do molde de estampagem

2. rica experiência em exportação de molde de injeção de plástico e molde de estampagem

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: cavidade única ou conforme suas necessidades

5. Tratamento: Pré-tratamento S45C>25Hrc e nitretação

6. Aço do molde: Cavidade, núcleo e corrediça: P20, 2738,2136 Moldbase disponível: LKM disponível

7. Padrão: DEM, HUSKY, disponível

8. Câmara quente: de acordo com sua demanda

9. Tempo de vida: >300 mil vezes

10. Pacote: Caixa de madeira compensada, tinta antiferrugem

Projeto do molde:

Informações que você precisa nos fornecer

1. Se você possui desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência em formato STEP).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas sobre comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Caso o molde seja enviado para o seu país, ou deixe o molde em nossa fábrica e nós o ajudaremos a produzir o produto.

4. Requisitos de material do molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos informar sobre o tamanho de sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Assim que o molde estiver completo, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3 a 5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e testar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem do produto

Embalagem de acordo com suas necessidades

1.Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2.Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias

Para países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20-28 dias

Para países americanos leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália leva cerca de 10-15 dias

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

Fábrica

Vídeo-1: (Vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (Moldagem por Injeção)

Vídeo-3: (Moldagem por sopro)

Vídeo-4: (Moldagem por sopro)

Vídeo-5: (Moldagem por rolo)

A satisfação do cliente é o nosso objetivo mais importante. Apostamos na comunicação e cooperação com os nossos clientes, estando sempre atentos às suas necessidades e proporcionando uma resposta rápida e um atendimento de qualidade. Nossa fábrica de moldes para produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e com certeza faremos o nosso melhor para resolver quaisquer problemas de nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deveria comprar de nós e não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos oferecer?

Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Moeda de pagamento aceita:USD,EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idioma falado:Inglês,Chinês,Espanhol,Francês,Russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua pergunta relacionada aos nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem treinadas e experientes para responder a todas as suas dúvidas em inglês fluente.

3. Oferecer suporte para solucionar o problema no período de inscrição ou venda.

4. Preços competitivos baseados na mesma qualidade.

5. Garantir a qualidade das amostras igual à qualidade da produção em massa.