Molde de pinça de plástico

Somos especializados no desenvolvimento de moldes de pinças de plástico personalizados, produção de componentes de pinças de plástico para móveis e serviços de montagem opcionais - não no comércio de móveis acabados. Nossos moldes são projetados para atender às necessidades exclusivas de sua pinça de móveis (por exemplo, curvas de aderência ergonômicas, estruturas de suporte de carga, acabamentos decorativos), com designs personalizados, compatibilidade de materiais e moldagem por injeção otimizada para fornecer peças de pinça de plástico duráveis ​​e fáceis de usar.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptadas aos requisitos de pinças de móveis

As garras para móveis (por exemplo, puxadores de armários, puxadores de gavetas, puxadores de guarda-roupas) exigem funcionalidade (suportação de carga, fácil instalação) e estética - nossas estruturas de molde são personalizadas para atender a estes:

Cavidade e núcleo: Usinados por meio de usinagem CNC de 5 eixos de alta precisão (tolerância tão estreita quanto ±0,03 mm) para replicar detalhes ergonômicos, como superfícies de aderência curvas (raio de 5 a 15 mm para fixação confortável), áreas de montagem embutidas (para parafusos/pernos) e texturas decorativas (por exemplo, linhas foscas, bordas brilhantes). Para pinças com estruturas ocas (para reduzir o peso), os núcleos internos do molde são calibrados para garantir espessura de parede uniforme (1,5–3 mm) e sem deformação.

Sistema de Gating: Projetado para evitar marcas visíveis nas superfícies expostas da garra. Portões submarinos (escondidos nos orifícios de montagem ou nas bordas inferiores) são os preferidos – eles não deixam vestígios e eliminam o corte pós-moldagem. Para garras grandes (comprimento ≥100 mm), sistemas de câmara quente são usados ​​para garantir um fluxo uniforme de plástico, reduzindo o desperdício de material em 15–20% e evitando o encolhimento irregular.

Sistema de resfriamento: Otimizado para formatos irregulares de garras (por exemplo, curvas, em forma de L). Canais de resfriamento conformes (correspondendo ao contorno da garra) garantem uma dissipação uniforme do calor, evitando empenamento (um problema fundamental para garras longas e finas) e reduzindo o tempo de ciclo em 25–35%. Para áreas de aderência mais espessas (≥3 mm), pinos de resfriamento adicionais são adicionados para acelerar o resfriamento.

Sistema de ejeção: Utiliza pinos ejetores (posicionados em furos de montagem ou áreas não visíveis) ou mangas ejetoras (para extremidades de pinças cilíndricas) para proteger a aparência e estrutura da pinça. A força de ejeção equilibrada garante a ausência de arranhões ou deformações – fundamental para manter o valor decorativo da pinça.

2. Materiais plásticos adequados: adequados às necessidades da pinça de móveis

As pinças para móveis enfrentam o uso diário (puxões frequentes, contato com as mãos) e fatores ambientais (umidade, mudanças de temperatura) – selecionamos materiais com base na durabilidade, conforto e estética:

ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno): Ideal para pinças de móveis padrão (por exemplo, puxadores de armários de quartos, puxadores de gavetas de escritório). Oferece boa resistência ao impacto (sem quebra devido a quedas acidentais), fácil coloração (suporta tons RAL/Pantone personalizados) e rigidez moderada - adequado para ambientes internos com baixa umidade.

PC (Policarbonato): Perfeito para pinças de alta durabilidade (por exemplo, puxadores de armários de cozinha, puxadores de gavetas de banheiro). Apresenta excelente resistência ao calor (até 130°C), resistência à umidade (sem inchaço em áreas úmidas) e propriedades inquebráveis ​​— resiste ao uso e limpeza frequentes (compatível com detergentes).

PP (polipropileno): Usado para pinças leves e econômicas (por exemplo, puxadores de móveis infantis, puxadores de armários de armazenamento temporário). Oferece boa resistência química (a óleos/manchas), baixa densidade (reduz o peso dos móveis) e fácil processamento - adequado para designs de móveis casuais ou econômicos.

TPR/TPU (borracha termoplástica/uretano): Adequado para pinças de toque suave (por exemplo, puxadores de móveis adequados para idosos, puxadores de guarda-roupa premium). Oferece sensação elástica (Shore A 50–70), textura antiderrapante (mesmo com as mãos molhadas) e resistência a arranhões – aumenta o conforto do usuário e reduz a fadiga das mãos. Pode ser usado para moldagem de dois disparos (combinando com ABS/PC para núcleo rígido + soft grip).

PA66 + Fibra de Vidro (20–30% GF): Ótimo para pinças resistentes (por exemplo, puxadores de móveis industriais, grandes puxadores de armários de armazenamento). Combina alta resistência à tração (suporta carga de até 50 kg), resistência ao desgaste (sem deformação devido a puxões repetidos) e resistência às intempéries - adequado para móveis comerciais ou de alto uso.

3. Processo de moldagem por injeção: otimizado para qualidade de pinça de móveis

Nosso processo de moldagem por injeção é ajustado para atender às duplas demandas de funcionalidade e estética das pinças de móveis, com estas vantagens:

Precisão estética: As cavidades do molde são polidas com acabamento superficial Ra ≤0,4 μm - garantindo que as pinças tenham superfícies lisas e sem rebarbas (sem arestas que arranhem as mãos). Para pinças texturizadas, as inserções de molde gravadas a laser reproduzem padrões com precisão (por exemplo, veios de madeira, linhas geométricas) com detalhes claros.

Confiabilidade de suporte de carga: Os parâmetros de injeção (temperatura 220–280°C, pressão 90–130MPa) são otimizados para aumentar a densidade do material – as garras têm estrutura interna uniforme, evitando vazios que reduzem a capacidade de suporte de carga. Os testes pós-moldagem garantem que cada pinça possa suportar de 3 a 5 vezes a carga pretendida (por exemplo, 15 kg para pinças de gabinete padrão) sem quebrar.

Produção Eficiente: Moldes com múltiplas cavidades (8–16 cavidades, com base no tamanho da pinça) maximizam a produção. Para pinças de gabinete padrão de 80 mm de comprimento, a produção diária atinge de 15.000 a 25.000 componentes. Sistemas de inspeção automatizados (câmeras de visão) verificam defeitos de aparência (por exemplo, incompatibilidade de cores, arranhões) para garantir consistência.

Otimização de custos: Os sistemas de câmara quente reduzem o desperdício de material; o corte automatizado (para resíduos do portão) minimiza os custos de mão de obra. Para pedidos grandes (mais de 50.000 pinças), o custo por unidade pode ser reduzido em 12–18% em comparação com a produção de pequenos lotes.

4. Nossos serviços: além dos moldes – componentes e montagem da pinça

Fornecemos soluções completas para a produção de pinças plásticas para móveis, não apenas moldes:

Fabricação de pinças de plástico: Produza pinças personalizadas em vários tamanhos (comprimento 30–200 mm), formatos (curvos, retos, em forma de L) e designs (tipo adesivo de furo único, furo duplo, sem furo). Suporta cores, texturas ou gravação de logotipo personalizados (por exemplo, marcas de marca em pinças premium).

Montagem de valor agregado: Serviços de montagem opcionais para subconjuntos de pinças, como inserção de parafusos de montagem metálicos (pré-instalados para facilitar a montagem de móveis), fixação de fitas adesivas (para instalação sem ferramentas) ou montagem de pinças com tampas decorativas (ocultando furos de montagem). Fornece unidades de garras prontas para instalação, economizando tempo de montagem dos fabricantes de móveis.

Suporte de design personalizado: oferece design de molde 3D e prototipagem rápida (via impressão 3D SLA). Podemos produzir de 10 a 20 protótipos de pinças em 3 a 4 dias para você testar o conforto de aderência, a capacidade de suporte de carga e o ajuste em painéis de móveis, otimizando o design do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviços de moldes personalizados, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes de fundição sob pressão.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizados. Normalmente, a fabricação de moldes de injeção de plástico As moldagens são fabricadas usando tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais do molde para moldes de injeção podem ser escolhidos entre P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete a vida útil do molde e os requisitos de material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro personalizados.

Fabricação de moldes de injeção de plástico Fabricação de moldes de injeção

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e suas necessidades.

2. Após a confirmação do design do produto, realizamos o projeto do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes de fundição sob pressão.

3. Aquisição de materiais, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. Montagem do molde

5. Inspeção de moldes, rastreamento e controle do processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste do molde e enviaremos o relatório de inspeção da amostra e os parâmetros de injeção junto com a amostra.

7.Suas instruções e confirmação de envio.

8.Prepare o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem de fabricação de moldes de injeção de plástico

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade do molde de estampagem

2. rica experiência em exportação de molde de injeção de plástico e molde de estampagem

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: cavidade única ou conforme suas necessidades

5. Tratamento: Pré-tratamento S45C>25Hrc e nitretação

6. Aço do molde: Cavidade, núcleo e corrediça: P20, 2738,2136 Moldbase disponível: LKM disponível

7. Padrão: DEM, HUSKY, disponível

8. Câmara quente: de acordo com sua demanda

9. Tempo de vida: >300 mil vezes

10. Pacote: Caixa de madeira compensada, tinta antiferrugem

Projeto do molde:

Informações que você precisa nos fornecer

1. Se você possui desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência em formato STEP).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas sobre comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Caso o molde seja enviado para o seu país, ou deixe o molde em nossa fábrica e nós o ajudaremos a produzir o produto.

4. Requisitos de material do molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos informar sobre o tamanho de sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Assim que o molde estiver completo, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3 a 5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e testar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem do produto

Embalagem de acordo com suas necessidades

1.Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2.Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias

Para países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20-28 dias

Para países americanos leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália leva cerca de 10-15 dias

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

Fábrica

Vídeo-1: (Vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (Moldagem por Injeção)

Vídeo-3: (Moldagem por sopro)

Vídeo-4: (Moldagem por sopro)

Vídeo-5: (Moldagem por rolo)

A satisfação do cliente é o nosso objetivo mais importante. Apostamos na comunicação e cooperação com os nossos clientes, estando sempre atentos às suas necessidades e proporcionando uma resposta rápida e um atendimento de qualidade. Nossa fábrica de moldes para produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e com certeza faremos o nosso melhor para resolver quaisquer problemas de nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deveria comprar de nós e não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos oferecer?

Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Moeda de pagamento aceita:USD,EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idioma falado:Inglês,Chinês,Espanhol,Francês,Russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua pergunta relacionada aos nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem treinadas e experientes para responder a todas as suas dúvidas em inglês fluente.

3. Oferecer suporte para solucionar o problema no período de inscrição ou venda.

4. Preços competitivos baseados na mesma qualidade.

5. Garantir a qualidade das amostras igual à qualidade da produção em massa.