Molde de junta de plástico

Somos especializados no desenvolvimento de moldes de juntas plásticas personalizados, produção de componentes de juntas plásticas e serviços de montagem opcionais - não na comercialização de produtos acabados. Nossos moldes são projetados para atender às necessidades exclusivas das juntas plásticas (por exemplo, vedação à prova de vazamentos, estabilidade de suporte de carga, compatibilidade com várias peças), com designs personalizados, compatibilidade de materiais duráveis ​​e moldagem por injeção otimizada para fornecer peças de juntas plásticas confiáveis ​​para encanamento, móveis, eletrônicos e equipamentos industriais.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptadas aos requisitos de juntas plásticas

As juntas plásticas (por exemplo, conectores de tubos, juntas de montagem de móveis, conectores de componentes eletrônicos) exigem ajuste preciso da interface, resistência estrutural para suporte de carga e, muitas vezes, desempenho de vedação - nossas estruturas de molde são personalizadas para atender a estas demandas principais:

Cavidade e Núcleo: Usinados por meio de usinagem CNC de alta precisão (tolerância tão estreita quanto ±0,01 mm) para replicar recursos críticos:

Precisão da interface (estruturas rosqueadas/de encaixe/inserção, por exemplo, roscas métricas M10–M50 para tubos, ranhuras de encaixe com tolerância de ±0,008 mm) para garantir conexões firmes e estáveis ​​— evita afrouxamento ou vazamento.

Reforço de suporte de carga (nervuras de 1,5 a 4 mm de espessura em pontos de tensão, por exemplo, interseções de juntas em T) para aumentar a resistência à tração/compressão – fundamental para juntas como conectores de suporte de móveis, que suportam peso constante.

Estruturas de vedação (por exemplo, ranhuras em O-ring com tolerância de largura de ±0,02 mm, sedes de vedação de borracha) para obter desempenho à prova de vazamentos - essencial para juntas de encanamento ou de transporte de fluidos.

Projetos multiportas (portas de 2 vias/3 vias/4 vias, tolerância de alinhamento de portas ±0,5°) para atender a necessidades de conexão complexas (por exemplo, juntas de tubos de 3 vias para distribuição de água).

Sistema de Gating: Projetado para evitar o enfraquecimento das zonas de suporte de carga e o desempenho da vedação:

Portas de pinos (posicionadas em áreas sem interface e sem tensão) para juntas pequenas (por exemplo, conectores de componentes eletrônicos) — minimizam as linhas de solda que reduzem a resistência estrutural, um risco importante para materiais rígidos como ABS ou PA66.

Sistemas de câmara quente (para juntas grandes ou com múltiplas cavidades, por exemplo, conectores de encanamento em massa) para manter uma temperatura de fusão consistente - reduz o desperdício de material em 18–25% e garante espessura uniforme nas nervuras de reforço.

Sistema de resfriamento: Otimizado para estruturas irregulares e multiportas de juntas:

Canais de resfriamento multizona (correspondendo à geometria da porta e da nervura) para garantir uma dissipação uniforme do calor - evitam empenamento das estruturas de interface (o que prejudicaria a precisão da conexão) e reduz o tempo de ciclo em 30–40%.

Resfriamento direcionado para ranhuras de vedação (por exemplo, sedes de anéis de vedação) para evitar o encolhimento – fundamental para manter o desempenho à prova de vazamentos, pois o encolhimento criaria lacunas entre a junta e a vedação.

Sistema de ejeção: Calibrado para proteger a precisão da interface e a qualidade da superfície:

Mangas ejetoras (para juntas roscadas) para evitar danos às estruturas roscadas - garantem uma montagem suave com peças correspondentes (por exemplo, tubos, parafusos).

Placas decapantes (para juntas multiportas) para distribuir uniformemente a força de ejeção — evitam a deformação do alinhamento da porta, garantindo compatibilidade de conexão consistente.

2. Materiais plásticos adequados: combinados com aplicações de juntas plásticas

As juntas de plástico enfrentam pressão de carga, exposição a fluidos/produtos químicos (para encanamentos) e fatores ambientais – selecionamos materiais com base na estabilidade da conexão, durabilidade e cenários de uso:

PP (Polipropileno): Ideal para juntas de uso geral (por exemplo, conectores de tubos de baixa pressão, juntas de montagem de móveis). Oferece boa resistência química (à água, detergentes suaves), resistência à tração moderada (25–35 MPa) e custo-benefício – adequado para cenários internos de baixa carga (por exemplo, encanamento doméstico, móveis de escritório).

PVC (Cloreto de Polivinila): Usado para juntas de encanamento e transporte de fluidos (por exemplo, conectores de tubos de água, juntas de drenagem). Apresenta excelente resistência química (a ácidos, álcalis), alta rigidez (Shore D 80–85) e compatibilidade à prova de vazamentos com vedações de borracha - ideal para sistemas de encanamento residenciais/comerciais (pressão de trabalho ≤1,6 MPa).

ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno): Perfeito para juntas eletrônicas e de carga leve (por exemplo, conectores de placas de circuito, juntas de montagem de pequenos eletrodomésticos). Apresenta boa estabilidade dimensional (encolhimento de 1,5–2,5%), resistência ao impacto (15–20 kJ/m²) e fácil montagem – adequado para conexões eletrônicas de precisão ou móveis de baixo peso.

PA66 + Fibra de Vidro (20–30% GF): Ótimo para juntas industriais de alta carga (por exemplo, conectores de suporte de máquinas, juntas de móveis pesados). Reforçado com fibra de vidro para aumentar a resistência à tração (até 80 MPa) e a resistência ao calor (até 120°C) — suporta cargas pesadas (50–100 kg) sem deformação, ideal para equipamentos industriais ou móveis pesados.

POM (Polioximetileno): Adequado para juntas de ajuste preciso e de baixo atrito (por exemplo, juntas deslizantes de móveis, pequenos conectores mecânicos). Oferece alta precisão dimensional (tolerância ±0,005 mm), baixo coeficiente de atrito (0,15–0,25) e resistência ao desgaste – garante uma montagem suave e estabilidade de conexão a longo prazo, mesmo com desmontagens frequentes.

3. Processo de moldagem por injeção: otimizado para qualidade de junta plástica

Nosso processo de moldagem por injeção é ajustado para atender às demandas de conexão, suporte de carga e vedação de juntas plásticas, com principais vantagens:

Garantia de precisão de conexão:

Parâmetros de injeção (temperatura 180–280°C, pressão 70–120 MPa) otimizados para aumentar a densidade do material — sem vazios internos na interface ou zonas de vedação, garantindo uma conexão firme (cada lote passa por testes de pressão para juntas à prova de vazamentos, com taxa de vazamento ≤0,1mL/h).

Controle de dimensão da interface (variação ≤0,01 mm) para evitar conexões soltas/rápidas – fundamental para juntas rosqueadas ou de encaixe rápido, onde mesmo pequenos desvios causam falha na montagem.

Rolamento de carga e durabilidade:

Testes de tração pós-moldagem (para juntas de suporte de carga) para confirmar que a resistência atende aos padrões (por exemplo, ≥50MPa para juntas PA66+GF) — garante que as juntas resistam à carga de longo prazo sem rachar.

Recozimento para alívio de tensão (100–120°C por 1–2 horas) para juntas de alta tensão – reduz a tensão residual em 25–30%, evitando a deformação pós-moldagem sob carga.

Produção Eficiente:

Os moldes multicavidades (16–48 cavidades, com base no tamanho da junta) maximizam a produção – para juntas de tubos padrão de 20 mm, a produção diária atinge 100.000–150.000 componentes.

Inspeção automatizada (por meio de scanners ópticos) para dimensões de interface — reduz os custos de mão de obra e garante resultados 99,8% livres de defeitos, fundamental para juntas produzidas em massa.

Otimização de custos:

Os sistemas de câmara quente minimizam o desperdício de material, especialmente para materiais de alto custo como PA66+GF, reduzindo o custo por unidade em 12–18% para pedidos grandes.

Moldagem integrada de ranhuras/nervuras de vedação — elimina o pós-processamento (por exemplo, usinagem secundária de roscas), reduzindo o tempo e os custos de produção.

4. Nossos serviços: além dos moldes – juntas e montagem de plástico

Fornecemos soluções completas para produção de juntas plásticas, não apenas moldes:

Fabricação de juntas plásticas: Produza juntas personalizadas em vários tamanhos (10×10mm a 200×150mm), tipos (rosqueadas, encaixe de encaixe, inserção) e designs de portas (2 vias a 4 vias). Suporta padrões de rosca personalizados (métrico, imperial), correspondência de cores (códigos RAL/Pantone) e tratamentos de superfície (revestimento anticorrosivo, textura antiderrapante).

Montagem de valor agregado: Serviços de montagem opcionais para subconjuntos de juntas – por exemplo, inserção de anéis de vedação de borracha (para juntas à prova de vazamentos), fixação de inserções de reforço de metal (para juntas de alta carga) ou montagem de conjuntos de juntas com peças correspondentes (por exemplo, kits de juntas de tubos com juntas). Fornece subconjuntos prontos para instalação, economizando seu tempo de produção.

Suporte de design personalizado: oferece design de molde 3D e prototipagem rápida (via usinagem CNC ou moldagem por injeção). Podemos produzir de 20 a 50 protótipos de juntas em 3 a 4 dias para você testar a precisão da conexão, a capacidade de suporte de carga e o desempenho da vedação, otimizando o projeto do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviços de moldes personalizados, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes de fundição sob pressão.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizados. Normalmente, a fabricação de moldes de injeção de plástico As moldagens são fabricadas usando tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais do molde para moldes de injeção podem ser escolhidos entre P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete a vida útil do molde e os requisitos de material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro personalizados.

Fabricação de moldes de injeção de plástico Fabricação de moldes de injeção

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e suas necessidades.

2. Após a confirmação do design do produto, realizamos o projeto do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes de fundição sob pressão.

3. Aquisição de materiais, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. Montagem do molde

5. Inspeção de moldes, rastreamento e controle do processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste do molde e enviaremos o relatório de inspeção da amostra e os parâmetros de injeção junto com a amostra.

7.Suas instruções e confirmação de envio.

8.Prepare o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem de fabricação de moldes de injeção de plástico

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade do molde de estampagem

2. rica experiência em exportação de molde de injeção de plástico e molde de estampagem

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: cavidade única ou conforme suas necessidades

5. Tratamento: Pré-tratamento S45C>25Hrc e nitretação

6. Aço do molde: Cavidade, núcleo e corrediça: P20, 2738,2136 Moldbase disponível: LKM disponível

7. Padrão: DEM, HUSKY, disponível

8. Câmara quente: de acordo com sua demanda

9. Tempo de vida: >300 mil vezes

10. Pacote: Caixa de madeira compensada, tinta antiferrugem

Projeto do molde:

Informações que você precisa nos fornecer

1. Se você possui desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência em formato STEP).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas sobre comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Caso o molde seja enviado para o seu país, ou deixe o molde em nossa fábrica e nós o ajudaremos a produzir o produto.

4. Requisitos de material do molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos informar sobre o tamanho de sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Assim que o molde estiver completo, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3 a 5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e testar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem do produto

Embalagem de acordo com suas necessidades

1.Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2.Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias

Para países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20-28 dias

Para países americanos leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália leva cerca de 10-15 dias

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

Fábrica

Vídeo-1: (Vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (Moldagem por Injeção)

Vídeo-3: (Moldagem por sopro)

Vídeo-4: (Moldagem por sopro)

Vídeo-5: (Moldagem por rolo)

A satisfação do cliente é o nosso objetivo mais importante. Apostamos na comunicação e cooperação com os nossos clientes, estando sempre atentos às suas necessidades e proporcionando uma resposta rápida e um atendimento de qualidade. Nossa fábrica de moldes para produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e com certeza faremos o nosso melhor para resolver quaisquer problemas de nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deveria comprar de nós e não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos oferecer?

Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Moeda de pagamento aceita:USD,EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idioma falado:Inglês,Chinês,Espanhol,Francês,Russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua pergunta relacionada aos nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem treinadas e experientes para responder a todas as suas dúvidas em inglês fluente.

3. Oferecer suporte para solucionar o problema no período de inscrição ou venda.

4. Preços competitivos baseados na mesma qualidade.

5. Garantir a qualidade das amostras igual à qualidade da produção em massa.