Molde de almofada de plástico

Somos especializados no desenvolvimento de moldes de almofadas de plástico personalizados, produção de componentes de almofadas de plástico e serviços de montagem opcionais - não na comercialização de produtos acabados. Nossos moldes são projetados para atender às necessidades exclusivas de suas almofadas plásticas (por exemplo, espessura ultrafina, desempenho de isolamento, bordas de vedação), com estruturas personalizadas, compatibilidade de materiais e moldagem por injeção otimizada para fornecer peças de almofadas plásticas de alto desempenho para eletrônicos, móveis e equipamentos industriais.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptadas aos requisitos de almofada de plástico

As almofadas de plástico (por exemplo, almofadas de isolamento eletrônico, almofadas de proteção para móveis, almofadas de vedação de equipamentos) exigem planicidade extrema, controle preciso de espessura e adaptabilidade funcional – nossas estruturas de molde são personalizadas para atender a estas demandas principais:

Cavidade e núcleo: Usinados por meio de retificação CNC de alta precisão (tolerância tão estreita quanto ±0,01 mm para espessura, ±0,02 mm para tamanho) para garantir espessura uniforme da almofada (0,1–3 mm, com base no uso) e bordas limpas. Para placas com furos (por exemplo, para fixação ou passagem de fio), os pinos do núcleo do molde são calibrados para ±0,005 mm para evitar desalinhamento dos furos. O polimento da superfície (Ra ≤0,2μm) garante que a almofada não tenha rebarbas – fundamental para funções de isolamento ou vedação.

Sistema de Gating: Projetado para preenchimento de almofadas finas sem danificar a integridade da superfície. São usadas portas de micro borda (largura de 0,8 a 1,2 mm, posicionadas em bordas não funcionais) ou portas de aba (pequenas abas estendidas para facilitar o corte) – elas deixam resíduos mínimos e evitam afetar o nivelamento da almofada. Para almofadas ultrafinas (≤0,3 mm), os sistemas de câmara quente com micro bicos garantem um fluxo de plástico estável, reduzindo o desperdício de material em 12–18%.

Sistema de resfriamento: Otimizado para designs de almofadas finas e planas. Placas de resfriamento paralelas (espaçadas de 5 a 8 mm entre si) cobrem toda a cavidade do molde, garantindo uma dissipação uniforme do calor, evitando empenamento (um grande problema para pastilhas finas) e reduzindo o tempo de resfriamento em 25 a 35%. Para almofadas com áreas espessadas localizadas (por exemplo, bordas de vedação), pinos de resfriamento adicionais são adicionados para manter a temperatura uniforme.

Sistema de ejeção: usa pinos ejetores ultrafinos (diâmetro 0,8–1,5 mm, dispostos em uma matriz) ou placas de remoção para evitar a deformação da almofada. A força do ejetor é controlada com precisão para garantir que a almofada seja liberada plana - sem dobras ou vincos que possam comprometer seu desempenho de isolamento ou vedação.

2. Materiais plásticos adequados: combinados com aplicações de almofadas de plástico

As almofadas plásticas desempenham diversas funções funcionais (isolamento, amortecimento, vedação, resistência ao desgaste) – selecionamos materiais com base nas necessidades de desempenho, adaptabilidade ambiental e cenários de uso:

PET (Tereftalato de Polietileno): Ideal para almofadas de isolamento eletrônico (por exemplo, almofadas de isolamento de placa PCB, almofadas de buffer de bateria). Oferece excelente isolamento elétrico (rigidez dielétrica ≥15kV/mm), resistência a altas temperaturas (até 120°C) e boa resistência mecânica — evita curtos-circuitos e suporta temperaturas operacionais de dispositivos eletrônicos.

PE (polietileno): Usado para almofadas leves (por exemplo, almofadas para pernas de móveis, almofadas de proteção de embalagens). Oferece boa resistência ao impacto, baixo coeficiente de atrito (evita arranhões na superfície) e resistência química (à água, óleos) - adequado para cenários internos de baixa carga e não de alta temperatura.

PP modificado com silicone: Perfeito para almofadas de vedação (por exemplo, almofadas de junção de equipamentos, almofadas à prova d'água de eletrodomésticos). Combina a rigidez do PP com a elasticidade do silicone – oferece bom desempenho de vedação (evita a entrada de água/poeira) e resistência à temperatura (até 100°C), compatível com ambientes úmidos.

PTFE (politetrafluoroetileno): Ótimo para almofadas industriais de alto desempenho (por exemplo, almofadas deslizantes de máquinas, almofadas de isolamento de equipamentos de alta temperatura). Apresenta resistência a temperaturas extremas (-200 °C a 260 °C), inércia química (resistente à maioria dos ácidos/álcalis) e baixo coeficiente de atrito - adequado para condições industriais adversas.

TPU (Poliuretano Termoplástico): Adequado para almofadas amortecedoras flexíveis (por exemplo, almofadas anti-queda de dispositivos eletrônicos, almofadas de equipamentos esportivos). Oferece alta elasticidade (Shore A 60–80) para absorção de choque, resistência ao desgaste e transparência – ideal para aplicações que exigem proteção e estética.

3. Processo de moldagem por injeção: otimizado para qualidade de almofada de plástico

Nosso processo de moldagem por injeção é ajustado para resolver problemas comuns de almofadas finas (dificuldade de enchimento, empenamento, defeitos de superfície) com estas vantagens principais:

Consistência de espessura: Baixa pressão (50–80MPa) e controle preciso de temperatura (180–240°C, dependendo do material) garantem que o plástico preencha a cavidade uniformemente – a variação de espessura de cada almofada é mantida dentro de ±0,01 mm, atendendo a rigorosos requisitos de isolamento ou vedação.

Integridade da superfície: O polimento da cavidade do molde (Ra ≤0,2 μm) e a velocidade de injeção controlada (30–50 mm/s) eliminam defeitos superficiais, como marcas de afundamento ou bolhas. A inspeção pós-moldagem por meio de scanners ópticos verifica planicidade e rebarbas, com taxa de defeitos abaixo de 0,2%.

Produção em massa eficiente: Moldes com múltiplas cavidades (32–64 cavidades, com base no tamanho da almofada) maximizam a produção. Para pastilhas padrão de 20×20 mm (0,5 mm de espessura), a produção diária atinge de 100.000 a 150.000 componentes. Os sistemas automatizados de corte e classificação reduzem os custos de mão de obra e garantem uma qualidade consistente.

Otimização de custos: Os sistemas de câmara quente minimizam o desperdício de material; para pedidos de alto volume (mais de 200.000 absorventes), o custo por unidade pode ser reduzido em 10–15%. A moldagem em dois disparos é opcional para pastilhas que necessitam de propriedades duplas (por exemplo, núcleo rígido + borda flexível), integrando funções em uma única etapa.

4. Nossos serviços: além dos moldes – almofadas e montagem de plástico

Fornecemos soluções completas para a produção de almofadas plásticas, não apenas moldes:

Fabricação de almofadas plásticas: Produza almofadas personalizadas em vários tamanhos (5 × 5 mm a 200 × 200 mm), espessuras (0,1–3 mm) e designs (sólidos, perfurados, com camadas adesivas). Suporta cores personalizadas (códigos RAL/Pantone) ou tratamentos de superfície (revestimento antiestático, acabamento retardador de chama).

Montagem de valor agregado: Serviços de montagem opcionais para subconjuntos de almofadas, como fixação de fitas adesivas dupla-face (para fácil instalação), laminação com folhas metálicas (para maior condutividade) ou corte de almofadas em formatos complexos (para ajuste de equipamentos). Fornece subconjuntos prontos para integração, economizando seu tempo de produção.

Suporte de design personalizado: oferece design de molde 3D e prototipagem rápida (via impressão 3D SLA). Podemos produzir de 30 a 50 protótipos de placas em 2 a 3 dias para você testar o desempenho do isolamento, o efeito tampão ou a estanqueidade da vedação, otimizando o projeto do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviços de moldes personalizados, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes de fundição sob pressão.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizados. Normalmente, a fabricação de moldes de injeção de plástico As moldagens são fabricadas usando tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais do molde para moldes de injeção podem ser escolhidos entre P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete a vida útil do molde e os requisitos de material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro personalizados.

Fabricação de moldes de injeção de plástico Fabricação de moldes de injeção

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e suas necessidades.

2. Após a confirmação do design do produto, realizamos o projeto do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes de fundição sob pressão.

3. Aquisição de materiais, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. Montagem do molde

5. Inspeção de moldes, rastreamento e controle do processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste do molde e enviaremos o relatório de inspeção da amostra e os parâmetros de injeção junto com a amostra.

7.Suas instruções e confirmação de envio.

8.Prepare o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem de fabricação de moldes de injeção de plástico

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade do molde de estampagem

2. rica experiência em exportação de molde de injeção de plástico e molde de estampagem

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: cavidade única ou conforme suas necessidades

5. Tratamento: Pré-tratamento S45C>25Hrc e nitretação

6. Aço do molde: Cavidade, núcleo e corrediça: P20, 2738,2136 Moldbase disponível: LKM disponível

7. Padrão: DEM, HUSKY, disponível

8. Câmara quente: de acordo com sua demanda

9. Tempo de vida: >300 mil vezes

10. Pacote: Caixa de madeira compensada, tinta antiferrugem

Projeto do molde:

Informações que você precisa nos fornecer

1. Se você possui desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência em formato STEP).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas sobre comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Caso o molde seja enviado para o seu país, ou deixe o molde em nossa fábrica e nós o ajudaremos a produzir o produto.

4. Requisitos de material do molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos informar sobre o tamanho de sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Assim que o molde estiver completo, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3 a 5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e testar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem do produto

Embalagem de acordo com suas necessidades

1.Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2.Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias

Para países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20-28 dias

Para países americanos leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália leva cerca de 10-15 dias

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

Fábrica

Vídeo-1: (Vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (Moldagem por Injeção)

Vídeo-3: (Moldagem por sopro)

Vídeo-4: (Moldagem por sopro)

Vídeo-5: (Moldagem por rolo)

A satisfação do cliente é o nosso objetivo mais importante. Apostamos na comunicação e cooperação com os nossos clientes, estando sempre atentos às suas necessidades e proporcionando uma resposta rápida e um atendimento de qualidade. Nossa fábrica de moldes para produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e com certeza faremos o nosso melhor para resolver quaisquer problemas de nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deveria comprar de nós e não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos oferecer?

Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Moeda de pagamento aceita:USD,EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idioma falado:Inglês,Chinês,Espanhol,Francês,Russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua pergunta relacionada aos nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem treinadas e experientes para responder a todas as suas dúvidas em inglês fluente.

3. Oferecer suporte para solucionar o problema no período de inscrição ou venda.

4. Preços competitivos baseados na mesma qualidade.

5. Garantir a qualidade das amostras igual à qualidade da produção em massa.