Moldagem de peças de plástico para scooter

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de peças plásticas de scooter personalizados de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem de peças plásticas de scooters, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente por meio de moldes de injeção.

A moldagem por injeção de peças plásticas da carroceria para scooters (normalmente incluindo placa de base, tampa da carroceria, guarda-lamas, etc.) é um processo com altos requisitos de resistência estrutural, resistência ao impacto e qualidade de aparência.

A seguir está o processo detalhado e os pontos-chave da moldagem por injeção para partes plásticas da carroceria de scooters.

Todo o processo de moldagem por injeção de peças plásticas de carrocerias de scooters

Fase Um: Design e Seleção de Materiais

Esta é a base para garantir a segurança e durabilidade das peças da carroceria do veículo.

Pontos-chave do projeto estrutural

Espessura uniforme da parede: Requisito básico, geralmente a espessura da parede do corpo principal é de 2,5-3,5 mm, para evitar encolhimento e empenamento.

Reforçando o design das costelas: A alma. As nervuras de reforço devem ser dispostas cientificamente (seguindo o princípio de “60% de espessura”) para atingir a máxima rigidez com o menor peso e garantir a capacidade de carga e a capacidade anti-pisos.

Pontos e clipes de instalação: Projete colunas de instalação confiáveis, colunas de parafusos e clipes para garantir uma montagem firme com a estrutura e outros componentes.

DFM (Análise de Viabilidade de Projeto e Fabricação): Analise antecipadamente o ângulo de projeto, a linha de partição e a posição do portão para evitar riscos de produção.

Seleção de materiais

Materiais preferidos

PP (polipropileno): O mais utilizado. Baixo custo, boa tenacidade, resistência à flexão (evitando quebras) e peso leve. Geralmente é utilizado copolímero de impacto PP ou PP+EPDM (endurecido).

ABS: Possui maior resistência, superfície mais dura e melhor brilho, sendo utilizado em modelos de veículos de médio a alto padrão. Porém, seu custo é superior ao do PP e sua resistência às intempéries é um pouco pior.

Materiais de reforço: Para componentes que exigem resistência extremamente alta, podem ser usados ​​plásticos reforçados com fibra de vidro (como PA+GF, PP+GF), mas isso causará maior desgaste no molde.

Aditivo: O estabilizador UV deve ser adicionado para evitar envelhecimento, fragilidade e desbotamento durante o uso externo. Adicione masterbatches de cores para dar cores.

Fase Dois: Projeto e Fabricação de Moldes

Os moldes de partes do corpo são geralmente moldes grandes.

Grandes bases de molde e processamento: Grande pórtico CNC é necessário para o processamento do núcleo do molde.

Sistema Hot Runner: Essencial. Adotando bicos quentes multiponto para injeção de cola, enchimento balanceado, reduzindo o comprimento do fluxo e o estresse interno e economizando matéria-prima.

Sistema de refrigeração: o ponto chave. É necessário projetar canais de resfriamento eficientes e uniformes, especialmente em áreas com nervuras de reforço densas, para evitar deformações severas causadas por resfriamento irregular.

Sistema de exaustão: Slots de exaustão suficientes são fornecidos no final do fundido para evitar carbonização e falta de material.

Mecanismo deslizante: É utilizado para manusear estruturas invertidas, como furos e ranhuras na lateral da carroceria do veículo.

Alto polimento/gravação: A superfície das peças de aparência precisa passar por tratamento de corrosão (como textura de couro, textura de casca de laranja), que pode não apenas melhorar a textura, mas também esconder arranhões e marcas de solda com eficácia.

Fase Três: Processo de Moldagem por Injeção

O núcleo do processo reside em garantir a resistência e controlar a deformação.

Tratamento do material: PP/ABS deve ser seco a 80-85°C por 2-4 horas.

Máquina injetora: É necessária uma máquina injetora de grande tonelagem (dependendo da área projetada).

Processo central

Temperatura do molde: É adotada uma temperatura de molde moderadamente alta (PP: 40-60°C, ABS: 60-80°C), o que ajuda a reduzir o estresse interno e melhorar a aparência.

Velocidade de injeção: A injeção de velocidade média é adotada. Muito rápido pode facilmente levar a um alto estresse interno, enquanto muito lento pode resultar em enchimento insuficiente.

Retenção de pressão: Esta é a chave para controlar o encolhimento. Aplique pressão e tempo de retenção suficientes para compensar o encolhimento, especialmente na junção das nervuras de reforço e do corpo principal, para evitar depressão.

Tempo de resfriamento: Deve ser suficiente para garantir que as peças estejam totalmente fixadas antes de serem ejetadas para evitar deformações.

Fase Quatro: Pós-processamento e CQ

Pós-processamento

Remoção do portão: Concluída automaticamente pela mão mecânica.

Tratamento de recozimento (se necessário): Para componentes com tensões internas significativas ou requisitos de precisão dimensional extremamente elevados, o tratamento de recozimento pode ser realizado para eliminar tensões e reduzir a deformação.

** rigorosa inspeção de qualidade **:

Inspeção dimensional: Use calibradores e máquinas de medição de três coordenadas para inspecionar o espaçamento dos principais orifícios de instalação, planicidade, etc., para garantir uma montagem suave com a estrutura.

Inspeção visual: Verifique diferenças de cor, encolhimento, rebarbas, costuras de solda, arranhões, etc.

Teste de desempenho (crucial)

Teste de impacto: Use um martelo pesado para cair livremente e impactar o piso da carroceria do veículo, simulando atropelamento ou colisão, para testar se sua resistência ao impacto atende aos padrões.

Teste de carga estática: Aplique uma pressão muito superior ao peso de uma criança no pedal para testar sua resistência à flexão e à fluência.

Teste de fadiga: Simule o estado de uso e realize testes de carga repetidos na carroceria do veículo.

Teste de resistência às intempéries: Coloque a amostra na câmara de teste de envelhecimento ultravioleta para testar sua resistência aos raios UV e garantir que ela não se torne quebradiça após uso externo prolongado.

Somos um fabricante de moldagem de peças plásticas para scooters, fornecendo fabricação de moldagem de peças plásticas para scooters de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem de peças plásticas para scooters, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.