Fabricação de moldes de cavidade única

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de peças de moldes de injeção de plástico personalizados de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para a fabricação de moldes de cavidade única, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente através de moldes de injeção.

Os pontos-chave da moldagem por injeção de plástico giram em torno do projeto do molde, controle de parâmetros do processo e controle de qualidade. A seguir está um resumo detalhado:

I. Pontos Centrais do Projeto do Molde (Impacto Direto na Qualidade da Moldagem)

1. Projeto da estrutura do molde

Design de superfície de partição: Prefira linhas de partição planas ou inclinadas para evitar rebarbas ou preenchimentos causados ​​por formas complexas. Para peças como tampas plásticas, preste atenção à simetria da superfície da partição para minimizar marcas de solda.

Cavidade e Sistema de Gating:

Para moldes de injeção de câmara fria, otimize o projeto do sistema de passagem para reduzir o desperdício de lama fria. O volume total da peça e do sistema de passagem deve ser calculado (por exemplo, V = 10,3 cm³ neste exemplo) para evitar pressão de injeção insuficiente devido ao volume excessivo.

A localização da comporta deve evitar padrões decorativos na peça ou áreas de concentração de tensões (como transições de cantos arredondados). Portas laterais ou portas pontuais são mais adequadas para cavidades complexas ou de paredes finas. Projeto do sistema ejetor: Os pinos ejetores ou pinos ejetores devem ser distribuídos uniformemente para evitar deformação da peça ou aderência do molde. A altura do ejetor deve corresponder à espessura da peça (por exemplo, áreas com paredes espessas de peças estilo troféu requerem tempos de ejeção mais longos).

2. Projeto de Sistema Auxiliar

Sistema de controle de temperatura: As zonas de controle de temperatura devem ser definidas com base nas propriedades do material (por exemplo, ABS requer 210-250°C, PP requer 180-220°C). A diferença de temperatura entre áreas de paredes espessas e de paredes finas deve ser mantida dentro de 10°C para evitar encolhimento e empenamento.

Sistema de resfriamento: Use água circulante ou resfriamento a ar. O tempo de resfriamento deve ser prolongado em áreas de paredes espessas (30 a 60 segundos) e reduzido em áreas de paredes finas (15 a 30 segundos). A resistência do molde deve atender aos requisitos de resfriamento de alta pressão (por exemplo, moldes de aço podem suportar pressões de resfriamento mais altas).

3. Resistência e vida útil do molde

A resistência do molde é fundamental para garantir a qualidade e a vida útil da moldagem do produto. A seleção do material deve ser baseada na pressão de injeção, tempo de retenção e tamanho da peça (por exemplo, a vida útil de um molde de aço deve ser ≥50.000 ciclos, enquanto os moldes de alumínio são adequados para produção de pequenos lotes). A fissuração induzida por tensão térmica também deve ser considerada. O reforço deve ser conseguido através do reforço das nervuras ou do endurecimento localizado.

II. Principais preparações de pré-moldagem (para evitar retrabalho)

1. Estrutura do Produto e Análise de Processabilidade

Dimensões e Precisão: Defina tolerâncias dimensionais críticas (IT11-IT13) e obtenha-as por meio de usinagem de molde de alta precisão (como ajuste de pastilha). Dimensões não críticas podem ser relaxadas para reduzir custos. Espessura da Parede e Ângulo de Saída: O desvio da espessura da parede deve ser ≤10%. Áreas excessivamente espessas necessitam de reforço ou ajustes estruturais. Os ângulos de inclinação devem ser projetados para todas as superfícies de moldagem (≥3° para superfícies externas, ≥1° para superfícies não externas) para evitar danos ao molde.

Filetes e transições de canto: Os cantos da peça plástica devem ter um raio ≥0,5 mm para reduzir a concentração de tensão. O arredondamento simultâneo da cavidade do molde prolonga a vida útil do molde.

2. Adaptação de propriedades materiais

As propriedades de contração e fluxo de diferentes plásticos variam significativamente, exigindo ajustes direcionados no projeto do molde:

Pontos-chave do projeto do molde de contração do tipo de material

ABS 0,5% -0,8% requer resfriamento uniforme para evitar empenamento; a localização do portão deve evitar áreas propensas a marcas de solda.

PP 1,5%-2,5% permite maior retração; o sistema de resfriamento precisa ser aprimorado para evitar marcas de afundamento.

PS 0,3% -0,5% requer espessura de parede uniforme (3-8 mm) para evitar bolhas de ar; peças plásticas transparentes requerem um molde altamente polido.

III. Controle de parâmetros de processo (determina a eficiência e qualidade da moldagem)

Pontos-chave do tipo de parâmetro

Pressão e velocidade de injeção: Cavidades complexas requerem pressão mais alta (50-120 MPa) para garantir o preenchimento completo do molde; a velocidade deve ser ajustada em etapas (injeção lenta para enchimento, injeção rápida para pressão de retenção).

O tempo de permanência é normalmente de 10 a 30 segundos, mas deve ser estendido para mais de 30 segundos em áreas de paredes espessas para evitar cavidades de contração ou marcas de afundamento causadas pela contração por resfriamento.

Tempo de resfriamento: 30-60 segundos em áreas de paredes espessas e 15-30 segundos em áreas de paredes finas para evitar deformações devido a grandes diferenças de temperatura entre o interior e o exterior. A taxa de resfriamento para moldes de aço pode ser controlada entre 5-10°C/min.

Força de fixação A força de fixação máxima da máquina de moldagem por injeção deve ser combinada para evitar deslizamento do molde durante o fechamento do molde (por exemplo, a pressão de injeção de ABS é alta, exigindo uma força de fixação ≥ 800 toneladas).

4. Precauções durante o processo de moldagem

Pré-aquecimento do molde: O aumento da temperatura do molde (50-80°C) pode reduzir a aderência do material e melhorar o acabamento superficial (especialmente para peças plásticas transparentes).

Secagem: Materiais higroscópicos (como PA) requerem pré-secagem (80-100°C durante 2-4 horas) para evitar defeitos de porosidade.

Adaptação de lotes de produção: A produção em larga escala requer moldes de aço e equipamentos automatizados (como uma coleta robótica); a produção em pequena escala pode utilizar moldes de alumínio com auxílio manual.

Otimização do Ciclo: Limpe regularmente a rosca para evitar resíduos de material; use um sistema de câmara quente para minimizar marcas de solda e reduzir desperdícios.

V. Inspeção de Qualidade e Pós-Processamento

Detecção de defeitos: Concentre-se na verificação de pontos curtos (preenchimento insuficiente), bolhas (inclusão de ar) e empenamento (resfriamento irregular). Os problemas podem ser localizados usando iluminação ou uma máquina de medição por coordenadas.

Calibração Dimensional: Com base na taxa de contração do material (por exemplo, a contração do ABS é de 0,5%).

Somos um fabricante de moldagem de peças para moldes de injeção de plástico, fornecendo fabricação de moldagem de peças para moldes de injeção de plástico de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem de peças para moldes de injeção de plástico, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.