Molde de plástico TPU

Moldes de plástico TPU personalizados: soluções de precisão para fabricação de componentes de TPUSomos especializados no desenvolvimento de moldes de plástico TPU personalizados, produção de componentes de TPU (poliuretano termoplástico) e serviços de montagem opcionais - não na comercialização de produtos acabados. Nossos moldes são projetados para maximizar as propriedades de destaque do TPU (alta elasticidade, excelente resistência ao desgaste, resistência a óleo/produtos químicos), ao mesmo tempo em que abordam seus desafios de moldagem (por exemplo, degradação em alta temperatura, flutuações de viscosidade), fornecendo peças de TPU de alto desempenho para equipamentos esportivos, vedações industriais, eletrônicos de consumo e aplicações automotivas.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptadas às características de moldagem do TPU

As propriedades exclusivas do TPU (dureza ajustável, alta resistência à tração) exigem moldes que melhorem sua durabilidade e adaptabilidade para casos de uso de alto estresse. Nossas estruturas de molde personalizadas incluem:

Cavidade e Núcleo: Usinados por meio de usinagem CNC de alta precisão (tolerância tão estreita quanto ± 0,015 mm) para atender às necessidades do TPU:

Aços para moldes resistentes ao desgaste (por exemplo, H13, S136) para graus de TPU de alta dureza (Shore D ≥60) — a abrasividade do TPU (especialmente quando preenchido com aditivos) pode desgastar os moldes rapidamente; os aços duráveis ​​prolongam a vida útil do molde em 30–40%, o que é fundamental para a produção de alto volume de peças como rolos industriais ou solas de calçados esportivos.

Espessura de parede uniforme (0,8–5 mm) com transições graduais – a alta elasticidade do TPU o torna propenso à concentração de tensões em seções irregulares; espessura consistente evita rasgos em bordas finas (por exemplo, lábios de vedação) e garante desempenho de recuperação uniforme.

Ângulos de inclinação otimizados (2–4° para superfícies verticais) – a rigidez moderada do TPU e a tendência de aderir às superfícies do molde exigem ângulos de inclinação equilibrados; muito pequeno causa danos na desmoldagem, muito grande compromete a precisão de peças críticas de ajuste (por exemplo, juntas automotivas).

Sistema de Gating: Projetado para viscosidade de fusão variável do TPU (MFR 1–20 g/10min, dependente da dureza):

Portas de borda de grande diâmetro ou portas de ventilador (1–2 mm) para peças de TPU de paredes espessas (por exemplo, alças de equipamentos esportivos, pára-choques industriais) — permitem um enchimento suave, reduzindo linhas de solda que enfraquecem a resistência à tração do TPU (crítica para peças de suporte de carga).

Sistemas de câmara quente com controle de temperatura (180–220 °C) para peças com múltiplas cavidades (por exemplo, anéis de vedação, microvedações) — mantêm a estabilidade de fusão do TPU, reduzem o desperdício de material em 20–25% e eliminam câmaras frias que causam dureza inconsistente entre lotes.

Sistema de resfriamento: Calibrado para controlar a cristalização do TPU e evitar degradação:

Canais de resfriamento uniformemente espaçados (8–12 mm de distância) com temperatura ajustável (30–50°C) — a cristalização lenta do TPU (vs. TPE) requer resfriamento controlado para preservar a elasticidade; o resfriamento rápido torna o TPU quebradiço, enquanto o superaquecimento causa amarelecimento ou degradação.

Inserções de resfriamento para áreas espessadas de TPU (por exemplo, cantos de pára-choques, ressaltos de vedação) — reduzem o tempo de resfriamento em 30–35%, evitando marcas de afundamento que comprometem o desempenho da vedação (por exemplo, vedações de válvulas industriais) ou a integridade estrutural.

Sistema de Ejeção: Adequado às necessidades de elasticidade e qualidade superficial do TPU:

Pinos ejetores polidos (dispostos em áreas não funcionais) com pontas arredondadas – evitam marcar a superfície do TPU, o que é importante para peças visíveis, como caixas de eletrônicos de consumo ou equipamentos esportivos.

Anéis de remoção para peças cilíndricas de TPU (por exemplo, rolos, tubos) — distribuem a força de ejeção uniformemente, evitando a deformação da forma circular do TPU (crítico para peças que exigem ajuste dimensional preciso, como buchas de rolamento).

2. Variantes de material TPU e suas aplicações

O TPU está disponível em graus modificados para atender às necessidades específicas de desempenho – selecionamos a variante certa com base na função e no ambiente do seu componente:

TPU de uso geral (GP-TPU): Ideal para peças de toque suave de consumo (por exemplo, bordas de capas de telefone, alças de tablets). Oferece dureza Shore A ajustável (50–90), boa elasticidade (≥400% de alongamento) e economia - adequado para aplicações de tensão baixa a média onde são necessárias sensação tátil e durabilidade básica.

TPU resistente ao desgaste: Usado para peças de alta abrasão (por exemplo, solas de calçados esportivos, rolos transportadores industriais). Modificado com negro de fumo ou partículas de cerâmica para aumentar a resistência ao desgaste (taxa de desgaste 10–15% menor que GP-TPU) — resiste ao atrito frequente sem danificar a superfície, ideal para peças de alto uso.

TPU resistente a óleo/produtos químicos: perfeito para vedações e juntas industriais (por exemplo, vedações de válvulas hidráulicas, juntas de sistema de combustível). Resiste a óleos minerais, combustíveis e ácidos suaves – mantém a elasticidade e o desempenho de vedação em ambientes químicos agressivos, atendendo aos padrões industriais (por exemplo, ISO 1879 para resistência a óleo).

TPU de alta temperatura: Ótimo para peças automotivas e industriais (por exemplo, juntas do compartimento do motor, rolos de alta temperatura). Suporta uso contínuo a 120–150°C (vs. 80–100°C para GP-TPU) — mantém a elasticidade e a integridade estrutural perto de fontes de calor, adequado para aplicações de aquecimento sob o capô ou industrial.

TPU transparente: adequado para peças estéticas e funcionais (por exemplo, capas de telefone transparentes, componentes de dispositivos médicos). Oferece alta transmitância de luz (85–90%) e boa resistência ao impacto – combina visibilidade com durabilidade, ideal para peças onde a aparência e a proteção são importantes (por exemplo, capas protetoras transparentes).

3. Processo de moldagem por injeção de TPU: otimizado para desempenho

Nosso processo de injeção é ajustado para maximizar a resistência, elasticidade e precisão do TPU, com vantagens importantes:

Precisão e consistência:

Controle de temperatura de fusão (180–230°C, dependente da dureza) — TPU degrada acima de 250°C; o aquecimento preciso garante um fluxo ideal sem quebra molecular, preservando a resistência à tração (até 60 MPa para TPU de alta qualidade) e a elasticidade.

Pressão de injeção (60–100 MPa) com controle de velocidade adaptativo – a viscosidade do TPU varia com a dureza; classes mais macias (Shore A ≤50) precisam de pressão mais baixa para evitar enchimento excessivo, classes mais duras (Shore D ≥60) exigem pressão mais alta para preenchimento completo da cavidade, garantindo densidade uniforme da peça.

Controle de tolerância dimensional (±0,02 mm para peças pequenas) por meio de máquinas acionadas por servo — essencial para peças de TPU, como juntas automotivas ou vedações industriais, onde mesmo pequenos desvios causam vazamentos ou problemas de ajuste.

Melhoria de durabilidade:

Pré-secagem de umidade (80–100°C por 3–4 horas)—O TPU absorve facilmente a umidade, o que causa bolhas e defeitos internos; a pré-secagem garante que as peças não tenham vazios, preservando a resistência ao desgaste e o desempenho da vedação.

Recozimento pós-moldagem (90–110°C por 1–2 horas) — reduz a tensão residual em 25–30%, evitando rachaduras em peças de TPU expostas a ciclos de temperatura (por exemplo, peças automotivas em condições climáticas extremas).

Eficiência e relação custo-benefício:

Tempos de ciclo rápidos (20–40 segundos por peça) — a taxa moderada de cristalização do TPU equilibra a velocidade e a qualidade da produção; para peças pequenas, como anéis de vedação, os moldes com múltiplas cavidades (32 a 64 cavidades) suportam a produção diária de até 100.000 componentes.

Reciclagem de sucata (até 25% da matéria-prima) – a natureza termoplástica do TPU permite o reprocessamento de sucata, reduzindo o desperdício e diminuindo os custos por unidade para grandes pedidos (mais de 50.000 peças).

4. Nossos serviços: além dos moldes – componentes e montagem de TPU

Fornecemos soluções completas para produção de TPU, adaptadas às necessidades de alto desempenho:

Fabricação de componentes de TPU: Produza peças de TPU personalizadas em tamanhos (5 × 5 mm a 800 × 500 mm), formatos (vedações, juntas, rolos, alças) e dureza (Shore A 50 – Shore D 80). Suporta tratamentos de superfície (por exemplo, textura antiderrapante, revestimento resistente a UV) e testes (resistência ao desgaste, resistência ao óleo) para peças de nível industrial.

Montagem de valor agregado: Serviços de montagem opcionais para subconjuntos de TPU – por exemplo, colagem de vedações de TPU a flanges de metal (para válvulas industriais), sobremoldagem de TPU em estruturas de plástico (para alças de equipamentos esportivos) ou montagem de kits baseados em TPU (por exemplo, conjuntos de juntas automotivas). Fornece subconjuntos prontos para instalação, economizando seu tempo de produção.

Suporte de design personalizado: oferece design de molde 3D e prototipagem TPU (via moldagem por injeção ou usinagem CNC). Produzimos de 20 a 50 peças de protótipo em 3 a 4 dias para testar o desempenho do TPU (resistência à tração, resistência ao desgaste, capacidade de vedação) e otimizar o projeto do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviços de moldes personalizados, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes de fundição sob pressão.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizados. Normalmente, a fabricação de moldes de injeção de plástico As moldagens são fabricadas usando tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais do molde para moldes de injeção podem ser escolhidos entre P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete a vida útil do molde e os requisitos de material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro personalizados.

Fabricação de moldes de injeção de plástico Fabricação de moldes de injeção

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e suas necessidades.

2. Após a confirmação do design do produto, realizamos o projeto do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes de fundição sob pressão.

3. Aquisição de materiais, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. Montagem do molde

5. Inspeção de moldes, rastreamento e controle do processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste do molde e enviaremos o relatório de inspeção da amostra e os parâmetros de injeção junto com a amostra.

7.Suas instruções e confirmação de envio.

8.Prepare o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem de fabricação de moldes de injeção de plástico

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade do molde de estampagem

2. rica experiência em exportação de molde de injeção de plástico e molde de estampagem

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: cavidade única ou conforme suas necessidades

5. Tratamento: Pré-tratamento S45C>25Hrc e nitretação

6. Aço do molde: Cavidade, núcleo e corrediça: P20, 2738,2136 Moldbase disponível: LKM disponível

7. Padrão: DEM, HUSKY, disponível

8. Câmara quente: de acordo com sua demanda

9. Tempo de vida: >300 mil vezes

10. Pacote: Caixa de madeira compensada, tinta antiferrugem

Projeto do molde:

Informações que você precisa nos fornecer

1. Se você possui desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência em formato STEP).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas sobre comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Caso o molde seja enviado para o seu país, ou deixe o molde em nossa fábrica e nós o ajudaremos a produzir o produto.

4. Requisitos de material do molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos informar sobre o tamanho de sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Assim que o molde estiver completo, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3 a 5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e testar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem do produto

Embalagem de acordo com suas necessidades

1.Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2.Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias

Para países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20-28 dias

Para países americanos leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália leva cerca de 10-15 dias

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

Fábrica

Vídeo-1: (Vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (Moldagem por Injeção)

Vídeo-3: (Moldagem por sopro)

Vídeo-4: (Moldagem por sopro)

Vídeo-5: (Moldagem por rolo)

A satisfação do cliente é o nosso objetivo mais importante. Apostamos na comunicação e cooperação com os nossos clientes, estando sempre atentos às suas necessidades e proporcionando uma resposta rápida e um atendimento de qualidade. Nossa fábrica de moldes para produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e com certeza faremos o nosso melhor para resolver quaisquer problemas de nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deveria comprar de nós e não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos oferecer?

Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Moeda de pagamento aceita:USD,EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idioma falado:Inglês,Chinês,Espanhol,Francês,Russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua pergunta relacionada aos nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem treinadas e experientes para responder a todas as suas dúvidas em inglês fluente.

3. Oferecer suporte para solucionar o problema no período de inscrição ou venda.

4. Preços competitivos baseados na mesma qualidade.

5. Garantir a qualidade das amostras igual à qualidade da produção em massa.