Molde de injeção de ABS

Somos especializados em desenvolvimento de moldes de injeção ABS personalizado, produção de componentes de plástico ABS e serviços opcionais de montagem - não com negociação de produtos acabados. Nossos moldes são projetados para maximizar o desempenho do ABS (acrilonitrila butadieno estireno), com estruturas personalizadas otimizadas para fluxabilidade, rigidez e acabamento superficial do ABS, fornecendo peças de ABS de alta qualidade para eletrônicos, eletrodomésticos, interiores automotivos e bens de consumo.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptadas às características de moldagem do ABS

Propriedades equilibradas do ABS (bom fluxo, encolhimento moderado, alta rigidez)

Nossas estruturas de moldes personalizadas atendem a essas necessidades:

Cavidade e núcleo: usinada por usinagem CNC de alta precisão (tolerância tão apertada quanto ± 0,02 mm) para alavancar a excelente reprodução detalhada do ABS. Os recursos incluem:

Acabamentos superficiais lisos (RA ≤0,4μm) para replicar peças de ABS com alto brilho ou texturizado (por exemplo, invólucros telefônicos, painéis de eletrodomésticos).

Projeto de costela de reforço (espessura 1/3–1/2 da parede de base, espaçada 2–3 × altura da parede) para evitar marcas de pia - críticas para o encolhimento moderado dos ABS (1,5-2,5%).

Ângulos de rascunho (1–3 ° para superfícies verticais) para garantir a demolição fácil, pois a rigidez do ABS pode causar a aderência se os ângulos forem insuficientes.

Sistema de bloqueio: otimizado para o comportamento de fluxo do ABS (viscosidade média de fusão). As opções incluem:

Portões de borda (para peças pequenas a médicas, por exemplo, conectores eletrônicos) para minimizar as linhas de solda-o componente butadiene de ABS pode enfraquecer as soldas se os caminhos de fluxo forem desiguais.

Sistemas de corredor quente (para peças grandes ou multi-cavidades, por exemplo, acabamentos internos automotivos) para manter a temperatura de fusão consistente, reduzindo o desperdício de material em 15 a 20% e garantindo a densidade de parte uniforme.

Sistema de resfriamento: projetado para controlar a taxa de resfriamento do ABS (crítico para a estabilidade dimensional). Principais recursos:

Canais de resfriamento uniformes (espaçados de 8 a 12 mm) para evitar retração desigual - previstas que dependem em grandes partes do ABS (por exemplo, painéis traseiros da TV).

O resfriamento direcionado para áreas espessadas (por exemplo, estruturas de chefe) para reduzir o tempo de ciclo em 25 a 30% - a condutividade térmica da ABS (0,19 W/m · k) requer dissipação de calor eficiente para evitar o resfriamento prolongado.

Sistema de ejeção: calibrado para a rigidez do ABS para evitar danos nas peças:

Os pinos do ejetor (dispostos em áreas não visíveis) com pontas arredondadas para evitar marcar a superfície dura dos ABS.

Placas de stripper (para grandes peças planas) para distribuir a força de ejeção uniformemente - prevalece a rachadura de componentes rígidos de ABS.

2. Variantes de material ABS e suas aplicações

O ABS está disponível em notas modificadas para atender às necessidades específicas - selecionamos a variante ABS certa com base na função e no ambiente do seu componente:

ABS de uso geral (GP-ABS): Ideal para bens de consumo (por exemplo, peças de brinquedos, caixas de eletrodomésticos). Oferece resistência ao impacto equilibrado (10–15 kJ/m²), rigidez (costa d 75-80) e custo-efetividade-adequado para aplicações de tensão de baixa a média.

ABS de alto impacto (HI-ABS): usado para peças duráveis ​​(por exemplo, cartuchos de laptop, alças de ferramentas). Modificado com butadieno extra para aumentar a resistência ao impacto (20 a 30 kJ/m²) - com queda e choques sem quebra, ideal para dispositivos portáteis.

ABS retardante da chama (FR-ABS): perfeito para componentes eletrônicos (por exemplo, gabinetes de PCB, caixas de fonte de alimentação). Atende aos padrões UL94 V-0-os preventes da chama se espalham em aplicações elétricas, mantendo a integridade estrutural em altas temperaturas (até 100 ° C).

ABS cheio de vidro (GF-ABS, 10-30% GF): Ótimo para peças estruturais (por exemplo, colchetes internos automotivos, componentes da máquina industrial). Reforçado com fibra de vidro para aumentar a resistência à tração (até 60 MPa) e reduzir o encolhimento (1,0-1,5%)-adequado para peças de ABS portadoras de carga que requerem precisão dimensional.

ABS de alto brilho: Adequado para peças estéticas (por exemplo, embalagem cosmética, painéis de dispositivos de áudio). Apresenta um acabamento superficial polido (sem necessidade de pós-processamento)-aumenta a capacidade da ABS de reter o alto brilho, ideal para bens de consumo onde a aparência é crítica.

3. Processo de moldagem por injeção de ABS: otimizado para desempenho

Nosso processo de injeção é ajustado para maximizar as propriedades da ABS, com as principais vantagens:

Precisão e consistência:

Controle de temperatura de fusão (220–260 ° C) para garantir que os ABS fluam uniformemente - evita lesmas frias ou marcas de queimadura.

Pressão de injeção (70-100 MPa) calibrada para a viscosidade do ABS - preenche o preenchimento total da cavidade sem estresse excessivo (o que pode causar deformação por parte).

Controle de tolerância dimensional (± 0,03mm para peças pequenas) via máquinas orientadas por servo-críticas para componentes ABS que requerem ajustes apertados (por exemplo, conectores eletrônicos).

Qualidade da superfície:

Polimento da cavidade do molde (RA ≤0,2μm para peças de alto brilho) para eliminar defeitos-a excelente reprodução superficial da ABS garante não manchas visíveis.

Redução da linha de solda (através da colocação da porta e a otimização da temperatura da fusão) - aprimoram a força e a aparência das partes do ABS com geometrias complexas.

Eficiência:

Otimização do tempo do ciclo (20 a 40 segundos por parte) via resfriamento direcionado - equilibra a velocidade de produção com os requisitos de resfriamento do ABS.

Moldes com várias cavernas (8 a 32 cavidades para peças pequenas, por exemplo, botões) para aumentar a saída-o bom fluxo da ABS suporta enchimento uniforme em várias cavidades, com produção diária de até 50.000 peças para projetos padrão.

Custo-efetividade:

Os sistemas de corredor a quente reduzem o desperdício de materiais (15 a 20%)-minimiza a sucata de corredores frios, reduzindo os custos por unidade para peças de ABS de alto volume.

A moldagem integrada de recursos (por exemplo, costelas, chefes) elimina o pós-processamento-corta os custos da mão-de-obra e garante qualidade consistente.

4. Nossos serviços: além dos moldes - ABS componentes e montagem

Fornecemos soluções de ponta a ponta para a produção de ABS, adaptadas às suas necessidades:

Fabricação de componentes ABS: Produza peças de ABS personalizadas em tamanhos (5 × 5mm a 500 × 300 mm), formas (geometrias complexas, paredes finas até 0,8 mm) e acabamentos (brilhante, fosco, texturizado). Suporta a correspondência de cores (códigos RAL/Pantone) e o pós-processamento (pintura, revestimento, impressão) para aprimorar o apelo estético da ABS.

Montagem de valor agregado: Serviços de montagem opcionais para submontagens ABS-como anexando inserções de metal (para força), unir peças de ABS com adesivos ou integrar componentes não ABS (por exemplo, juntas de borracha, módulos eletrônicos). Oferece submontagens prontas para integrar, economizando seu tempo de produção.

Suporte de design personalizado: Ofereça design de molde 3D e prototipagem ABS (via usinagem CNC ou moldagem por injeção). Produzimos 10 a 50 peças de protótipo em 3 a 5 dias para testar o desempenho do ABS (resistência ao impacto, ajuste) e otimizar o design do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviço de molde personalizado, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes fundidos por matriz.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizada. Geralmente, a moldagem por moldes de injeção de plástico são fabricados usando a tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais de molde para moldes de injeção podem ser escolhidos de P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete os requisitos de vida e material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro.

Fabricação de moldes de injeção plástica fabricação de moldes

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e seus requisitos.

2. Depois de confirmar o design do produto, realizamos o design do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes fundidos.

3. Compras de material, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. MONTAGEM DE MOLA

5. Moldado inspeção, rastreamento e controle de processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste de mofo e enviaremos o relatório de inspeção de amostra e os parâmetros de injeção juntamente com a amostra.

7. Sua instrução e confirmação da remessa.

8.Pree o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem por moldes de injeção plástica

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade de molde de estampagem

2. Rico Exportar Exportar Moldado de Injeção Plástica e Molde de Estampamento

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: solteiro ou de acordo com a cavidade de seus requisitos

5. Tratamento: S45C pré -tratamento> 25HRC e nitreta

6. Mold Aço: Cavidade, núcleo e slide: P20, 2738.2136 Disponível MoldBase: LKM disponível

7. Padrão: Dem, Husky, disponível

8. Hot Runner: De acordo com sua demanda

9. Tempo de vida:> 300 mil vezes

10.

Design de molde:

Informações que você precisa para nos fornecer

1. Se você tiver desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência no formato da etapa).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas de comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Se o molde for enviado ao seu país ou deixar o molde em nossa fábrica e ajudaremos você a produzir o produto.

4. Requisitos de material de molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos contar sobre o tamanho da sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos lhe dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Depois que o molde estiver concluído, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3-5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e tentar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem de produtos

Embalagem de acordo com suas necessidades

1. No ar, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas pela DHL, FedEx, UPS.

2. Por mar, o tempo de entrega é baseado em sua porta.

Para os países do Sudeste Asiático, leva cerca de 5 a 12 dias

Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20 a 28 dias

Para os países americanos, leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália, leva de 10 a 15 dias

Para os países africanos, leva de 30 a 35 dias.

Fábrica

Vídeo 1: (vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (moldagem por injeção)

Vídeo-3: (moldagem por sopro)

Vídeo-4: (moldagem por sopro)

Vídeo-5: (moldagem de rolo)

A satisfação do cliente é nosso objetivo mais importante. Nós nos concentramos na comunicação e na cooperação com nossos clientes, sempre preste atenção às suas necessidades e fornecem resposta rápida e atendimento ao cliente de qualidade. Nossa fábrica de moldes de produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e definitivamente faremos o possível para resolver quaisquer problemas para nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos baseados em Zhejiang, China, começamos a partir de 2014, vendem para a América do Norte (30,00%), sul da Europa (10,00%), norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir a qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Mofo, produto plástico, produto de metal, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deve comprar de nós não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plástico Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos todos os tipos de design 3D, impressão 3D e moldes de metal de plástico e ferramentas e produtos. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Supplência única: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos prestar?

Termos de entrega aceitos: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moeda de pagamento aceita: USD, EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garantia;

Idioma falado: inglês, chinês, espanhol, francês, russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua consulta relacionada a nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem teriam e experientes para responder a todas as suas perguntas em inglês fluente.

3. Oferecendo o suporte para resolver o problema no período de aplicação ou venda.

4. Preços competitivos com base na mesma qualidade.

5. Garantia amostras de qualidade igual à qualidade de produção em massa.