Moldagem por injeção de acrílico

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem por injeção de acrílico personalizados de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem por injeção de acrílico, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente através de moldes de injeção.

O acrílico, quimicamente conhecido como (PMMA), é conhecido por sua excepcional clareza óptica, excelente resistência às intempéries, alta dureza superficial e boas propriedades de processamento. O processo de moldagem por injeção é semelhante ao dos plásticos comuns, mas são impostos requisitos específicos aos detalhes devido às propriedades do material.

Todo o processo também é dividido em três etapas principais: preparação da pré-moldagem, ciclo de moldagem por injeção e processamento e inspeção pós-moldagem.

Etapa 1: Preparação da pré-moldagem (extremamente crítica)

Para o acrílico, esta etapa é crucial para o sucesso; o manuseio inadequado pode levar a defeitos irreversíveis.

Seleção e pré-tratamento de matérias-primas:

Material: Grânulos de PMMA para moldagem por injeção. Vários graus estão disponíveis, incluindo transparente padrão, resistente a impactos, resistente a UV e várias cores, dependendo de suas necessidades.

Secagem: Esta é a etapa mais crítica. O PMMA é altamente higroscópico e o teor de umidade deve ser controlado para <0,03% (normalmente <0,02%). Se o teor de umidade da matéria-prima for muito alto, ocorrerá hidrólise durante a moldagem por injeção em alta temperatura, resultando nos seguintes defeitos no produto:

Listras prateadas: Listras semelhantes a cabelos.

Bolhas: Pequenas bolhas no interior ou na superfície do produto.

Defeitos semelhantes aos da nuvem: Transparência reduzida.

Peso molecular reduzido: Aumento da fragilidade e diminuição das propriedades mecânicas.

Método de secagem: Deve ser utilizado um secador desumidificador, secando continuamente a 80-90°C durante pelo menos 2-4 horas. Os secadores de ar quente convencionais são estritamente proibidos, pois o ar quente transportará a umidade de volta para a tremonha. Se os pellets secos ficarem expostos ao ar por mais de meia hora, recomenda-se uma nova secagem.

Preparação do Molde:

Projeto do molde: Para obter um acabamento superficial de alta qualidade, a cavidade do molde deve ser feita de aço de molde de alta qualidade (como NAK80, S136, etc.) e ser polida espelhada. Corrediças e comportas devem ser projetadas para minimizar marcas de solda e facilitar a ventilação do ar.

Limpeza de superfície: Antes de fechar o molde, a cavidade do molde deve ser bem limpa com pano livre de poeira ou álcool de alta pureza. Quaisquer pequenas partículas de poeira, óleo ou umidade permanecerão permanentemente na peça acrílica transparente, causando defeitos.

Fase 2: Ciclo de Moldagem por Injeção (Processo Principal)

Os parâmetros de moldagem por injeção devem ser ajustados com base nas características do PMMA.

1. Fechamento do Molde

Os moldes móveis e fixos são fechados e travados sob alta pressão.

2. Injeção e pressão de retenção

Temperatura do barril: O PMMA tem uma faixa estreita de temperatura de processamento, normalmente entre 210-270°C. Temperaturas muito baixas resultarão em baixa fluidez do fundido e enchimento incompleto. Temperaturas muito altas (acima de 280°C) podem causar decomposição do material, descoloração, bolhas e manchas pretas.

Velocidade de injeção: Use uma velocidade média a baixa. Embora altas velocidades de injeção facilitem o enchimento, elas também podem causar cisalhamento excessivo, levando à decomposição do fundido (produzindo manchas pretas) e arrastamento de gás. Para produtos com paredes espessas, recomenda-se uma velocidade de injeção lenta; para produtos de paredes finas, a velocidade pode ser aumentada adequadamente para evitar o resfriamento do material.

Pressão de retenção: A pressão e o tempo de retenção são cruciais para minimizar marcas de encolhimento. Contudo, a pressão não deve ser muito alta e o tempo de retenção não deve ser muito longo. Caso contrário, será gerada uma tensão interna significativa, levando à deformação durante o recozimento subsequente ou à fissuração por tensão durante o uso.

3. Resfriamento

Temperatura do molde: A temperatura do molde tem um impacto significativo na qualidade e no estresse interno dos produtos PMMA. A temperatura do molde é geralmente controlada entre 60-80°C.

Temperatura do molde muito baixa: A superfície fundida esfria rapidamente, “congelando” as cadeias moleculares, resultando em enchimento difícil, marcas de solda perceptíveis e alta tensão interna.

Temperatura do molde muito alta: O tempo de resfriamento é longo, resultando em aderência do molde e baixa eficiência de produção.

O tempo de resfriamento suficiente é fundamental para garantir a finalização do produto.

4. Abertura e ejeção do molde

Como o PMMA possui alta dureza superficial, mas também é frágil, o sistema de ejeção deve ser projetado para ser balanceado e uniforme, evitando o uso de pinos ejetores afiados para evitar branqueamento ou rachaduras do produto. Normalmente, são usados ​​removedores de grandes áreas ou ejeção assistida por gás.

Etapa 3: Pós-processamento e inspeção

Remoção do portão: Apare ou perfure cuidadosamente os portões e corredores. Portões aparados devem ser polidos para manter a estética.

Recozimento (alívio de estresse):

Objetivo: As tensões internas geradas durante o processo de moldagem por injeção podem reduzir significativamente a resistência química e a trincas das peças de PMMA. O recozimento elimina essas tensões internas.

Processo: A peça é colocada em um forno de ar circulante, aquecida lentamente a 70-80°C (normalmente 10-20°C abaixo da temperatura de distorção por calor), mantida nesta temperatura por 2-4 horas e depois resfriada lentamente até a temperatura ambiente. Tanto as taxas de aquecimento como de resfriamento devem ser lentas para evitar a introdução de novas tensões.

Tratamento de superfície (opcional):

Polimento: Para componentes ópticos altamente exigentes, pode ser necessário um polimento fino para remover pequenas imperfeições superficiais.

Revestimento duro: Às vezes, um revestimento resistente ao desgaste é aplicado para melhorar a resistência a arranhões na superfície.

Inspeção completa e embalagem:

Inspeção de aparência: Inspecione cuidadosamente sob luz de fundo em busca de defeitos como listras prateadas, bolhas, pontos pretos, arranhões, encolhimento e marcas de solda. Esta é uma etapa fundamental na inspeção transparente de peças.

Inspeção Dimensional: Use ferramentas de medição de precisão para garantir que dimensões críticas atendam aos padrões.

Inspeção de desempenho: Isso pode incluir testes de transmitância de luz e neblina.

Embalagem: Cada peça deve ser embalada individualmente em um material macio e isolado (como um saco PE ou almofada de espuma) para evitar arranhões nas superfícies.

Somos um fabricante de moldagem por injeção de acrílico, fornecendo fabricação de moldagem por injeção de acrílico de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem por injeção de acrílico, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.