Moldagem de injeção de Baby Walker

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes que os clientes de alta qualidade personalizam produtos de moldagem por injeção de bebê para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos de moldagem por injeção de Baby Walker, podemos fazer peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente por meio de moldes de injeção.

O processo de moldagem por injeção para caminhantes de bebês.

A maioria dos principais componentes dos caminhantes de bebês (como a estrutura do corpo, a concha do assento, as rodas e a acabamento) é fabricada usando moldagem por injeção. Este é um método de processamento de plástico eficiente e preciso, adequado à produção em massa.

Todo o processo pode ser dividido em três estágios principais: preparação pré-moldagem, processo de moldagem por injeção e processamento pós-moldagem.

Etapa 1: Preparação de pré-moldagem

Design de produto e desenvolvimento de moldes:

Este é o primeiro passo mais crítico. Os engenheiros usam o software CAD para projetar modelos 3D dos componentes do Baby Walker.

Os designers de moldes projetam um molde de injeção preciso e complexo com base no modelo do produto. O molde normalmente consiste em um molde móvel e um molde fixo, com uma cavidade que está em conformidade com a forma do produto, um sistema de bloqueio, um sistema de ejeção e um sistema de resfriamento.

Os moldes são feitos principalmente de aço de alta qualidade, exigindo precisão e custo extremamente altos.

Preparação de matéria -prima plástica:

Seleção de materiais: os caminhantes de bebês têm requisitos de material muito rigorosos. Devem ser usados ​​plásticos alimentares ou de nível médico ou de alta qualidade e de alta resistência e alta qualidade. Os mais comuns incluem:

ABS: alta resistência, boa tenacidade e fácil de tingir, comumente usados ​​em estruturas do corpo do veículo.

PP: Não tóxico, quimicamente resistente e leve, comumente usado em assentos, bandejas e outras aplicações.

PC: Alta transparência e excelente resistência e resistência, adequadas para janelas transparentes ou componentes de alta resistência.

Pré -tratamento: Antes de ser alimentado na máquina de moldagem por injeção, os grânulos de plástico (resina) são normalmente secos em um forno para remover a umidade e evitar defeitos como bolhas e estrias de prata durante a moldagem. Masterbatch também é adicionado conforme necessário para a correspondência de cores.

Fase dois: moldagem por injeção

Este é um processo repetitivo e automatizado, cada ciclo que consiste nas etapas a seguir:

Aperto e bloqueio:

O sistema de fixação da máquina de moldagem por injeção aciona o molde móvel para frente, fechando -o firmemente contra o molde fixo e aplicando uma força de fixação massiva (dezenas a centenas de toneladas) para impedir que o molde seja forçado a aberto por alta pressão durante a injeção.

Injeção e pressão de retenção:

Plastificação: Brânulos de plástico da tremonha caem no barril, onde são aquecidos pelas bobinas do aquecedor e derretidas em um fusão viscosa e fluida pelo cisalhamento rotativo do parafuso.

Injeção: O parafuso para de parafuso de girar e, como um êmbolo, avança rapidamente, injetando uma quantidade predeterminada de fusão de plástico através do bico e do sistema de bloqueio do molde na cavidade do molde fechado.

Pressão de retenção: Após a conclusão da injeção, o parafuso mantém uma certa pressão (pressão de retenção) para reabastecer continuamente o plástico na cavidade do molde para compensar qualquer déficit de material causado pelo retração de resfriamento e prevenir encolhimento e flacidez.

Resfriamento e modelagem:

O derretimento gradualmente esfria e solidifica sob a influência da água de resfriamento (ou óleo) que circula dentro da cavidade do molde, formando a forma desejada do produto. O tempo de resfriamento é responsável por mais da metade de todo o ciclo de moldagem e afeta diretamente a eficiência da produção.

Abertura e ejeção de moldes:

Após a conclusão do resfriamento, o mecanismo de fixação libera, o molde móvel se retrai e o molde é aberto.

A placa do ejetor no molde, empurrada para a frente pelo pino do ejetor da máquina de moldagem por injeção, ejeta a parte moldada da cavidade do molde.

Remoção de peça:

Um robô ou dispositivo automatizado remove a parte ejetada e a coloca em uma área designada. Isso conclui um ciclo de moldagem, e o próximo começa imediatamente.

Etapa 3: Processamento pós-moldagem

As peças frescas do molde (chamadas "peças moldadas por injeção" ou "material de sprue") não podem ser usadas diretamente e requerem processamento adicional.

Processamento de Sprue:

O sprue, formado pela condensação do sistema de bloqueio, precisa ser separado do produto. Isso pode ser feito por corte manual, cisalhamento com um gabarito ou robótica automatizada. O Sprue aparado é tipicamente esmagado e reciclado, depois misturado a um novo material com uma determinada proporção de reutilização para reduzir custos.

Inspeção e acabamento:

Inspeção da qualidade: O produto é inspecionado quanto a defeitos como material ausente, flash, encolhimento, bolhas e desigualdade de cor.

Deburrendo: Burrs criadas aparando o sprue e as linhas de despedida são removidas para evitar arranhões no bebê.

Tratamento da superfície: Algumas peças podem exigir processamento secundário, como pintura, impressão (como desenhos de desenhos animados) e eletroplicar para melhorar sua aparência e agregar valor.

Conjunto:

Os componentes moldados por injeção (quadro, assento, rodas etc.) são enviados para a linha de montagem junto com outras peças compradas (como parafusos, tampas de tecido e componentes de música eletrônica) para formar um Walker completo.

Finalmente, o Baby Walker passa por testes e embalagens finais antes de ser enviado.

Somos um fabricante de moldagem por injeção de Baby Walker, fornecendo fabricação de moldagem por injeção de Baby Walker de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem por injeção de Baby Walker, você pode nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.