Moldagem de peças de plástico abs personalizadas

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de peças de plástico abs personalizados de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem de peças de plástico ABS personalizados, podemos fabricar peças de plástico correspondentes, o que é feito principalmente por meio de moldes de injeção.

A moldagem por injeção de peças plásticas ABS personalizadas é uma tecnologia altamente madura e amplamente utilizada. Para produzir consistentemente peças ABS de alta qualidade, você deve compreender firmemente os seguintes pontos-chave.

Pontos-chave para moldagem de peças de plástico ABS personalizadas

Ponto-chave 1: Manuseio de materiais - "A secagem é uma tábua de salvação"

Este é o primeiro passo mais crítico. A leve higroscopicidade do ABS pode arruinar um lote inteiro de produção.

A secagem completa é essencial: os pellets de ABS absorvem a umidade do ar durante o armazenamento e transporte. Antes da moldagem por injeção, devem ser secos em desumidificador a 80-85°C por 2-4 horas.

Consequências: A secagem incompleta pode causar listras prateadas (riscas prateadas), bolhas, superfície turva e degradação do material, reduzindo significativamente a resistência.

Ponto-chave 2: Projeto do molde - "Detalhes determinam o sucesso ou o fracasso"

O molde determina diretamente a forma, aparência e precisão da peça.

Projeto de portão: Selecione o tipo de portão com base nos requisitos de aparência do produto. Portões laterais e portões em leque são comumente usados ​​em superfícies não aparentes. Para peças com requisitos estéticos extremamente elevados, comportas latentes ou canais quentes valvulados podem ser usados ​​para obter marcas de comporta mínimas e esteticamente agradáveis.

Sistema de ventilação: A ventilação adequada é essencial. A ventilação inadequada pode causar defeitos como queimaduras (aparecimento de listras marrons ou pretas na superfície da peça) e enchimento incompleto. As aberturas normalmente estão localizadas na superfície de partição e no ponto de encontro da pastilha, com uma profundidade de 0,02-0,03 mm.

Sistema de resfriamento: O resfriamento uniforme e eficiente é crucial. O resfriamento irregular pode causar empenamento, deformação e tensão interna da peça.

Ângulo de inclinação: O encolhimento do ABS é de aproximadamente 0,4%-0,7%, portanto, é necessário um ângulo de inclinação suficiente (normalmente pelo menos 1°) para facilitar a ejeção e evitar danos à superfície.

Ponto Chave 3: Processo de Moldagem por Injeção - "A Arte de Dominar"

Os parâmetros do processo são o “volante” para controlar a qualidade do produto.

Controle de temperatura:

Temperatura do barril: A faixa típica de temperatura de processamento para ABS é de 190-250°C. Uma temperatura muito baixa resulta em má plastificação e fraca fluidez; uma temperatura muito alta pode causar a decomposição do material (o superaquecimento pode produzir listras amarelas).

Temperatura do molde: A temperatura do molde afeta significativamente a aparência e o estresse interno dos produtos ABS. Recomenda-se manter a temperatura do molde entre 50-80°C.

Alta temperatura do molde (60-80°C): Os benefícios são abundantes.

Melhora o brilho superficial, deixando as peças mais bonitas.

Reduz a resistência da linha de solda, tornando as linhas de solda menos visíveis.

Reduz o estresse interno, melhorando a estabilidade dimensional da peça e a resistência a trincas.

Baixa temperatura do molde (<50°C): Pode resultar em baixo brilho superficial, linhas de solda perceptíveis e alta tensão interna.

Pressão e velocidade:

Velocidade de injeção: Velocidades de injeção médias ou altas são benéficas para obter uma superfície brilhante. No entanto, velocidades excessivas podem causar jatos (serpentina) ou ar preso.

Pressão e tempo de retenção: Esses são fatores-chave no controle do encolhimento (afundamento). É necessária pressão de retenção suficiente para compensar o encolhimento plástico durante o resfriamento, especialmente em nervuras e áreas de paredes espessas. O tempo de espera é baseado no congelamento do portão. Um tempo muito curto resultará em encolhimento, enquanto um tempo muito longo causará alto estresse interno e baixa eficiência.

Ponto-chave 4: Design de Produto - “Vantagem Inata”

Um excelente design é o pré-requisito para uma produção bem-sucedida.

Espessura uniforme da parede: Este é o princípio de design mais importante. A espessura irregular da parede é a principal causa de encolhimento, empenamento e tensão interna.

Transição do filete da borda: Todos os cantos vivos devem ser arredondados. Isto reduz significativamente a concentração de tensão, melhora o fluxo plástico e aumenta a resistência da peça.

Desenho da nervura: A espessura da nervura não deve exceder 50%-60% da espessura da parede na qual está fixada para evitar marcas de encolhimento na superfície posterior.

Ponto-chave 5: Pós-processamento e inspeção de qualidade

Pós-processamento: O recozimento pode ser realizado para peças com alta tensão interna ou requisitos de precisão dimensional extremamente altos. Aqueça a peça em um forno a 70-80°C (abaixo da temperatura de deflexão térmica do ABS) por um período de tempo e depois resfrie lentamente até a temperatura ambiente para eliminar o estresse interno.

Inspeção de qualidade:

Aparência: Verifique se há encolhimento, flash, marcas de queimadura, marcas de solda, diferença de cor, etc.

Dimensões: Use calibradores, matrizes 3D e outras ferramentas para inspecionar dimensões críticas.

Desempenho: Teste a resistência ao impacto conforme necessário (por exemplo, teste de impacto Izod).

Tabela de resumo dos pontos principais da moldagem por injeção de ABS

Manuseio de Materiais: Secar absolutamente, 80-85°C, desumidificar e secar por 2-4 horas. Ocorrerão listras prateadas, bolhas e perda de força.

Temperatura do molde: Reduza o estresse interno e obtenha alto brilho. 50-80°C (60-80°C recomendado). Ocorrerão marcas de solda visíveis, superfície fosca e rachaduras por tensão.

Controle de imprensa: Evite o encolhimento. Garanta pressão e tempo adequados, concentrando-se em áreas de parede espessa e concavidade superficial (encolhimento).

Design do produto: Garanta espessura de parede uniforme, cantos arredondados e nervuras adequadamente projetadas. Empenamento, deformação e encolhimento serão evitados.

Como excelente fabricante, nosso valor reside em:

DFM (Viabilidade de Projeto e Fabricação): Fornece aos clientes sugestões profissionais de otimização de projeto antes da abertura do molde para evitar problemas de produção na origem.

Os especialistas em depuração de processos aproveitam sua experiência para identificar rapidamente as janelas de processo ideais e resolver defeitos de produção.

Rigoroso controle de qualidade: Através do CEP (Controle Estatístico de Processo) e verificações completas e pontuais, garantimos a estabilidade e consistência dos lotes.

Nós somos um fabricante de moldagem de peças de plástico abs personalizadas, fornecendo fabricação de moldagem de peças de plástico abs personalizadas de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos personalizados de moldagem de peças de plástico abs, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.