Moldagem de caixa de peças de design personalizado

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de caixas de peças de design personalizado de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem de caixas de peças de design personalizado, podemos fabricar peças de plástico correspondentes, o que é feito principalmente por meio de moldes de injeção.

O processo principal de moldagem por injeção personalizada para caixas de peças, como um produto tipo caixa, suas características (como paredes finas, fechos de pressão e anti-deformação) determinam considerações especiais em design e fabricação

�� primeira etapa: análise e design de requisitos

Esta é a chave para determinar se a caixa de peças pode atender aos requisitos de uso.

Definição de função e estrutura: Defina claramente o método de partição da caixa de peças, requisitos de suporte de carga, função de empilhamento, método de abertura e fechamento da tampa (como dobradiças, clipes) e se uma janela transparente é necessária. Atenção especial deve ser dada ao planejamento de estruturas finas, como fendas internas e divisórias.

Design para capacidade de fabricação

Espessura de parede uniforme: As caixas de peças são, em sua maioria, componentes de paredes finas. É necessário garantir uma espessura de parede uniforme (por exemplo, 1,5-2,5 mm) para evitar espessura excessiva local que cause marcas de encolhimento e enchimento insuficiente devido à espessura excessiva.

Design anti-deformação: Planos grandes e ângulos retos são propensos a deformar. É necessário melhorá-los adicionando nervuras de reforço em vez de simplesmente aumentar a espessura da parede. O design da superfície de partição precisa levar em consideração tanto a aparência quanto a desmoldagem.

Manuseio detalhado: Os clipes e dobradiças precisam ser projetados para evitar quebras. O projecto de Ângulo é indispensável.

Núcleo: Análise do fluxo do molde e simulação do processo: Esta etapa é crucial para a caixa de peças. Através de simulação de software como o Moldflow, a posição e o número de portas podem ser otimizados antecipadamente (o que tem um impacto significativo na uniformidade do enchimento), a linha de solda e a deformação do empenamento podem ser previstas e eliminadas (por exemplo, a pesquisa mostra que a otimização do sistema de resfriamento pode reduzir o empenamento em 20% a 60%), e a janela de parâmetros do processo inicial pode ser bloqueada.

��️ fase 2: Fabricação de molde e molde de teste

Depois que o projeto é congelado, ele entra na fase de verificação física.

Processamento de moldes: O processamento de alta precisão é realizado em equipamentos como máquinas CNC e EDM. A complexa estrutura interna requer controles deslizantes e mecanismos superiores inclinados. A superfície do molde pode sofrer tratamento de relevo para obter texturas antiderrapantes ou decorativas.

Teste de molde e verificação de amostra: O objetivo principal da realização do teste de molde T0 é:

Verifique as dimensões e a montagem: Use uma máquina de medição de três coordenadas para verificar as principais dimensões e testar se a montagem do corpo da caixa, tampa e divisória interna está suave.

Funções de teste: Teste de estabilidade de empilhamento, vida útil de abertura e fechamento de encaixe, capacidade de carga, etc.

Otimize o processo: ajuste parâmetros como temperatura, pressão, velocidade de injeção e tempo de resfriamento para resolver problemas como empenamento, encolhimento e escassez de material que ocorrem durante os testes de molde.

�� Fase 3: produção em massa e pós-processamento

Depois de passar por todas as verificações, ele entra em produção em massa estável.

Produção por moldagem por injeção em lote: Produção estável sob parâmetros de processo otimizados e verificações pontuais regulares.

Procedimentos de pós-processamento: As caixas de peças muitas vezes precisam passar por processamento secundário, como pulverização (para mudar a cor ou aumentar a sensação) e serigrafia (para imprimir logotipos ou etiquetas).

Rigoroso controle de qualidade: Além das verificações aleatórias de tamanho, os produtos acabados precisam passar por testes de queda, testes de pressão de empilhamento, etc., para garantir durabilidade.

�� Pontos-chave e armadilhas a evitar

Seleção de materiais: Os materiais comumente usados ​​incluem ABS (alta resistência, fácil de pulverizar), PP (boa tenacidade, peso leve, baixo custo), PC (alta transparência, resistência ao impacto) ou PS (excelente rigidez, baixo custo). Ao fazer uma escolha, é preciso equilibrar tenacidade, rigidez, resistência química e custo.

Atribua grande importância ao DFM e à análise do fluxo do molde: insista em exigir que os fornecedores forneçam relatórios de projeto de fabricação e relatórios de análise do fluxo do molde. Este é o meio mais eficaz para prevenir problemas de grande escala na fase posterior e reduzir custos.

Verificação física da amostra: É necessário testar pessoalmente a sensação, a estanqueidade da montagem e a estabilidade de empilhamento da amostra, que não pode ser substituída por desenhos e imagens de amostra.

Armadilhas a evitar

Evite linhas de solda na superfície: Otimize a comporta por meio da análise do fluxo do molde para evitar que linhas de solda apareçam na superfície ou em áreas de alta resistência.

Controle os custos do molde: Os moldes de caixas de peças podem ser complexos devido ao grande número de controles deslizantes e topos inclinados. É necessário esclarecer com o fornecedor o escopo incluído na cotação do molde.

Inspeção completa da primeira peça: O primeiro lote de produtos produzidos em massa deve passar por inspeção completa. Somente após a confirmação de sua qualificação eles poderão ser produzidos em massa.

Somos um fabricante de moldagem de caixas de peças de design personalizado, fornecendo fabricação de moldagem de caixas de peças de design personalizado de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem de caixas de peças de design personalizado, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.