Moldagem de peças de fone de ouvido personalizadas

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de peças de fone de ouvido personalizadas de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem de peças de fone de ouvido personalizadas, podemos fabricar peças de plástico correspondentes, o que é feito principalmente por meio de moldes de injeção.

O processo de moldagem por injeção de peças personalizadas de fones de ouvido (como capas de fones de ouvido, fones de ouvido e componentes estruturais acústicos internos) é um modelo de alta precisão, altos requisitos de aparência e aplicação multimateriais. Combina a essência da eletrónica de consumo, ergonomia e tecnologia acústica.

A seguir está um processo profissional detalhado para moldagem por injeção de peças personalizadas de fones de ouvido.

Todo o processo de moldagem por injeção para peças personalizadas de fones de ouvido

Os componentes dos fones de ouvido normalmente incluem a cavidade do fone de ouvido (concha), pontas/protetores auriculares, suportes internos, botões, etc.

Fase Um: Design e Seleção de Materiais - A base do nível de aparência, sensação e qualidade de som

Este é o primeiro passo para determinar a melhor experiência do usuário com os fones de ouvido.

Projeto Estrutural e Projeto Acústico

Ergonomia: O formato da cavidade deve se ajustar à orelha para garantir conforto e estabilidade no uso.

Estrutura interna: Conduítes acústicos projetados com precisão, orifícios de sintonia e posições de instalação da unidade de alto-falante, todos afetando diretamente a qualidade do som.

Espessura uniforme da parede: Evita o encolhimento, garantindo resistência estrutural e aparência.

Seleção de materiais - Diversas funções

Cavidade do fone de ouvido (concha)

ABS: O mais utilizado, tem baixo custo, boa resistência, é fácil de pulverizar e galvanizar, podendo atingir diversas cores e efeitos.

PC: É mais forte e resistente a impactos e é frequentemente usado em esportes ou fones de ouvido de última geração.

Liga PC/ABS: Possui excelente desempenho abrangente, equilíbrio de resistência, resistência ao calor e processabilidade.

Tampões para os ouvidos/tampões para os ouvidos

TPE/TPU (Elastômero Termoplástico): Mainstream absoluto. Oferece toque extremamente macio e confortável, adapta-se bem à pele, tem bom desempenho de vedação e potencializa o efeito passivo de redução de ruído. Pode ser combinado com um tubo guia de som rígido por moldagem por injeção secundária (revestimento de borracha).

Silicone: Mais macio, antialérgico, porém mais caro, usado principalmente em produtos de alta qualidade. A moldagem por injeção de borracha de silicone líquida (LSR) é geralmente usada em vez da moldagem por injeção tradicional.

Componentes estruturais internos

POM (polioximetileno): Usado para engrenagens de precisão e trilhos deslizantes (como botões de volume), é resistente ao desgaste e autolubrificante.

LCP (polímero de cristal líquido): É utilizado para grades acústicas ultrafinas e de alta precisão (redes à prova de poeira), com excelente fluidez e estabilidade dimensional.

Fase Dois: Projeto e Fabricação de Moldes de Precisão - Um Concurso em Nível Micrômetro

Os moldes para fones de ouvido são representantes de moldes de alta precisão.

Processamento de altíssima precisão

Corte lento e preciso de fio, usinagem de descarga elétrica espelhada e CNC de cinco eixos são usados ​​para processar pequenos furos acústicos, clipes complexos e superfícies curvas.

O aço do molde deve ser feito de aço polido de alta qualidade (como S136, NAK80).

Tratamento de superfície final

Polimento espelhado: Utilizado para cavidades de casca que requerem uma superfície de alto brilho.

Gravura fina (mordida): É usada para criar texturas foscas, foscas, de couro e outras texturas, que podem não apenas melhorar a sensação da mão, mas também ocultar impressões digitais e pequenos arranhões.

Sistema de câmara quente

A câmara quente tipo válvula agulha é uma configuração padrão, garantindo uma comporta esteticamente agradável, sem resíduos e uma produção eficiente.

Sistema de exaustão de precisão

As ranhuras de exaustão com profundidade inferior a 0,015 mm devem ser abertas no final do fundido e nas posições profundas das nervuras para evitar que o gás aprisionado cause carbonização ou enchimento incompleto, o que é crucial para microestruturas.

Moldes especiais de duas cores/revestidos de borracha

É utilizado na fabricação de componentes que combinam borracha dura e macia, como protetores auriculares ou conchas com borracha macia TPE. São necessárias rotação precisa do molde ou mecanismos deslizantes.

Fase Três: Processo de Moldagem por Injeção - A combinação de Arte e Ciência

O objetivo da calibração do processo é obter aparência perfeita, dimensões precisas e baixo estresse interno.

Manuseio rigoroso de materiais

ABS, PC e outros materiais devem ser rigorosamente secos (por exemplo, ABS deve ser seco a 80-85°C por 3-4 horas) para evitar manchas prateadas.

Processo de alta temperatura do molde

Adote uma temperatura de molde relativamente alta (ABS/PC pode ser aumentado para 60-80°C) para obter uma superfície de alto brilho, reduzir a resistência da linha de solda e diminuir o estresse interno.

Injeção fina em vários estágios

Adote um controle de velocidade de injeção "lento-rápido-lento" para eliminar marcas de jato e garantir a replicação perfeita dos detalhes da superfície do molde.

Ambiente de produção limpo

Recomenda-se produzir em uma oficina livre de poeira de nível 10.000 ou 100.000 para evitar que a poeira se acumule na superfície do produto e cause defeitos de aparência.

Fase Quatro: Pós-processamento, montagem e inspeção de qualidade final

Pós-processamento e processamento secundário

Remoção da porta: Completada automaticamente por uma mão mecânica ou aparada com precisão à mão.

Pulverização/galvanoplastia: A carcaça precisa ser pulverizada com primer UV, tinta colorida, acabamento UV ou galvanizada para obter uma textura metálica.

Gravação a laser/serigrafia: Grave o logotipo, o número do modelo ou o orifício de transmissão da luz indicadora na carcaça.

Conjunto

Na oficina livre de poeira, unidades de alto-falantes, placas PCB, microfones, baterias, etc. são instaladas em invólucros moldados por injeção.

** rigorosa inspeção de qualidade **:

Inspeção 100%: Sob fontes de luz padrão, cada peça é inspecionada a olho nu ou inspeção visual automatizada (AOI). Não são permitidos arranhões, manchas de sujeira, encolhimento ou diferenças de cor.

Inspeção dimensional: Use um instrumento de medição de imagem 2D ou um instrumento de medição de imagem 3D para inspecionar as principais dimensões correspondentes.

Teste funcional

Teste acústico: Curvas de resposta de frequência, distorção, sensibilidade, etc. são testadas em uma câmara anecóica para garantir que a qualidade do som atenda aos padrões.

Teste de desempenho de vedação: Teste o desempenho de vedação da conexão da cavidade.

Teste de vida: realize milhares de testes plug and pull e pressione em botões e interfaces.

Somos um fabricante de moldagem de peças de fone de ouvido personalizadas, fornecendo fabricação de moldagem de peças de fone de ouvido personalizadas de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos personalizados de moldagem de peças de fone de ouvido, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.