Moldagem de peças plásticas de fone de ouvido personalizado

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de peças plásticas de fones de ouvido personalizados de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem de peças plásticas de fones de ouvido personalizados, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente por meio de moldes de injeção.

Fase Um: Colaboração aprofundada da demanda e definição de design

Esta é a etapa de “definição da alma” do projeto, que determina o DNA do produto.

Bloqueio de demanda tridimensional

Objetivos acústicos: O tipo de fone de ouvido (intra-auricular, over-ear), o estilo de afinação e as especificações da unidade de alto-falante determinam a estrutura interna da cavidade, o design do tubo guia de som e o orifício de alívio de pressão.

Uso e interação: Conforto de uso, estabilidade, meta de peso, método de controle (botões/toque).

Aparência e marca: linguagem de design do ID, cor/textura e a forma como o logotipo da marca é integrado.

Design Colaborativo Multidisciplinar e DFM

Projeto da estrutura acústica: Colabore com engenheiros acústicos para otimizar a estrutura interna da cavidade e os canais de fluxo de ar, que é a base física para uma boa qualidade de som.

Design ergonômico: Com base em big data da orelha, a curva de ajuste foi projetada para garantir conforto e isolamento acústico.

Projeto estrutural de precisão: Projete clipes de precisão, colunas de parafusos e bandejas de cabos para servir na montagem subsequente.

Seleção de ciência dos materiais

Cavidade/feixe principal: ABS (custo abrangente superior), PC/ABS (alta tenacidade e alto brilho), composto de metal/plástico (textura de alta qualidade).

Tampões auditivos/peças adequadas para a pele: TPE/TPU/Silicone (borracha macia de grau médico, para conforto e vedação).

Peças decorativas transparentes: PC ou PMMA (acrílico, utilizado para logotipos translúcidos).

Saída DFM: Forneça um relatório detalhado incluindo espessura da parede, projecto e tolerâncias de montagem e confirme com o cliente.

Fase Dois: Engenharia de Moldes de Precisão

Os moldes são os “tradutores de alta fidelidade” para a realização de projetos.

Análise de fluxo do molde: Execução obrigatória. Analise os componentes de aparência central e componentes estruturais complexos, preveja e resolva problemas como linhas de solda, encolhimento e deformação para garantir estabilidade dimensional e aparência perfeita.

Projeto e processamento de moldes

Molde de alto brilho/gravado: A cavidade superficial da aparência precisa ser polida espelhada (grau VDI A0) ou finamente queimada pelo sol (como couro, textura fosca).

Processamento de microestrutura: Use "máquina EDM de espelho" e "fresadora de precisão de cinco eixos" para processar pequenos orifícios acústicos e clipes finos.

Molde multimaterial

Moldes bicolores/multicoloridos: utilizados para a combinação de borracha dura/borracha macia ou moldagem de peça única de cores diferentes.

Molde revestido de borracha: Primeiro, a borracha macia é injetada em uma estrutura rígida para obter uma sensação confortável e uniforme.

Design limpo e à prova de poeira: O projeto do molde deve levar em consideração seu uso em uma oficina livre de poeira de 10.000 níveis e ser equipado com uma tampa contra poeira dedicada.

Fase Três: Moldagem por injeção limpa e processamento secundário

Moldagem por injeção em oficina limpa

Meio ambiente: Produzido em uma oficina de moldagem por injeção sem poeira de 10.000 níveis/100.000 níveis para evitar contaminação por poeira.

Pontos-chave do processo

Os materiais são rigorosamente secos para evitar manchas e bolhas prateadas.

Processo de alta temperatura do molde: Altas temperaturas do molde (como 65-80 ℃ para ABS) são aplicadas às peças de aparência para obter o brilho máximo e reduzir o estresse interno.

Produção automatizada: Braços mecânicos coletam itens automaticamente, evitando arranhões ou contaminações causadas pelo contato manual.

Processamento secundário de ponta

Pulverização: pulverização UV, pulverização de tinta de borracha para melhorar a sensação e a textura da mão.

Galvanoplastia/chapeamento a vácuo: Obtenha brilho metálico.

Gravação a laser/serigrafia: Gravação de logotipos, orifícios de transmissão de luz para luzes indicadoras.

Cobertura de tecido/couro (para fones de ouvido).

Fase Quatro: Inspeção rigorosa de qualidade em toda a cadeia

Os padrões de teste são muito mais elevados do que os dos produtos eletrônicos de consumo comuns.

Inspeção de aparência de nível óptico

Inspeção visual automatizada: a inspeção visual 100% é realizada usando equipamentos AOI para identificar defeitos em nível micrométrico, como arranhões, manchas de sujeira e encolhimento.

Controle de diferença de cores: compare com a paleta de cores fornecida pelo cliente em uma caixa de fonte de luz padrão e quantifique os dados usando um medidor de diferença de cores.

Inspeção dimensional de precisão

As principais dimensões da montagem e os contornos da superfície são inspecionados usando uma máquina de medição de três coordenadas e um scanner a laser.

Testes de função e confiabilidade

Teste acústico: teste a curva de resposta de frequência e a distorção em ouvidos artificiais padrão/ouvidos simulados para garantir que a qualidade do som atenda aos objetivos do projeto.

Teste de uso: teste a estabilidade de uso, o conforto e o efeito de isolamento acústico por meio de pessoas reais ou modelos de cabeça simulados.

Testes de durabilidade: dezenas de milhares de testes de vida, como alongamento do feixe frontal, clique de teclas, conexão e desconexão de interface, etc.

Testes ambientais: testes de alta e baixa temperatura, umidade e corrosão pelo suor.

Fase Cinco: Montagem e entrega do produto acabado

Montagem em oficina sem poeira: Unidades de alto-falantes, placas-mãe PCB, baterias, peças moldadas por injeção, etc. são montadas em produtos acabados em uma oficina sem poeira.

Inspeção final e embalagem: Após a realização dos testes funcionais finais, são utilizadas embalagens personalizadas de alta proteção.

A principal competitividade de ser um dos principais fornecedores de peças para fones de ouvido

Prove aos clientes que você é um parceiro insubstituível

“Somos especialistas transfronteiriços em ‘acústica + homem-máquina + fabricação’

"Podemos transformar com precisão o seu design acústico em estruturas 3D fabricáveis ​​e otimizar a experiência de uso." "

Temos um laboratório acústico e equipamentos de teste vestíveis, que podem fornecer dados objetivos para apoiar iterações de projeto.

"Possuímos capacidades de fabricação de ponta para alcançar uma sensação de 'sofisticação'."

"Oficina de moldagem por injeção sem poeira de 10.000 níveis" + "tecnologia de molde de espelho" = garantindo que as peças fiquem imaculadas e brilhantes como um espelho.

"Tecnologia de integração multimaterial": Proficiente em projeto colaborativo e fabricação de borracha dura, borracha macia e borracha transparente.

“Oferecemos garantia de qualidade de cadeia completa e rastreabilidade de dados.

Desde as partículas da matéria-prima até o produto final, realizamos os mais altos padrões de testes em produtos eletrônicos de consumo.

“Oferecemos uma cadeia de dados completa, desde relatórios de análise de fluxo de molde até relatórios de testes acústicos, dando aos seus produtos mais confiança para serem lançados no mercado.” "

Resumo: A personalização de peças de fone de ouvido é um projeto culminante na área de fabricação de precisão. Seu valor está em transformar as "expectativas dos usuários por bom som e experiência" em produtos físicos de alta qualidade e altamente consistentes por meio de ciência de materiais de ponta, tecnologia de molde precisa e um sistema de controle de qualidade de cadeia completa, tornando-se o suporte técnico e de fabricação mais confiável para proprietários de marcas de fones de ouvido.

Nós somos um fabricante de moldagem de peças plásticas personalizadas para fones de ouvido, fornecendo fabricação de moldagem de peças plásticas personalizadas para fones de ouvido de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos personalizados de moldagem de peças plásticas para fones de ouvido, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.