Moldagem de clipe de plástico de injeção personalizada

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Por meio de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes que os clientes de alta qualidade personalizam produtos de moldagem de clipes de plástico para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos de moldagem de clipe de plástico de injeção personalizada, podemos fazer peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente através de moldes de injeção.

O processo de moldagem para clipes de plástico moldado por injeção personalizados integra projetos estruturais, moldes de precisão e ciência de materiais. Embora pequenos, os clipes de plástico exigem alta funcionalidade (como força de fixação e durabilidade), sensação e aparência.

A seguir, é apresentado um processo detalhado de moldagem para clipes de plástico medidos por injeção personalizados, destacando seus componentes funcionais principais.

O processo completo para clipes de plástico moldado por injeção personalizada

Fase 1: Análise e design de requisitos (design e engenharia)

Esta é a alma de um projeto personalizado e determina o sucesso ou falha do produto final.

Requisitos de definição:

Funcionalidade: requisitos de força de fixação, acidente vascular cerebral e vida útil (número de aberturas e fechamentos).

Ambiental: resistência química, resistência à temperatura alta e baixa (por exemplo, compatibilidade com lava -louças) e uso ao ar livre (resistência UV necessária).

Aparência: cor, textura da superfície (brilho, fosco, texturizado) e inclusão de logotipo.

Regulamentos: Contato com alimentos (padrões da FDA) e conformidade com padrões específicos do setor.

Projeto estrutural (DFM - Projeto e viabilidade de fabricação):

Design da dobradiça: o núcleo do clipe de plástico. Os projetos de dobradiça vivos são normalmente usados, alavancando a resistência à fadiga dos materiais PP/PE e atingindo inúmeras curvas sem romper o afinamento localizado.

Clipe e serrilhas: projetadas com serrilhas anti-deslizamento e uma estrutura de clipe confiável para garantir uma forte força de fixação. É necessária análise de estresse para evitar a concentração de estresse que pode levar à quebra.

Espessura uniforme da parede: verifique se o encolhimento uniforme para evitar encolhimento e deformação.

Ângulo de rascunho do molde: o ângulo de rascunho adequado é essencial para facilitar a demolição, especialmente para cavidades e serrilhas profundas.

Seleção de material:

Polipropileno (PP): a escolha mais usada. Sua excelente resistência e resistência à fadiga o tornam um material ideal para viver depende a um baixo custo.

Polietileno (PE): mais suave e mais resistente quimicamente, mas um pouco menos rígido.

Nylon (PA): usado para grampos de ponta que requerem maior resistência, rigidez e resistência ao desgaste, como grampos industriais pesados.

Aditivos: Masterbatch, inibidores de UV, agentes de endurecimento, etc. podem ser adicionados para atender aos requisitos específicos.

Fase Dois: Projeto e Fabricação de Moldes de Precisão

O molde é a pedra angular do design. Os moldes de braçadeira de plástico são tipicamente moldes de várias cavidades e de alta velocidade.

Layout da cavidade: use um layout de múltiplas cavidades (por exemplo, 32-Cavidades ou 64-Cavidades) para melhorar a eficiência da produção.

Sistema de Gating:

Hot Runner: Altamente recomendado. Ele economiza matérias -primas, elimina a necessidade de uma alça, diminui o tempo do ciclo e permite a produção totalmente automatizada. Um bico quente da válvula de agulha garante um belo portão.

Corrente frio: para lotes extremamente pequenos ou designs extremamente simples, um molde de três placas com portões pontuais pode ser usado.

Sistema ejetor:

Os ejetores devem estar localizados em superfícies não trabalhadoras e em locais com alta resistência estrutural (como na estrutura ou nas costelas) para evitar clareamento ou deformação.

Para grampos com dentes, ejetores planos especiais ou ejetores de manga podem ser necessários.

Sistema de resfriamento: o design deve ser eficiente e uniforme para garantir tempos de ciclo curto e dimensões estáveis ​​do produto.

Sistema de ventilação: Forneça slots de ventilação no ponto de enchimento final do derretimento para evitar o ar preso, o que pode causar queima ou preenchimento.

Estágio 3: processo de moldagem por injeção

O objetivo do ajuste do processo é garantir a funcionalidade da dobradiça e a precisão dimensional.

Processamento de material: os materiais PP/PE requerem secagem a 80 ° C por 1-2 horas. Embora não sejam altamente absorventes, a secagem garante a qualidade ideal da superfície.

Parâmetros de moldagem por injeção:

Alta temperatura do molde: o uso de uma temperatura mais alta do molde (aproximadamente 50-70 ° C para materiais de PP) ajuda a melhorar o fluxo de fusão, reproduzir detalhes da superfície do molde e reduzir a orientação molecular na área da dobradiça, aumentando assim a vida útil da fadiga da dobradiça.

Injeção de média a alta velocidade: garante o recheio de cavidade rápida.

Pressão de retenção suficiente e tempo de resfriamento: garante a formação completa do produto e impede defeitos dimensionais ou deformação causada por encolhimento excessivo.

Etapa 4: pós-processamento e QC

Pós-processamento:

De-gating: A desgosto é realizada durante a remoção automatizada de peças pelo robô ou para o corte e suavização do pós-processamento.

PRENTATEMENTO DE ALTURA DO INSCRIÇÃO: Para alguns projetos, são necessários vários ciclos manuais ou mecânicos de flexão após a abertura inicial do molde para "ativar" a dobradiça e obter desempenho ideal.

** Inspeção de qualidade rigorosa (teste funcional é chave) **:

Inspeção de aparência: verifique se há encolhimento, flash, falta de material, diferença de cor, etc.

Inspeção dimensional: use pinças e imagens 2D para inspecionar as principais dimensões, como tamanho de abertura e comprimento do braço.

Teste funcional (núcleo):

Teste de força de fixação: use um dinamômetro para testar se a força de retenção do grampo atende aos padrões especificados.

Teste de vida (teste de fadiga): use equipamentos especializados para testar amostras de amostras para dezenas ou até centenas de milhares de ciclos de abertura e fechamento e calcule a taxa de danos. Esta é a etapa mais crítica na verificação do design da dobradiça.

Teste de manuseio: Avalie manualmente se a sensação de abertura e fechamento é suave e a força aplicada é apropriada.

Somos um fabricante de moldagem de clipe de plástico de injeção personalizado, fornecendo fabricação de moldagem de clipe de plástico de injeção de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem de clipe de plástico de injeção personalizados, você pode nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.