Moldagem de peças plásticas sob medida

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de peças plásticas personalizadas de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem de peças plásticas personalizadas, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente através de moldes de injeção.

O processo de moldagem por injeção de peças plásticas customizadas é um projeto sistemático, que vai muito mais do que apenas “derreter o plástico e injetá-lo no molde”. Um processo profissional e completo é a chave para garantir que as peças finais alcancem o melhor equilíbrio em termos de qualidade, custo e prazo de entrega.

Como fabricante de destaque, o que você oferece aos seus clientes é justamente esse conjunto de serviços profissionais que permeiam todo o processo. A seguir está o processo profissional completo e detalhado para moldagem por injeção de peças plásticas personalizadas.

Fase Um: Análise e Design de Requisitos – A Pedra Angular do Sucesso

Este é o ponto de partida do projeto e determina a direção de todos os trabalhos subsequentes.

Comunicação detalhada da demanda

Requisitos funcionais: ambiente de uso, carga, resistência à temperatura, resistência química, grau retardador de chama (como UL94) e vida útil esperada das peças.

Requisitos de aparência: Tratamento de superfície (alto brilho, fosco, textura gravada, spray), cor e se existem padrões estéticos (lado A).

Precisão e regulamentações: Tolerâncias dimensionais (em conformidade com os padrões GD&T), requisitos de montagem, certificações industriais (como FDA para contato com alimentos e ISO 13485 para uso médico).

Orçamento e ciclo: custo alvo, cronograma do projeto, resultado esperado.

Otimização de Design de Produto e DFM (Design para Análise de Manufaturabilidade)

Link de valor central: O fornecedor do molde trabalha em estreita colaboração com a equipe de design do cliente.

Conteúdo de análise

Análise da espessura da parede: Garanta uma espessura de parede uniforme (geralmente recomendada entre 2-3 mm) para evitar defeitos como encolhimento e empenamento.

Ângulo de saída: Certifique-se de que a peça possa ser removida suavemente do molde (geralmente pelo menos 1°).

Nervuras de reforço e colunas de parafusos: Razoavelmente projetadas para evitar marcas de encolhimento no dorso (espessura das nervuras ≤ 60% da espessura da parede do corpo principal).

Transição de cantos arredondados: Evita a concentração de tensões e melhora o fluxo plástico.

Determinação da linha de partição (P/L): Selecione a posição que tem o menor impacto na funcionalidade e na aparência.

Posição e tipo da comporta: Avalie o ponto de injeção ideal, equilibre o enchimento e reduza as marcas de solda.

Envie um relatório DFM profissional, forneça sugestões detalhadas de otimização de projeto e confirme com o cliente.

Recomendação de seleção de materiais

Recomende a resina mais adequada com base nos requisitos do produto. Por exemplo:

ABS: Uso geral, boa resistência, fácil de pulverizar.

PC: Alta resistência, alta resistência ao calor, transparente.

PP: Quimicamente resistente, boa tenacidade e baixo custo.

PA (Nylon): Resistente ao desgaste, de alta resistência.

POM: Alta rigidez, baixo atrito.

Confirme o fornecedor e a classe do material e forneça os dados de certificação do material.

Fase Dois: Projeto e Fabricação de Moldes – O Nascimento das Ferramentas de Precisão

O molde é a “mãe” do produto e sua qualidade determina diretamente a qualidade das peças.

Projeto de molde

Análise de Moldflow: Um recurso padrão da moderna moldagem por injeção de precisão. Ao simular o enchimento, resfriamento, encolhimento e empenamento de plásticos em moldes por meio de computadores, problemas como cavitação, marcas de solda e encolhimento podem ser previstos e resolvidos antecipadamente. O sistema de passagem, o sistema de resfriamento e a estratégia de pressão de retenção podem ser otimizados, reduzindo significativamente o custo e o tempo de teste do molde.

Projeto estrutural: Projete a base do molde, cavidade/núcleo, controle deslizante/topo inclinado (para manuseio de cabeça para baixo), circuito de água de resfriamento, sistema de exaustão, etc. Produza desenhos detalhados.

Usinagem e montagem de precisão

Tecnologia de processamento: Os componentes principais, como núcleos de moldes e inserções, são processados ​​usando CNC (fresamento de controle numérico), EDM (usinagem por descarga elétrica), corte de fio e outros processos.

Tratamento de superfície: Execute tratamentos específicos na cavidade, como polimento espelhado (para peças transparentes), gravação VDI (como granulação de couro) ou padrões de fogo.

Montagem do molde (encaixe): Todas as peças são montadas e depuradas com precisão por instaladores experientes para garantir que todos os componentes móveis operem suavemente e sem erros.

Fase Três: Teste de Moldes e Otimização de Processos - Verificação e Ajuste Fino

Esta é a ponte principal que conecta o molde e a produção em massa.

Primeiro teste de molde (T0): Instale o molde na máquina de moldagem por injeção, conduza a depuração inicial com materiais de produção e produza o primeiro lote de amostras.

Avaliação e depuração de amostra

Medição dimensional: Use equipamentos como uma máquina de medição de três coordenadas (CMM) e um instrumento de medição de imagem bidimensional para inspecionar de forma abrangente as principais dimensões e compará-las com os desenhos do projeto.

Inspeção visual: Verifique se há defeitos como falta de material, rebarbas, encolhimento, marcas de ar, listras prateadas e cordões de solda.

Teste funcional: realize testes relevantes, como montagem e resistência.

Otimização do processo: Com base nos problemas da amostra, ajuste sistematicamente parâmetros como velocidade de injeção, pressão, temperatura e tempo (geralmente usando o método de projeto experimental DOE para otimização eficiente).

Confirmação de engenharia e assinatura de amostra: Envie as amostras melhoradas ao cliente para verificação de engenharia (EVT) e obtenha a aprovação de assinatura da amostra do cliente.

Bloqueio de parâmetros de processo: registre os parâmetros finais otimizados na tabela de condições do processo de moldagem por injeção como orientação de operação padrão para produção em massa.

Fase Quatro: Produção em Massa e Controle de Processo - Garantindo Estabilidade

Certifique-se de que cada molde do produto atenda aos padrões.

Ciclo de moldagem: fechamento do molde → injeção → retenção de pressão → resfriamento → abertura do molde → ejeção → remoção da peça (concluída automaticamente pela mão mecânica).

Controle Estatístico de Processo (CEP):

Monitoramento dos principais parâmetros do processo: Monitoramento e registro em tempo real do tempo de injeção, pressão de pico, temperatura do material, etc., para garantir a estabilidade do processo.

Inspeção do Primeiro Artigo (FAI): No início de cada turno ou após a troca do molde, é realizada uma inspeção abrangente do primeiro produto.

Verificações pontuais regulares: Realize inspeções circulares da aparência e das principais dimensões dos produtos.

Gráfico de controle de qualidade: Use gráficos de controle para monitorar a estabilidade das principais dimensões do produto, obter controle preditivo e detectar tendências anormais com antecedência.

Fase Cinco: Garantia de Qualidade e Entrega – O Ponto de Verificação Final

Inspeção final e embalagem

Inspeção 100% de aparência completa ou AOI (Inspeção Óptica Automática): Realize uma inspeção de aparência completa do produto.

Embalagem protetora: Use sacos PE, sacos plásticos de bolhas, divisórias, etc. para embalagem, para evitar arranhões e contaminação.

Inspeção de Saída (OQC): Inspecione os lotes prestes a serem enviados de acordo com o padrão de amostragem AQL para garantir a qualidade de todo o lote.

Entrega de documentos: Forneça os documentos de qualidade necessários junto com as mercadorias, como Relatório de Inspeção de Remessa (Relatório OQC), Certificação de Material (COC), Relatório de Inspeção em Tamanho Real (Relatório FAI), etc.

Manutenção e cuidados com o molde: Faça a manutenção regular do molde, evite a ferrugem e substitua as peças vulneráveis ​​para garantir sua operação estável a longo prazo.

Somos um fabricante de moldagem de peças plásticas personalizadas, fornecendo fabricação de moldagem de peças plásticas personalizadas de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem de peças plásticas customizados, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.