Moldagem por injeção de óculos

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes que os clientes de alta qualidade personalizam produtos de moldagem por injeção para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos de moldagem por injeção de óculos, podemos fazer peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente por meio de moldes de injeção.

O processo de moldagem por injeção para óculos PC (policarbonato) requer um equilíbrio de alta transparência, resistência ao impacto, precisão dimensional e qualidade da superfície. Os seguintes são os principais pontos:

1. Preparação do material

Características do PC:

A transmitância de alta luz (PC de grau óptico, como o Lexan ™, é necessário), resistência à UV e resistência de alta temperatura (temperatura de deflexão do calor 130-140 ° C).

Por ser higroscópico, deve ser seco antes da moldagem por injeção (120 ° C por 4 horas, ponto de orvalho ≤ -40 ° C) para evitar hidrólise que possa causar bolhas ou faixas de prata.

Aditivos: estabilizadores UV (para uso ao ar livre), agentes antistáticos ou materiais de revestimento rígido (compatíveis com revestimentos subsequentes).

2. Design de molde

Cavidade de alta qualidade: as áreas de lente e estrutura requerem um esmalte de espelho (RA ≤ 0,05μm) para evitar marcas de fluxo ou neblina.

Corrente frio ou corredor quente:

Corrente frio: adequado para pequenos lotes, mas as marcas de portão devem ser controladas (por exemplo, os portões de pontos devem estar localizados em áreas não ópticas).

Corredor quente: reduz o desperdício, mas evita a decomposição térmica (temperatura controlada com precisão dentro de ± 2 ° C).

Projeto de ventilação: as aberturas (profundidade 0,01-0,02mm) são fornecidas na superfície de despedida e pinos do ejetor para evitar ar e queimação presa.

Sistema de controle de temperatura: um controlador de temperatura do molde controla a temperatura do molde (80-110 ° C) para reduzir a deformação ou a birrefringência causada pelo estresse interno.

3. Parâmetros do processo de moldagem por injeção

Controle de temperatura:

Temperatura do barril: controlado em estágios, seção traseira (240-260 ° C) → Seção frontal (280-310 ° C) para evitar superaquecimento e degradação (PC derrete a aproximadamente 230 ° C).

Temperatura do bico: ligeiramente menor que a seção frontal (aproximadamente 270-290 ° C) para evitar babar.

Estágio de injeção:

O enchimento de alta velocidade e alta pressão (velocidade de injeção de 50 a 80%) garante a reprodução de detalhes semelhantes ao espelho, evitando marcas de pulverização (usando um portão de entrada lenta).

A pressão precisa de retenção (60-80% da pressão da injeção) e o tempo (5-15 segundos) são cruciais para evitar marcas de afundamento ou estresse interno causado por excesso de retenção.

Tempo de resfriamento: longo (40-50% do tempo do ciclo) para garantir a solidificação adequada (o PC tem uma taxa de resfriamento lenta).

4. Defeitos e contramedidas comuns

Strips/bolhas de prata: verifique a secura do material, abaixe a temperatura do derretimento ou aumente a pressão de volta.

Cracking de tensão interna: aumente a temperatura do molde, estende o tempo de resfriamento ou o recozimento (100-120 ° C por 1-2 horas).

Marcas de fluxo de superfície: otimize o perfil da velocidade de injeção ou ajuste a uniformidade da temperatura do molde.

5. Pós-processamento e inspeção

Reconeração do alívio do estresse: tratamento térmico de quadros ou lentes de alta precisão para reduzir a deformação subsequente.

Tratamento de superfície: revestimento duro (como respingação de líquido de endurecimento) e revestimento anti-reflexivo (ambiente limpo necessário).

Itens de inspeção completa:

Propriedades ópticas (transmitância de luz, neblina).

Tolerâncias dimensionais (ângulos de abertura e fechamento do templo, lacuna de montagem da lente).

Teste de resistência ao impacto (por exemplo, teste de bola de queda, de acordo com o EN166).

6. Considerações especiais de processo

Moldagem por injeção de dois tiros: se a estrutura e os templos forem de cores/materiais diferentes, é necessário um design de molde de dois tiros.

Insira a moldagem: Ao inserir dobradiças de metal ou logotipos, pré-aqueça a inserção (80-100 ° C) para reduzir a tensão térmica.

O processo de moldagem por injeção para lentes de PC (policarbonato) requer design de molde de precisão, controle estrito dos parâmetros do processo e pós-processamento para garantir que as propriedades ópticas (por exemplo, transparência, índice de refração) e propriedades mecânicas (por exemplo, resistência ao impacto, resistência à abrasão) atendam aos padrões. O fluxo detalhado do processo é o seguinte:

1. Pré -tratamento de matéria -prima

Secagem

O PC é altamente higroscópico e requer secagem a 120 ° C por 4-6 horas (ajustado dependendo do tamanho e umidade das partículas) a um teor de umidade de ≤0,02%.

Use um secador desumidificante para impedir a absorção de umidade secundária (ponto de orvalho recomendado ≤ -40 ° C).

Correspondência de cores (opcional)

Se for necessário tingir, o MasterBatch de grau óptico deve ser usado para evitar impurezas que afetam a transmitância.

2. Estágio de moldagem de injeção

(1) plastificação derretida

Controle de temperatura

Aquecimento do segmento de barril: Seção traseira (240-260 ℃) → Seção do meio (270-290 ℃) → Seção frontal (280-320 ℃) ​​para evitar superaquecimento local e degradação do PC.

Velocidade do parafuso ≤80 rpm para reduzir a quebra da cadeia molecular causada pelo calor do cisalhamento.

(2) moldagem por injeção

Injeção de vários estágios

Primeiro estágio: enchimento de alta velocidade (para evitar material frio), velocidade de injeção de 50 a 80% da velocidade máxima.

Segundo estágio: reduza a velocidade para 20 a 30% para reduzir as marcas de solda e o estresse interno.

Pressão: Pressão de injeção 80-120MPa, mantendo a pressão 40-60MPa (para manter o encolhimento).

Controle de temperatura do molde

A temperatura do molde é 80-110 ℃, usando controlador de temperatura do óleo ou controlador de temperatura do molde de alta precisão, com diferença de temperatura dentro de ± 1 ℃.

(3) mantendo pressão e resfriamento

Manter o tempo de pressão: 10-30 segundos (ajustado de acordo com a espessura da parede, geralmente estimado como 1 mm de espessura ≈ 1 segundo).

Tempo de resfriamento: mais de 50% do ciclo total (geralmente 20-60 segundos), para garantir que a lente esteja totalmente curada.

(4) Demolding

O sistema de ejeção precisa ser estável (como ejeção pneumática ou ejetor servo) para evitar clareamento ou arranhões.

A inclinação Demoulding é ≥1 ° e um agente de liberação é pulverizado, se necessário (não deve afetar o revestimento subsequente).

3. Processo de pós-processamento

(1) tratamento de recozimento

Condições: Conecte o forno a 110-130 ℃ por 2-4 horas e esfrie lentamente até a temperatura ambiente.

Objetivo: eliminar o estresse interno e reduzir a deformação subsequente ou a distorção óptica.

(2) tratamento de superfície

Revestimento rígido: o revestimento a vácuo (como SiO₂, estanho) é usado para aumentar a dureza da superfície (até 4h ou acima).

Coating anti-reflexivo: o revestimento de várias camadas (MGF₂, etc.) reduz o brilho e aumenta a transmitância de luz para mais de 99%.

(3) Limpeza e inspeção

A limpeza ultrassônica é usada para remover agentes de liberação e poeira, e um ambiente de oficina sem poeira é usado.

100% de inspeção: transmitância (espectrofotômetro), defeitos de superfície (inspeção óptica automática (AOI), precisão dimensional (medição tridimensional) Óculos de injeção de injeção que mudam de injeção

Somos um fabricante de moldagem por injeção de óculos, fornecendo fabricação de molduras de injeção de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem por injeção de óculos, você pode nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.