Moldagem por injeção de óculos

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem por injeção de óculos personalizados de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem por injeção de óculos, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente por meio de moldes de injeção.

Os óculos são normalmente feitos de plástico altamente transparente e resistente a impactos (como policarbonato (PC)). O processo de produção exige alta precisão e limpeza para garantir que o produto final possua excelentes propriedades ópticas e de proteção.

Todo o processo pode ser dividido em três etapas principais: preparação da pré-moldagem, ciclo de moldagem por injeção e pós-processamento e inspeção.

Etapa 1: Preparação da Pré-moldagem

Esta é a base para garantir a qualidade do produto. Se as matérias-primas não forem manuseadas adequadamente, mesmo o processamento posterior mais impecável não resultará em um produto qualificado.

Seleção e pré-tratamento de matérias-primas:

Material: O policarbonato (PC) é o mais comumente usado devido à sua resistência ao impacto extremamente alta, alta transmitância de luz, resistência ao calor e boa estabilidade dimensional.

Secagem: A resina PC é higroscópica e absorve a umidade do ar durante o armazenamento e transporte. Partículas contendo umidade sofrem hidrólise durante a moldagem por injeção em alta temperatura, levando à quebra da cadeia molecular e a defeitos como listras prateadas, bolhas e resistência reduzida. Portanto, antes da moldagem por injeção, os pellets devem ser completamente secos em um secador de funil a uma temperatura específica (por exemplo, 120°C) (geralmente por pelo menos 2-4 horas).

Preparação do Molde:

Projeto do molde: Os moldes dos óculos normalmente consistem em um molde de lente e um molde de armação (ou uma única unidade se o óculos for de peça única). A superfície da cavidade requer polimento de alta precisão, até mesmo com acabamento espelhado, para garantir um produto liso e transparente.

Instalação e Comissionamento: O molde é instalado na injetora e comissionado para garantir o bom funcionamento do sistema de ejeção, circuitos de água de resfriamento, corredores e demais componentes.

Limpeza de Superfície: Antes de fechar o molde, a superfície da cavidade do molde deve ser completamente limpa com um pano livre de poeira ou um agente de limpeza específico. Qualquer óleo ou poeira causará defeitos no produto.

Fase Dois: Ciclo de Moldagem por Injeção (Processo Principal)

Este é um ciclo repetitivo e automatizado, cada um consistindo nas seguintes etapas:

1. Fechamento e travamento do molde

As seções móveis e fixas do molde da máquina de moldagem por injeção são hermeticamente fechadas sob alta pressão, formando uma cavidade selada para suportar a imensa pressão de fusão durante a injeção.

2. Injeção e pressão de retenção

Injeção: A rosca avança através do cilindro, injetando o plástico viscoso, já plastificado e de alta temperatura, na cavidade do molde em alta velocidade e alta pressão.

Pressão de retenção: Após o preenchimento da cavidade, o parafuso continua a manter uma certa pressão (pressão de retenção) para repor o volume perdido devido ao resfriamento e encolhimento do fundido. Isso evita marcas de afundamento e amassados ​​no produto, o que é crucial para garantir a precisão dimensional do produto e a qualidade da superfície.

3. Resfriamento e Plastificação

Resfriamento: O fundido é resfriado e moldado dentro do molde através de um sistema de circulação de água de resfriamento. O tempo de resfriamento afeta diretamente a eficiência da produção e o estresse interno do produto. Um tempo muito curto resultará na deformação do produto; muito tempo resultará em baixa eficiência.

Plastificação: Durante o processo de resfriamento, a rosca, acionada por um motor, gira, transportando, comprimindo, cisalhando e aquecendo os pellets plásticos da tremonha, derretendo-os e plastificando-os uniformemente e preparando-os para a próxima injeção.

4. Abertura e ejeção do molde

Após a conclusão do resfriamento, o molde se abre e o mecanismo ejetor da máquina de moldagem por injeção (pinos ejetores, placa ejetora) ejeta os óculos resfriados e solidificados da cavidade do molde.

Um braço robótico ou robô normalmente chega automaticamente, pega o produto e o coloca em uma esteira ou contêiner designado, permitindo a produção automatizada.

Etapa 3: Pós-processamento e inspeção

Os óculos recém-saídos do molde são apenas produtos semiacabados e requerem uma série de etapas de processamento para se tornarem produtos qualificados.

Remoção do Sprue: Corte ou perfure o material residual (chamado de material do sprue) que conecta os canais principais e secundários ao produto.

Pós-processamento (recozimento): Para óculos de PC, a tensão interna é gerada durante o processo de moldagem por injeção. Para eliminar esta tensão e melhorar a estabilidade dimensional do produto e a resistência à fissuração por tensão ambiental, o produto é normalmente recozido num forno (por exemplo, a 110-120°C durante 1-2 horas, seguido de arrefecimento lento).

Tratamento de superfície (opcional):

Revestimento rígido: A superfície do PC é relativamente fácil de arranhar. Os óculos de última geração geralmente apresentam um revestimento endurecido e resistente ao desgaste para aumentar sua resistência a arranhões.

Revestimento antiembaçante: Para evitar embaçamento e obstrução da visão, a superfície interna da lente é pulverizada ou embebida em uma solução antiembaçante, criando uma película antiembaçante hidrofílica.

Proteção UV: Absorventes UV são adicionados às matérias-primas ou revestidos na superfície para bloquear os raios UV.

Montagem: As lentes, armações (se produzidas separadamente), faixa de cabeça, esponja de vedação e outros componentes são montados juntos.

Inspeção completa e embalagem:

Inspeção completa: Esta é uma etapa crucial. A inspeção inclui:

Inspeção de aparência: verifica defeitos como encolhimento, listras prateadas, bolhas, pontos pretos, arranhões e manchas.

Inspeção dimensional: calibradores, projetores e outras ferramentas são usados ​​para verificar se as principais dimensões estão dentro da tolerância.

Testes de desempenho: São realizados testes de impacto (como teste de queda de esfera de aço), testes de transmitância de luz, testes de neblina e testes de resistência às intempéries.

Embalagem: Após passar pela inspeção, embrulhe individualmente as peças em materiais macios, como sacos PE ou plástico bolha, para evitar arranhões e, em seguida, embale-as em caixas de papelão.

Parâmetros-chave do processo e pontos de controle de qualidade

Temperatura: temperatura do cilindro, temperatura do bico e temperatura do molde (impacta significativamente a tensão interna do produto e o acabamento superficial).

Pressão: Pressão de injeção e pressão de retenção.

Velocidade: Velocidade de injeção.

Tempo: Tempo de injeção, tempo de retenção e tempo de resfriamento.

Meio Ambiente: Idealmente, a oficina de moldagem por injeção deve manter padrões livres de poeira, especialmente ao produzir óculos de proteção com altos requisitos ópticos, onde a poeira é um inimigo natural.

Resumindo, a moldagem por injeção de óculos é um processo de fabricação complexo que integra ciência de materiais, automação mecânica, tecnologia de molde e artesanato de precisão. O controle preciso de cada etapa é crucial para garantir a qualidade do produto final.

Somos um fabricante de moldagem por injeção de óculos de proteção, fornecendo fabricação de moldagem por injeção de óculos de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem por injeção de óculos, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.