Peças de plástico de alta qualidade moldagem abs pp de qualidade alimentar

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem abs pp personalizados de alta qualidade e alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para peças plásticas de alta qualidade, produtos de moldagem abs pp de qualidade alimentar, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente por meio de moldes de injeção.

As peças de plástico ABS e PP de qualidade alimentar são comumente usadas em recipientes de armazenamento de alimentos, caixas de garrafas de água, cabos de utensílios de cozinha, caixas de máquinas de alimentos, talheres infantis, recipientes de armazenamento de alimentos e componentes plásticos para dispensadores de bebidas. Essas peças entram em contato direto ou indireto com óleos, água morna e alimentos quentes ou frios. Os principais requisitos de desempenho incluem segurança no contato com alimentos, ausência de odor, baixas emissões de VOC, ausência de lixiviação, resistência a altas e baixas temperaturas, ausência de rachaduras induzidas por estresse interno, superfície limpa, livre de manchas pretas ou listras prateadas e estabilidade dimensional. Como os processos de moldagem, os controles de matéria-prima, as especificações do molde e os padrões de pós-processamento diferem para esses materiais, a seção a seguir descreve os pontos críticos de controle para uma moldagem de alta qualidade em todo o processo.

I. Seleção e pré-tratamento de matérias-primas (a primeira etapa crítica para a qualidade alimentar)

1. Classificação de Materiais e Requisitos de Conformidade

1) PP de qualidade alimentar: PP homopolímero ou copolímero projetado especificamente para aplicações alimentícias; resistente a água e óleos ferventes a 100°C; livre de lixiviação de plastificantes; adequado para talheres, caixas de armazenamento de alimentos e recipientes de alimentos.

2) ABS de qualidade alimentar: ABS de qualidade médica ou de contato com alimentos; caracterizado por baixos monômeros residuais e baixa emissão de estireno; comumente usado para cabos de utensílios de cozinha, caixas de equipamentos e componentes transparentes relacionados a alimentos; não é adequado para fervura ou vapor prolongado; faixa de resistência à temperatura: -20°C a 70°C.

Proibição estrita do uso de material reciclado

A adição de qualquer material reciclado (material de canal/canal reprocessado) é estritamente proibida para cavidades, revestimentos internos ou componentes de utensílios de mesa que entram em contato direto com os alimentos, pois impurezas e pequenas moléculas degradadas no material reciclado podem lixiviar e contaminar os alimentos. Somente peças decorativas externas e sem contato podem incorporar até 5% de material reciclado limpo e virgem do mesmo tipo de material; este material deve ser granulado e filtrado separadamente.

Especificações para Mistura e Aditivos

Use apenas masterbatches inodoros e de qualidade alimentar e agentes desmoldantes de baixa lixiviação e certificados para alimentos. O uso de cargas industriais ou plastificantes padrão é estritamente proibido, assim como a adição de materiais que contenham metais pesados ​​ou retardadores de chama. PP e ABS devem ser misturados e armazenados em funis separados para evitar contaminação cruzada.

A mistura deve ser realizada em um misturador selado e de baixa velocidade por 5 a 10 minutos a uma velocidade de 260 a 300 rpm para minimizar a geração de calor por fricção e os odores resultantes. 2. Padrões de secagem e desumidificação (eliminação de manchas prateadas, odores e riscos de migração)

1) ABS de qualidade alimentar: Altamente higroscópico; a umidade causa microporos internos, odores e migração excessiva. Secar com ar quente a temperatura constante de 80°C durante 3,5–4 horas; o teor de umidade deve ser ≤0,03%.

2) PP de qualidade alimentar: Absorção de água insignificante; geralmente não requer secagem. Em oficinas de alta temperatura/alta umidade, a secagem em baixa temperatura a 60°C por 60 minutos é suficiente para remover a condensação da superfície.

O material seco deve ser transportado através de barris e tremonhas selados para isolá-lo do óleo, poeira e umidade da oficina; o armazenamento ao ar livre é proibido.

3. Protocolos de purga de barril

Antes de alterar materiais, cores ou alternar entre materiais de qualidade alimentar e materiais de qualidade industrial, o barril deve ser completamente purgado usando um composto de purga de qualidade alimentar dedicado. A temperatura de purga deve ser 10–15°C superior à temperatura de moldagem. A purga continua até que a saída esteja pura e livre de descoloração, evitando a migração excessiva de vestígios de contaminantes de diferentes materiais.

II. Controles de projeto e configuração de máquina para moldes de qualidade alimentar

1. Aço para moldes e padrões de higiene

As cavidades devem ser feitas de aço inoxidável com acabamento espelhado e resistente à corrosão (S136/STAVAX) com superfície totalmente polida (Ra ≤ 0,02μm) para facilitar a limpeza e evitar o acúmulo de óleo ou oligômeros plásticos residuais. É proibida a utilização de aços padrão P20 ou 718 sem tratamento anticorrosivo, pois a produção a longo prazo pode causar corrosão e migração de impurezas metálicas.

Todos os cantos internos devem apresentar filetes de raio (R) para eliminar zonas mortas onde material ou sujeira podem se acumular. As superfícies de partição requerem moagem de alta precisão, com flash controlado em 0,01 mm para evitar que detritos finos contaminem os alimentos.

2. Sistema de resfriamento balanceado (controle de deformação e migração)

Os recipientes para alimentos são normalmente conchas quadradas ou redondas de paredes finas (espessura da parede de 1,6 a 2,2 mm). Pilares de suporte de paredes espessas apresentam núcleos de resfriamento em espiral internos e canais de resfriamento são dispostos simetricamente para minimizar diferenças de temperatura e tensões internas.

Zonas de temperatura do molde: 50–60°C para ABS de qualidade alimentar; 30–40°C para PP de qualidade alimentar. As temperaturas excessivas do molde aceleram a migração de aditivos e a geração de odores; inversamente, temperaturas excessivamente baixas induzem tensões elevadas, levando a fissuras causadas pela ciclagem térmica.

3. Projeto de prevenção de contaminação para ventilação e ejeção

Cada cavidade apresenta vários canais de ventilação independentes e projetados com precisão (0,010–0,012 mm de profundidade) para exaustar com eficácia os voláteis de baixo peso molecular liberados durante o aquecimento, minimizando assim os riscos de odor e migração.

Os pinos e mangas ejetoras são totalmente polidos e um processo de ejeção multiponto, simétrico e de baixa velocidade é empregado para evitar marcas de tensão ("branqueamento") e microfissuras (que podem abrigar óleo e bactérias).

O sistema de resfriamento do molde utiliza a circulação de água purificada para eliminar o risco de contaminação da cavidade por ferrugem ou impurezas encontradas na água circulante industrial padrão.

4. Requisitos de limpeza para configuração da máquina

Antes da instalação, as superfícies divisórias e cavidades do molde são completamente limpas e desengorduradas com álcool. Tampas de vedação à prova de poeira são instaladas nas tremonhas da máquina e nas entradas de alimentação. A produção de componentes de qualidade alimentar ocorre em zonas de oficina designadas, isoladas de áreas que envolvem óleo de máquina, fluidos de corte ou poeira. A proteção de fixação do molde de baixa pressão é calibrada para evitar danos por impacto na cavidade ou ferrugem.

III. Processo de moldagem por injeção (foco em baixa migração e baixo estresse)

1. Controle de barril de baixa temperatura zoneado (controle rigoroso de migração e odor)

1) ABS de qualidade alimentar: Zona de alimentação 160°C, zonas intermediárias 175–190°C, bocal 195°C (máx. 200°C). Temperaturas excessivas causam volatilização significativa do monômero de estireno, levando a níveis inaceitáveis ​​de odor e migração.

2) PP de qualidade alimentar: 185–210°C, bico 210°C (estritamente abaixo de 220°C). As altas temperaturas degradam os aditivos anti-migração de qualidade alimentar.

O processo segue o princípio da moldagem a baixa temperatura: as temperaturas de fusão são mantidas tão baixas quanto possível – garantindo ao mesmo tempo o preenchimento completo do molde – para minimizar a volatilização de compostos de baixo peso molecular.

2. Enchimento zoneado, de baixa velocidade e suave

Um perfil de velocidade variável de três estágios é usado: buffer de baixa velocidade na comporta, enchimento de velocidade uniforme na seção intermediária e velocidade significativamente reduzida no final da cavidade para facilitar a ventilação. Esta abordagem minimiza a cisão da cadeia molecular e a geração de fragmentos de baixo peso molecular causados ​​por altas forças de cisalhamento. Pressão de injeção: 70–100 bar; a pressão mais baixa minimiza o estresse interno e o risco de precipitação de material.

3. Retenção de baixa pressão, escalonada e de curta duração

O PP apresenta retração de cristalização significativa, portanto, uma fase de retenção de baixa pressão de dois estágios é definida para compensação; O ABS tem baixo encolhimento, portanto o tempo de retenção é reduzido. O tempo de espera é de 4 a 9 segundos para recipientes de alimentos com paredes finas e de 10 a 15 segundos para bases de paredes grossas. É proibida a retenção de alta pressão e longa duração para evitar o acúmulo de tensão interna.

4. Resfriamento suficiente em baixa temperatura

O tempo de resfriamento é calculado em 3–4s por 1mm de espessura de parede (por exemplo, 8–12s para uma caixa de alimentos de 2mm); o resfriamento insuficiente leva ao encolhimento, deformação e microfissuras invisíveis após a desmoldagem.

A abertura e a ejeção do molde devem ser realizadas suavemente e em baixas velocidades; as peças são removidas através do braço robótico. O contato manual com superfícies de contato com alimentos é proibido para evitar contaminação por oleosidade da pele.

4. Pós-processamento: modelagem, alívio do estresse e limpeza

Corte de rebarbas de portão sem poeira

Use apenas ferramentas de retificação não metálicas de qualidade alimentar ou pequenas cabeças pneumáticas de retificação macia para eliminar a geração de poeira metálica; para acabamento vibratório, utilizar meios de moagem específicos para alimentos, seguido de enxágue com água purificada e secagem ao ar.

Recozimento para alívio de tensões (Obrigatório para ABS; opcional para PP)

As peças ABS de qualidade alimentar devem ser submetidas a recozimento em temperatura constante em um forno livre de poeira a 60°C por 1,5 a 2 horas, seguido de resfriamento lento para liberar tensão interna e evitar rachaduras ou delaminação do revestimento durante o ciclo térmico;

Os recipientes de PP têm baixa tensão interna, mas podem sofrer recozimento de curta duração e baixa temperatura se forem destinados ao uso de longo prazo envolvendo ciclos térmicos.

Limpeza e remoção de poeira

Após a moldagem, as peças são purgadas com pistola de ar livre de poeira; é proibido pulverizar superfícies em contato com alimentos. Se for necessária impressão, use apenas tinta ecológica de qualidade alimentar, seguida de uma segunda etapa de remoção de poeira.

Peças com leve empenamento são corrigidas em baixas temperaturas usando gabaritos de modelagem em aço inoxidável para garantir uma vedação firme e segura.

Armazenamento isolado

Os produtos semiacabados são colocados em bandejas dedicadas e livres de poeira, mantidas longe do chão, da contaminação por óleo e de caixas plásticas padrão. V. Testes de qualidade e segurança em vários estágios (específicos para peças em contato com alimentos)

Inspeção dimensional e visual completa do primeiro artigo: Sem listras prateadas, bolhas de ar, manchas pretas, marcas de tensão (branqueamento), rachaduras ou flashes;

Teste de odor: Nenhum odor pungente de plástico após imersão em água morna;

Verificações pontuais de lixiviação/migração: Teste de substâncias lixiviadas durante a imersão em água morna e óleo/gordura; conformidade com os padrões nacionais para plásticos em contato com alimentos;

Teste de ciclagem de alta/baixa temperatura: Sem rachaduras ou branqueamento ao alternar entre água fervente e temperaturas de congelamento;

Teste de queda: Sem quebra ou desprendimento de fragmentos após uma queda de 1,2 metros.

Todas as peças não conformes em contato com alimentos são descartadas; é estritamente proibido triturá-los e reutilizá-los para componentes em contato com alimentos.

VI. Embalagem e Armazenagem

Os produtos qualificados são lacrados individualmente em sacos PE de qualidade alimentar e livres de poeira e armazenados em área seca e protegida da luz, segregada das peças plásticas industriais; relatórios de testes de matérias-primas e registros de processos de moldagem são retidos para cada lote para garantir a rastreabilidade de todo o processo em relação à segurança alimentar.

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Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de informar a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.