Moldagem de balde de injeção

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem por injeção personalizados de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem por balde de injeção, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente por meio de moldes de injeção.

O processo de moldagem para baldes moldados por injeção (normalmente baldes industriais com alças, latas de lixo, latas de alimentos, etc.) é uma aplicação típica para moldagem por injeção de produtos grandes e de paredes espessas. O principal desafio reside em superar o encolhimento e a deformação do produto, garantindo ao mesmo tempo resistência e vedação suficientes.

A seguir está um processo profissional detalhado para caçambas moldadas por injeção.

O processo completo de moldagem por injeção

Fase 1: Design de Produto e Seleção de Materiais

Isso é fundamental para determinar a qualidade e o custo do produto final.

Principais pontos do projeto estrutural:

Design de nervuras: Costelas radiais ou em forma de grade são projetadas na parte inferior e no corpo da caçamba. Estas nervuras são cruciais para garantir rigidez e resistência à compressão, ao mesmo tempo que orientam o encolhimento e reduzem a deformação.

Ângulo de saída: Um ângulo de saída suficiente (normalmente pelo menos 1,5°) é necessário para facilitar a ejeção suave de moldes de cavidades profundas.

Design de empilhamento: As nervuras de empilhamento (nervuras antiderrapantes) são projetadas nas laterais da caçamba para facilitar o empilhamento e o transporte seguros quando vazio.

Montagem da alça: Os furos são reservados para os pivôs da alça, garantindo dimensões precisas e montagem suave.

Seleção de materiais:

Polietileno de alta densidade (HDPE): O material mais comumente usado. Oferece excelente resistência a impactos e produtos químicos (adequado para agentes de limpeza e produtos químicos), processabilidade e preço razoável.

Polipropileno (PP): Maior rigidez e melhor resistência ao calor (adequado para recipientes para micro-ondas), mas sua resistência ao impacto em baixas temperaturas é inferior ao HDPE.

Aditivos: Estabilizadores UV (usados ​​em latas de lixo externas), agentes antiestáticos ou masterbatches são frequentemente adicionados.

Fase Dois: Projeto e Fabricação de Moldes

Os moldes de barril de injeção são grandes e complexos e seu design impacta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Base de molde grande: Devido ao grande tamanho do produto, é necessária uma base de molde grande (como a base de molde padrão LKM).

Sistema de câmara quente: Quase padrão. Para barris grandes, vários pontos de injeção de bico quente (como um ponto de injeção central ou vários pontos de injeção laterais) são normalmente usados ​​para garantir que o fundido preencha rápida e uniformemente a cavidade grande, reduzindo marcas de fluxo e tensões internas.

Sistema de resfriamento: Este é um aspecto crucial do projeto do molde. Devem ser projetados circuitos de água de resfriamento eficientes e uniformes, especialmente em áreas de paredes espessas, como fundo e barril. O resfriamento irregular pode causar empenamento e deformação do produto. Borbulhadores e defletores são frequentemente usados ​​para resfriar as áreas centrais do molde.

Sistema de ventilação: Devem ser fornecidas ranhuras de ventilação adequadas no ponto final de enchimento do produto fundido para evitar a retenção de ar, o que pode causar queima (aparecimento de faixas amarelas na superfície do produto) ou enchimento insuficiente.

Controles deslizantes: usados ​​para formar recortes laterais, como furos para alças.

Sistema Ejetor: É necessário um grande número de pinos ejetores ou placas ejetoras uniformemente espaçadas para fornecer força de ejeção suave e uniforme para evitar branqueamento ou perfuração.

Etapa 3: Processo de Moldagem por Injeção

A chave para o ajuste do processo é controlar o encolhimento e a deformação.

Processamento de materiais: HDPE/PP não absorvem bem a água, mas recomenda-se secar a 80°C por 1-2 horas para remover a umidade da superfície e garantir a qualidade ideal.

Seleção de máquina de moldagem por injeção: É necessária uma máquina de moldagem por injeção de grande tonelagem (geralmente mais de 1.000 toneladas) e alto volume de injeção.

Processo principal:

Estágio de injeção: Use velocidades de injeção médias a baixas. A injeção em alta velocidade pode facilmente gerar alta tensão de cisalhamento e orientação molecular, aumentando o risco de deformação posteriormente no processo.

Estágio de embalagem: Esta é a etapa mais crítica no controle do encolhimento! Uma pressão de retenção baixa, mas prolongada, é necessária para compensar lentamente o encolhimento durante o resfriamento do plástico e evitar o afundamento (encolhimento) no cano, especialmente atrás das nervuras.

Estágio de resfriamento: É essencial um tempo de resfriamento suficiente. Devido ao corpo grosso do cilindro, é necessário um tempo de resfriamento mais longo para garantir o conjunto completo. O tempo de resfriamento insuficiente pode facilmente levar à deformação após a ejeção.

Quarta Etapa: Pós-Processamento e Controle de Qualidade

Pós-processamento:

Desgaseificação: Separe ou corte manualmente o canal de entrada durante a remoção automática da peça pelo robô.

Recozimento: Produtos que exigem estabilidade dimensional extremamente alta ou que apresentam alta tensão residual podem ser submetidos a recozimento (aquecimento do produto em água quente ou forno seguido de resfriamento lento) para eliminar tensões internas e reduzir a deformação.

Inspeção de qualidade:

Inspeção Dimensional: Use paquímetros grandes ou fitas métricas para inspecionar o diâmetro da boca do cano, altura, dimensões diagonais e outras dimensões para garantir a deformação.

Inspeção de aparência: Verifique se há defeitos como encolhimento, rebarbas, queimaduras e falta de material.

Teste Funcional:

Teste de queda: Encha o barril com um certo peso de água e deixe-o cair de uma altura especificada para testar sua resistência ao impacto e garantir que ele rache.

Teste de vedação: Para barris que necessitam de vedação, realize testes de estanqueidade ou estanqueidade.

Teste de empilhamento: Teste a estabilidade e a capacidade de carga de barris vazios empilhados.

Teste de resistência do cabo: teste a conexão segura entre o cabo e o cano.

Somos um fabricante de moldagem de baldes de injeção, fornecendo fabricação de moldagem de baldes de injeção de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem por balde de injeção, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.