Injeção infantil moldagem de scooter

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes que os clientes de alta qualidade injeção de produtos de moldagem de scooters de injeção para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para os produtos de moldagem de scooter de crianças injeções, podemos fazer peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente por meio de moldes de injeção.

O processo de moldagem por injeção para scooters infantis envolve um sistema multi-componente, multimaterial e exigente. É mais do que apenas uma simples moldagem de plástico; Envolve considerações complexas sobre força estrutural, segurança, apelo estético e montagem de vários componentes.

Como excelente fabricante de moldes, você deve demonstrar aos seus clientes seus recursos de engenharia e sistema de controle de qualidade durante todo o processo.

A seguir, é apresentado um detalhamento detalhado do processo:

O processo completo de moldagem por injeção para scooters infantis

Fase 1: Análise de componentes e seleção de material

Uma scooter consiste em múltiplas peças moldadas por injeção, cada uma com suas próprias funções distintas, tornando a seleção de material crucial.

Para o quadro/post, os componentes estruturais do núcleo feitos de PP (polipropileno), ABS ou nylon (PA) + fibra de vidro (GF) requerem alta rigidez e resistência ao impacto. O PP oferece baixo custo e excelente resistência; O ABS oferece maior força; e PA + GF é usado em modelos de ponta para sua excelente resistência de força e fluência.

Para rodas, PU (poliuretano) e TPE (elastômero termoplástico) oferecem resistência ao desgaste, alta elasticidade e excelente aderência. PU é a escolha convencional, proporcionando excelente sensação de rolamento e absorção de choques. Pedais: PP, ABS requerem alta rigidez e resistência a curva, e a superfície é tipicamente tratada com uma textura anti-deslizamento (gravura).

Alavancas de freio: PP, ABS, Nylon requerem excelente resistência e resistência à fadiga para suportar pedalas repetidas.

Peças/alojamentos decorativos: ABS, PS (poliestireno): as partes externas requerem cores vibrantes, uma superfície de alto brilho e são facilmente pintadas ou eletroplatadas.

Tampas do guidão: TPE, TPR (borracha termoplástica): a borracha macia fornece uma aderência macia e confortável e normalmente é sobremolada.

Fase Dois: Design de Moldes e Fabricação

Esta é a etapa central que demonstra nossa força técnica.

Tipos de mofo:

Moldes grandes e complexos: por exemplo, os moldes da estrutura geralmente requerem bases grandes de moldes e requerem usinagem CNC de pórtico grande.

Moldes de dois tiros/moldes supermoldados: usados ​​para fabricar componentes rígidos, como guidão.

Moldes de corredor quente: configuração padrão. Utilizado para a maioria das peças, especialmente os moldes multi-cavidades, para economizar matérias-primas e garantir uma moldagem eficiente da injeção.

Design Pontos -chave:

Análise estrutural: A análise do fluxo de molde de Cae e a análise de estresse estrutural são realizadas em componentes de carga, como o quadro e os pedais, para prever condições de enchimento, identificar possíveis defeitos (como localizações de marca de solda) e otimizar o design da costela para garantir a força do produto.

Design de bloqueio: grandes componentes, como o quadro, requerem vários portões para enchimento equilibrado e tensão interna reduzida.

Sistema de resfriamento: o design deve ser eficiente e uniforme, especialmente em áreas de paredes grossas, para evitar encolhimento e deformação desiguais.

Sistema de exaustão: os slots de escape adequados são fornecidos no final do fundido para evitar a queima.

Estágio 3: processo de moldagem por injeção

Os parâmetros do processo variam significativamente para cada componente, dependendo de suas propriedades do material.

Pré-tratamento do material: Todos os materiais devem ser estritamente secos (por exemplo, ABS a 80-85 ° C por 3-4 horas) para evitar listras e bolhas de prata.

Seleção da máquina de moldagem por injeção: selecione uma máquina de moldagem por injeção com uma tonelagem apropriada com base no tamanho da peça. O quadro requer uma máquina de tonelagem de grande porte (por exemplo, mais de 500 toneladas).

Processo central:

Estrutura/haste: use alta temperatura do molde e velocidades de injeção média a baixa para reduzir a orientação molecular e o estresse interno, impedindo a quebra posterior. As configurações de pressão e tempo de retenção são cruciais, impactando diretamente a densidade e a força do produto.

Rodas (PU): O processamento de PU é único e mais sensível à temperatura e umidade, exigindo controle mais preciso.

Overmolding: Primeiro, o componente rígido (como o guidão ABS) é moldado. Esse componente é então colocado em uma cavidade de molde separada, onde um plástico mais macio (TPE) é injetado, alavancando as propriedades de ligação química dos materiais para formar um único componente. O intervalo entre as duas injeções e a temperatura do molde deve ser controlado com precisão.

Etapa 4: pós-processamento e montagem

Pós-processamento:

De-gating: remove o material residual do portão de injeção.

Silkscreen/Stamping Hot: imprime logotipos e desenhos na estrutura e nos pedais.

Controle de qualidade (QC) - Isso é fundamental para os produtos infantis!

Inspeção dimensional: use pinças, CMMs e outras ferramentas para inspecionar os principais orifícios de montagem, a distância entre eixos e outras áreas para garantir a montagem suave.

Inspeção da aparência: Verifique se há encolhimento, flash, marcas de ar, variações de cores, etc.

Teste de desempenho (crítico):

Teste de impacto: use um martelo pesado para impactar a estrutura e os pedais para testar sua resistência ao impacto.

Teste de fadiga: simula o uso real submetindo as verturas a dezenas de milhares de curvas recíprocas e freios a milhares de movimentos de pedais.

Teste de carga estática: aplique pressão excedendo em muito o peso corporal de uma criança nos pedais para testar a deformação ou quebra.

Testes ambientais: garante que os materiais cumpram os padrões internacionais de segurança de brinquedos, como ROHs, Reach e EN71, para evitar níveis excessivos de metais pesados ​​e substâncias perigosas.

Assembléia final:

As peças plásticas moldadas por injeção são montadas com peças metálicas compradas (como barras T, rolamentos e parafusos) para criar o produto final.

Embalagem e armazenamento.

Somos um fabricante de molduras de scooter para crianças injeções, fornecendo fabricação de molduras para crianças em injeção de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem por scooters de injeção, você pode nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.