Moldagem por injeção

Fabricação de moldes de injeção Moldagem refere-se ao processo de processamento de matérias-primas, como aço para moldes, em ferramentas especiais com estruturas específicas, como cavidades, sistemas de passagem e sistemas de resfriamento, por meio de uma série de tecnologias de processamento de precisão, de acordo com os requisitos de projeto de produtos plásticos. Esses moldes fabricados podem ser utilizados no processo de moldagem por injeção de plástico. Após a injeção de plástico fundido na cavidade, os produtos plásticos que atendem às especificações do projeto são obtidos por meio de resfriamento e solidificação. Fabricação de moldes de injeção A moldagem é um elo fundamental que conecta o design de produtos plásticos e a produção em massa, e sua precisão e qualidade determinam diretamente o desempenho, a aparência e a eficiência de produção de produtos plásticos.

Introdução à fabricação de moldes de injeção P&M

Processo central de moldagem por injeção

1. Projeto de molde

O projeto do molde é o pré-link central da Moldagem por Moldagem por Injeção, que requer um planejamento detalhado baseado no modelo 3D de produtos plásticos (criado por softwares como SolidWorks e UG). O conteúdo do design inclui: design de cavidade e núcleo (garantindo correspondência completa com a forma e estrutura interna dos produtos plásticos e reservando uma taxa razoável de encolhimento plástico, como encolhimento de 1,5% -2% para materiais PP); projeto do sistema de comporta (determinação da posição e tamanho do canal de entrada, canal e comporta para garantir o preenchimento uniforme da cavidade com plástico fundido); projeto do sistema de resfriamento (organização de canais de água de resfriamento de acordo com a espessura e formato do produto para controlar a uniformidade da velocidade de resfriamento e evitar a deformação do produto); projeto do sistema de ejeção (seleção de componentes de ejeção, como pinos e mangas ejetoras para garantir uma desmoldagem suave do produto); projeto do sistema de orientação e posicionamento (configuração de pilares guia e buchas guia para garantir o posicionamento preciso quando o molde é aberto e fechado). Após a conclusão do projeto, um software de análise de fluxo do molde (como o Moldflow) é usado para simular o processo de moldagem por injeção, otimizar o esquema do projeto e reduzir o custo de ajustes subsequentes de teste do molde.

2. Preparação e pré-tratamento de matérias-primas

A matéria-prima comumente usada para moldes de injeção é o aço para moldes, que deve ser selecionado de acordo com a finalidade do molde e as características do produto plástico: por exemplo, o aço para moldes para trabalho a quente H13 com forte resistência ao desgaste é selecionado para moldes que produzem lotes grandes e produtos de alta precisão; O aço para moldes pré-endurecido P20 com fácil processamento é selecionado para moldes que produzem produtos de pequeno e médio porte com precisão média. Na fase de preparação da matéria-prima, o aço do molde precisa ser cortado, e todo o bloco de aço é cortado em peças brutas próximas ao tamanho das peças do molde por uma serra ou equipamento de corte a laser para reduzir a margem de processamento subsequente. Os links de pré-tratamento incluem tratamento de recozimento (aquecimento do aço do molde a uma temperatura específica, mantendo-o aquecido e depois resfriando-o lentamente para reduzir a dureza do material e eliminar o estresse interno para processamento de corte subsequente) e remoção de ferrugem superficial (usando jato de areia ou decapagem para remover a incrustação de óxido e ferrugem na superfície do aço para garantir a precisão do processamento).

3. Usinagem de Precisão

（1） Usinagem CNC

As fresadoras CNC verticais ou horizontais são usadas para usinagem de desbaste e semiacabamento de peças brutas de molde para remover a maior parte do excesso de material e formar inicialmente a forma e a estrutura das peças do molde (como o plano, degrau e ranhura do modelo). Durante o processamento, as ferramentas apropriadas devem ser selecionadas de acordo com a dureza do aço do molde (como ferramentas de aço de alta velocidade para processamento de aço para moldes macios e ferramentas de metal duro para processamento de aço para moldes pré-endurecidos) e parâmetros de corte razoáveis ​​​​(velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte) devem ser definidos para garantir a eficiência do processamento e a rugosidade da superfície (geralmente a rugosidade da superfície Ra≤6,3μm após o semiacabamento).

（2） Usinagem EDM

Para formas complexas ou estruturas de cavidades profundas, como cavidades de moldes e machos, a Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) é usada para conformação de precisão. Este processo usa a descarga de pulso entre o eletrodo e a peça de trabalho para gerar alta temperatura, corroer o material da peça e realizar o processamento de formas complexas. Antes do processamento, um eletrodo complementar ao formato da cavidade (geralmente cobre ou grafite) precisa ser confeccionado, e a trajetória do movimento do eletrodo é controlada pelo sistema de controle numérico. A precisão do EDM pode atingir ± 0,005 mm e a rugosidade da superfície Ra≤ 1,6 μm, que pode processar com eficácia estruturas complexas que são difíceis de alcançar pela fresagem tradicional, como lacunas estreitas e cantos afiados.

（3） Usinagem EDM com fio

A usinagem por descarga elétrica com fio (EDM com fio) é usada principalmente para processar peças como furos de formatos especiais, punções e matrizes de moldes, especialmente para o processamento de peças finas de moldes ou contornos de alta precisão. Este processo usa eletrodos de fio, como fio de molibdênio, como eletrodos de ferramenta e corrói materiais por meio de descarga entre o eletrodo de fio e a peça de trabalho, e realiza o corte de contornos complexos com o sistema de controle numérico. A precisão do fio EDM pode atingir ± 0,002 mm e a rugosidade da superfície Ra≤0,8 μm. Não há estresse mecânico durante o processamento, o que pode evitar a deformação da peça. É frequentemente usado para o processamento de peças importantes, como arestas de corte de moldes e furos guia de precisão.

（4） Polimento e lapidação

A fim de melhorar o acabamento superficial da cavidade do molde (que afeta diretamente a qualidade da superfície dos produtos plásticos), as peças processadas do molde precisam ser polidas e lapidadas. O polimento grosso utiliza ferramentas como rebolos e pedras de óleo para remover marcas de processamento; o polimento médio usa lixa (como 400#-1000#) para refinar ainda mais a superfície; o polimento fino usa pasta de moagem de diamante (como tamanho de partícula W1-W5) e é processado por equipamento de polimento manual ou mecânico (como máquina de polimento ultrassônica) para fazer com que a rugosidade da superfície da cavidade atinja Ra≤0,025μm, atendendo aos requisitos de superfície de produtos plásticos transparentes ou de alto brilho. Para moldes com requisitos de textura (como textura de couro e textura de trefilação), as texturas de superfície precisam ser feitas por meio de processos de ataque químico ou gravação a laser.

4. Montagem do Molde

A montagem do molde é o processo de combinar e instalar as peças processadas do molde (como placa de base fixa do molde, placa base do molde móvel, cavidade, núcleo, pilar guia, bucha guia, componente de ejeção, etc.) de acordo com os desenhos do projeto. As etapas de montagem incluem: primeiro, fixar a cavidade e o núcleo no núcleo do molde fixo e mover o núcleo do molde para garantir o posicionamento preciso (posicionamento através de pinos, com folga de encaixe ≤0,005mm); em seguida, instalando o sistema de guia, pressionando os pilares guia na placa de base do molde móvel e as buchas guia na placa de base fixa do molde para garantir um encaixe suave entre os pilares guia e as buchas guia; em seguida, montar o sistema de ejeção, instalar componentes como pinos ejetores e mangas ejetoras na placa de ejeção, ajustando o curso de ejeção para garantir ação de ejeção síncrona; por fim, instalar os acessórios do sistema de comporta e do sistema de refrigeração (como mangas de comporta e juntas de tubulação de água) e verificar se o movimento de cada componente é flexível e sem emperramento. Após a conclusão da montagem, são necessários testes de estanqueidade ao ar (testando se há vazamentos no circuito de água de resfriamento) e revisão das dimensões antes do teste do molde para garantir que a precisão da montagem do molde atenda aos requisitos.

5. Teste e ajuste do molde

O teste do molde é uma etapa fundamental para verificar o desempenho do molde e otimizar o processo de moldagem por injeção. O molde montado precisa ser instalado na injetora e os testes de moldagem por injeção são realizados de acordo com os parâmetros de injeção predefinidos (temperatura, pressão, velocidade, etc.). Durante o teste do molde é necessário observar: a situação de enchimento do plástico fundido (se há problemas como falta de material, rebarbas, bolhas, etc.); a precisão dimensional do produto após o resfriamento (detectando as principais dimensões através de uma máquina de medição por coordenadas e comparando com o valor do projeto); a qualidade da aparência do produto (se há arranhões, marcas de encolhimento, diferenças de cor na superfície). De acordo com os resultados do teste do molde, ajuste o molde: se houver problema de falta de material, o tamanho da comporta pode ser aumentado ou a pressão de injeção pode ser aumentada; se o produto estiver deformado, o layout do circuito de água de resfriamento precisa ser otimizado; se houver marcas de encolhimento na superfície, o tempo de retenção da pressão precisa ser estendido. Normalmente, são necessários 2 a 3 testes e ajustes de molde até que produtos plásticos qualificados sejam produzidos e, então, o molde possa ser colocado em produção formal.

Moldagem para fabricação de moldes de injeção P&M (especificação)

Processo de Personalização

Fábrica e sobre nós

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está localizada em Yuyao, a chamada Cidade do Molde, Plastic Kingdom, no extremo sul da ponte da baía de Hangzhou, ao norte de Xangai, a leste do porto de Ningbo, estreita linha dupla da State Road 329 no tráfego terrestre, marítimo e aéreo em uma rede para facilitar o transporte.

Pela abundante força técnica, métodos de gestão científica e bom serviço pós-venda, produto profundamente confiável e bem recebido por clientes de todo o mundo. A P&M possui um sistema aprimorado de desenvolvimento e produção, para alcançar o projeto de moldes, fabricação de produtos plásticos e produção automática. Nossos principais produtos são design e fabricação de moldes de plástico, produtos de plástico, produtos de metal. 90% dos produtos da nossa empresa são exportados para América, Europa, Alemanha, Japão, Austrália, etc. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa de matérias-primas. A empresa possui marca própria e dezenas de patentes, fornecendo suporte técnico mais conveniente para fabricação de moldes e produção de produtos. A P&M iniciou negócios domésticos em 2008, denominada Shundi Mold Factory. E abrimos o mercado internacional a partir de 2014. Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

A P&M adere à qualidade da vida orientada para o mercado e foca no serviço de qualidade e no desenvolvimento contínuo de novos produtos, determinada a estabelecer uma melhor imagem corporativa, e nossos amigos em casa e no exterior para realizar uma ampla gama de intercâmbios comerciais e cooperação, criar brilhante.

Embalagem

Embalagem de acordo com suas necessidades

1. Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega.

As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para os países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias.

Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias.

Para os países europeus leva cerca de 20-28 dias.

Para os países Americanos leva cerca de 28-35 dias.

Para a Austrália leva cerca de 10 a 15 dias.

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

As peças da P&M Bike, centradas nas crianças, equilibram segurança, saúde e diversão, com o objetivo de adicionar uma cor viva à bela infância das crianças. Estamos ansiosos para trabalhar junto com você para servir nossos filhos.

O caminho do crescimento de uma criança é pavimentado com tijolos e telhas.

Perguntas frequentes

1.Quem somos nós?

Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte da Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2.Como podemos garantir a qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio;

3.O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

4.Por que você deve comprar de nós e não de outros fornecedores?

Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5.Quais serviços podemos oferecer?

Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Moeda de pagamento aceita: USD, EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idioma falado:Inglês,Chinês,Espanhol,Francês,Russo.

6.Quais são as características do seu serviço?

1. Sua pergunta relacionada aos nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem treinadas e experientes para responder a todas as suas dúvidas em inglês fluente.

3. Oferecer suporte para solucionar o problema no período de inscrição ou venda.

4. Preços competitivos baseados na mesma qualidade.

5. Garantir a qualidade das amostras igual à qualidade da produção em massa.