Para moldes de injeção para armações de óculos, Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. tem 18 anos de tecnologia de fabricação de moldes e 10 anos de experiência em exportação. Oferecemos serviços profissionais de moldes personalizados e somos fabricantes profissionais de moldes de plástico. Podemos usar moldagem por injeção, moldagem por sopro, fundição sob pressão e moldagem rotacional.
Molde de injeção para armações de óculos refere-se a um molde personalizado especialmente projetado para a produção de armações de óculos de plástico (componentes como aros de lentes, hastes e suportes de proteção nasal) por meio do processo de moldagem por injeção. Sua principal função é injetar plásticos fundidos específicos para armações de óculos, como TR90, PC e ABS, no molde por meio de cavidades de precisão e sistemas de passagem, formando componentes de armação de óculos que atendem à ergonomia e alta precisão dimensional (tolerância ± 0,02 mm). Em comparação com os moldes tradicionais de armações de óculos de metal (processamento complexo e alto custo), os moldes de injeção para armações de óculos podem realizar a moldagem integrada de superfícies curvas complexas (como curvatura do aro da lente e curva de flexão das têmporas) e estruturas funcionais (como orifícios de montagem de dobradiças e slots para cartões de almofadas de nariz), com alta eficiência de produção (design de múltiplas cavidades, ciclo de produção de molde único de 15 a 25 segundos). É amplamente utilizado na produção em massa de armações de óculos de plástico, como óculos para miopia, óculos de sol e óculos esportivos.

1 Características principais do molde de injeção para armações de óculos
1. Controle de precisão dimensional: A tolerância do diâmetro interno da borda da lente é de ±0,02 mm (para garantir a adaptação ao tamanho da lente), o desvio do comprimento da têmpora é ≤0,1 mm (para se adaptar a pessoas com diferentes circunferências de cabeça) e o erro de espaçamento do suporte da almofada nasal é ≤0,05 mm (para evitar pressionar a ponte do nariz durante o uso); a rugosidade da superfície da cavidade Ra≤0,012μm, garantindo que a superfície moldada da armação dos óculos seja lisa e livre de arranhões, sem polimento adicional;
Design de encaixe de superfície curva: O aro da lente adota um design de cavidade asférica (erro de curvatura ≤0,5 °) para se ajustar ao contorno do globo ocular; a cavidade da seção de flexão da têmpora é projetada de acordo com a curva lateral da cabeça (desvio do raio de curvatura ≤0,1mm), ajustando-se ao contorno atrás da orelha quando usada, com distribuição de pressão uniforme (pressão por unidade de área ≤0,3kPa);
Requisitos de simetria: O erro de simetria das bordas esquerda e direita das lentes e das cavidades das têmporas é ≤0,03 mm, garantindo que o desvio de peso esquerda-direita da armação moldada dos óculos seja ≤0,5g para evitar inclinação quando usado.
2. Moldagem Integrada de Vários Componentes, Simplificando a Montagem
A armação dos óculos é composta por vários componentes, e os moldes de injeção podem obter moldagem integrada de alguns componentes, reduzindo os processos de montagem subsequentes:
Integração do anel do espelho e do suporte do nariz: A cavidade do molde projeta o anel do espelho e o suporte do nariz como uma estrutura completa, evitando o risco de desprendimento da cola na montagem dividida tradicional e aumentando a resistência da conexão em 50%.
Design do sprue oculto: O sprue é colocado em áreas não visíveis, como a extremidade da perna do espelho ou a parte inferior do suporte do nariz, e pode ser montado sem aparar para evitar afetar a aparência.
3. Adaptação a diversas propriedades de materiais, equilibrando desempenho e estética
O desempenho de diferentes materiais de armação de óculos (TR90, PC, ABS) varia muito e o molde precisa ser otimizado de acordo
4. Projeto de produção eficiente, reduzindo custos
Em resposta à demanda pela produção em massa de armações de óculos, o design do molde destaca a alta eficiência:
Layout de múltiplas cavidades: adotando um layout simétrico de 1 molde com 4 cavidades ou 1 molde com 8 cavidades
Projeto de longa vida: A cavidade do molde é feita de aço inoxidável S136 (forte resistência à corrosão) ou aço para molde para trabalho a quente H13 (boa resistência ao desgaste), com vida útil do molde ≥ 500.000 vezes, reduzindo o custo de trocas frequentes de molde.
II Processo de Produção de Molde de Injeção para Armações de Óculos
1. Design de Produto e Desenvolvimento de Moldes
(1) Design de Produto
Projeto estrutural: Desenhar um modelo 3D da armação dos óculos usando software CAD, com foco no desenho da espessura do aro, no formato da seção transversal da têmpora, na altura do suporte do nariz e na adaptação às diferentes alturas da ponte nasal;
(2) Desenvolvimento de moldes
Material do molde: A cavidade do molde é feita de aço inoxidável S136 (adequado para materiais com altos requisitos de aparência, como PC e ABS transparente) ou aço para molde de trabalho a quente H13 (adequado para materiais resistentes como TR90, com vida útil de ≥ 500.000 vezes); A coluna guia e a luva guia são feitas de aço para rolamento SUJ2 (dureza HRC58-62);
Processamento da cavidade do molde: a modelagem preliminar é obtida por meio de fresamento CNC de cinco eixos, seguida pelo refinamento de superfícies complexas por meio de usinagem por descarga elétrica e, finalmente, o polimento espelhado é realizado com pasta de polimento diamantada;
Projeto do sistema de resfriamento: A área do anel do espelho adota um curso de água circular e a área da perna do espelho adota um curso de água linear para garantir resfriamento uniforme em cada área. O tempo de resfriamento é controlado dentro de 15 a 25 segundos.
2. Preparação de matéria-prima e moldagem por injeção
(1) Pré-tratamento de matéria-prima
(2) Moldagem por injeção
3. Pós-processamento e inspeção de qualidade
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Nome do Molde |
Molde de injeção para armações de óculos |
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Nós prometemos |
Tudo centrado no cliente, nunca visando lucro a curto prazo e vendendo benefícios a longo prazo |
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Nós produzimos |
Molde, protótipo, moldagem por injeção, montagem de produto, impressão de superfície, pulverização da integração de superfície |
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Por favor, forneça |
2D, 3D, amostras ou o tamanho das imagens multiângulos |
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Hora do Molde |
Cerca de 25 dias úteis |
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Hora do produto |
7 a 15 dias |
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Precisão da moda |
±0,1 mm |
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Vida do molde |
50-100 milhões de fotos |
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Processo de produção |
Desenhos de auditoria - análise de fluxo de molde - validação de projeto - Materiais personalizados - processamento de molde - processamento de núcleo - usinagem de eletrodo - Processamento do sistema de canal - processamento e aquisição de peças - aceitação de usinagem - processo de tratamento de superfície de cavidade - modo complexo Matriz - Todo o revestimento da superfície do molde - Placa de montagem - amostra de molde - teste de amostra - envio de amostras |
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Cavidade do molde |
Uma cavidade, múltiplas cavidades ou os mesmos produtos diferentes podem ser feitos juntos |
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Material do molde |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Sistema de corredor |
Câmara quente e câmara fria |
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Material base |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Terminar |
Pitting a palavra, acabamento espelhado, superfície fosca, estrias |
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Padrão |
HASCO, DME ou dependente de |
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Tecnologia delgada |
Fresagem, retificação, CNC, EDM, corte de fio, escultura, EDM, tornos, acabamento superficial, etc. |
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Programas |
CAD, PRO-E, UG Tempo de design: 1-3 dias (circunstâncias normais) |
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Material do produto |
Matérias-primas plásticas de qualidade alimentar |
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Origem |
Feito na china |
De acordo com o posicionamento funcional e as diferenças do usuário nas armações de óculos, há uma adaptabilidade significativa no projeto de moldes de injeção e na seleção de materiais. Os cenários principais incluem:
1. Moldes para óculos esportivos
Requisitos principais: Alta tenacidade, resistência ao impacto, forte resistência às intempéries, adaptação a cenários de esportes ao ar livre (corrida, esqui, ciclismo) e capaz de resistir a colisões severas e ambientes extremos.
Características do molde e do material:
A cavidade do molde usa aço para molde para trabalho a quente H13 (boa resistência ao desgaste, vida útil ≥500.000 ciclos), a cavidade do aro da lente é projetada com uma grande curvatura (adaptando-se à faixa de proteção facial) e a espessura da parede é uniformemente 1,5-2,0 mm (aumentando a resistência ao impacto);
Adaptado ao material TR90 (resistência ao impacto ≥60kJ/m², pode suportar uma queda de 1,5m sem quebrar), o sistema de resfriamento do molde utiliza canais anulares de água (espaçamento de 8mm), e o tempo de resfriamento é de 25 segundos para garantir que não haja tensão interna após a moldagem TR90;
A cavidade da têmpora integra textura antiderrapante (altura da saliência 0,3 mm, espaçamento 0,5 mm) para melhorar a estabilidade de uso e evitar escorregões durante a prática de esportes.
2. Moldes para óculos de sol
Requisitos principais: aparência bonita (textura fosca/alto brilho), proteção UV, leve, adequada para viagens diárias e cenários de combinação de moda.
Características de moldes e materiais:
A cavidade do molde é feita de aço inoxidável S136 (espelho polido Ra ≤ 0,008 μm), compatível com material transparente PC ou material colorido ABS, garantindo que a superfície da moldura do espelho seja transparente e impecável;
Suporta moldagem por injeção de duas cores (como anel de espelho preto e pernas de espelho dourado), o molde é equipado com um mecanismo giratório de 180 ° (precisão de posicionamento ± 0,003 mm) e não há lacuna óbvia na junta (lacuna ≤ 0,01 mm);
Ranhura de instalação de lente polarizadora reservada (largura 2,0 mm, profundidade 0,5 mm) na cavidade do anel do espelho, com parede lisa da ranhura (Ra ≤ 0,4 μ m), garantindo que a lente esteja firmemente instalada sem folgas.
3. Moldes de armação de óculos para miopia
Requisitos principais: Leve, alto conforto, tamanho preciso, adequado para uso a longo prazo (8-12 horas/dia), compatível com instalação de lentes e encaixe de ponte nasal.
Características de moldes e materiais:
A cavidade do molde adota um layout simétrico de 1 molde e 8 cavidades (com eficiência de 240 peças/hora), e a tolerância do diâmetro interno do anel do espelho é de ± 0,02 mm (para garantir compatibilidade com lentes de diferentes graus);
Adequado para material ABS (leve, peso de estrutura única ≤ 15g), altura ajustável da cavidade de suporte do nariz (8-12mm, adequado para pessoas com diferentes alturas de ponte nasal)






Fábrica e sobre nós
NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está localizada em Yuyao, a chamada Cidade do Molde, Plastic Kingdom, no extremo sul da ponte da baía de Hangzhou, ao norte de Xangai, a leste do porto de Ningbo, estreita linha dupla da State Road 329 no tráfego terrestre, marítimo e aéreo em uma rede para facilitar o transporte.
Pela abundante força técnica, métodos de gestão científica e bom serviço pós-venda, produto profundamente confiável e bem recebido por clientes de todo o mundo. A P&M possui um sistema aprimorado de desenvolvimento e produção, para alcançar o projeto de moldes, fabricação de produtos plásticos e produção automática. Nossos principais produtos são design e fabricação de moldes de plástico, produtos de plástico, produtos de metal. 90% dos produtos da nossa empresa são exportados para América, Europa, Alemanha, Japão, Austrália, etc. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa de matérias-primas. A empresa possui marca própria e dezenas de patentes, fornecendo suporte técnico mais conveniente para fabricação de moldes e produção de produtos. A P&M iniciou negócios domésticos em 2008, denominada Shundi Mold Factory. E abrimos o mercado internacional a partir de 2014. Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.
A P&M adere à qualidade da vida orientada para o mercado e foca no serviço de qualidade e no desenvolvimento contínuo de novos produtos, determinada a estabelecer uma melhor imagem corporativa, e nossos amigos em casa e no exterior para realizar uma ampla gama de intercâmbios comerciais e cooperação, criar brilhante.





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Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.
As peças da P&M Bike, centradas nas crianças, equilibram segurança, saúde e diversão, com o objetivo de adicionar uma cor viva à bela infância das crianças. Estamos ansiosos para trabalhar junto com você para servir nossos filhos.
O caminho do crescimento de uma criança é pavimentado com tijolos e telhas.

1.Quem somos nós?
Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte da Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.
2.Como podemos garantir a qualidade?
Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;
Sempre inspeção final antes do envio;
3.O que você pode comprar de nós?
Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.
4.Por que você deve comprar de nós e não de outros fornecedores?
Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.
5.Quais serviços podemos oferecer?
Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;
Moeda de pagamento aceita: USD, EUR;
Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;
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