Cadeiras para móveis moldados por injeção

Cadeiras para móveis moldados por injeção referem-se a cadeiras para móveis feitas pela produção de componentes estruturais essenciais, como assentos e encostos, usando o processo de moldagem por injeção de plástico e, em seguida, montando-os com suportes de metal ou plástico, conectores, etc. Em comparação com cadeiras tradicionais feitas de madeira, soldagem de metal ou emenda manual, elas apresentam vantagens significativas em eficiência de produção, estabilidade estrutural e diversidade de design, e são amplamente utilizadas em residências, escritórios, catering, espaços públicos e outros cenários, atendendo às necessidades de diferentes ambientes de leveza, durabilidade e estética das cadeiras.

Introdução às cadeiras para móveis moldados por injeção P&M

A、Principais vantagens das cadeiras para móveis moldados por injeção

1. Estrutura estável e alta durabilidade

Os assentos e encostos moldados por injeção adotam uma estrutura integrada sem lacunas de emenda, o que pode evitar a curta vida útil das cadeiras tradicionais causada por juntas de emenda soltas ou rachadas. Materiais de injeção comuns (como PP, PA66 + fibra de vidro) têm excelente resistência ao impacto e à fluência: por exemplo, o corpo de uma cadeira PP pode suportar uma carga estática de mais de 150 kg, sem deformação óbvia após 100.000 testes de pressão sentado; o corpo da cadeira de plástico reforçado com fibra de vidro adicionada tem uma resistência à flexão superior a 80MPa e sua resistência ao desgaste é 50% maior que a do plástico comum. Pode adaptar-se a cenários de utilização de alta frequência em espaços públicos (como centros comerciais, cantinas), e a sua vida útil normal pode atingir 5-8 anos, muito mais do que os 3-5 anos das tradicionais cadeiras de madeira.

2. Design leve e fácil manuseio

Os componentes principais das cadeiras moldadas por injeção são feitos de materiais plásticos leves e o peso total é geralmente de apenas 3-8 kg, muito mais leve do que as cadeiras tradicionais de madeira maciça (10-15 kg) e cadeiras de metal (8-12 kg). Por exemplo, uma cadeira de jantar doméstica moldada por injeção em PP pesa cerca de 3-4 kg, que pode ser facilmente carregada por uma mulher adulta com uma mão; uma cadeira de conferência moldada por injeção de escritório pesa cerca de 5 a 6 kg, o que é conveniente para movimentos frequentes e reorganização do espaço. A característica leve não só reduz os custos de transporte (sob a mesma capacidade de transporte, o número de cadeiras moldadas por injeção transportadas é mais de 40% superior ao das cadeiras de madeira maciça), mas também reduz os danos por colisão no solo e nas paredes durante o manuseamento, o que é especialmente adequado para espaços de escritórios e locais de restauração que necessitam de ajustes frequentes de layout.

3. Design flexível e estilos diversos

O processo de moldagem por injeção pode realizar projetos de moldes complexos e criar uma variedade de cadeiras com formas exclusivas e linhas suaves: desde encostos curvos simples e assentos aerodinâmicos até designs personalizados com padrões vazados e cores gradientes, todos podem ser formados de uma só vez por meio de moldes. Por exemplo, cadeiras de jantar moldadas por injeção de estilo nórdico geralmente adotam um formato curvo arredondado, combinado com esquemas de cores de macaron; cadeiras moldadas por injeção de estilo industrial são feitas com superfície texturizada semelhante a metal por meio de moldes, combinadas com cores escuras como preto e cinza; cadeiras para espaços públicos também podem ser projetadas em uma estrutura empilhável (como cadeiras de jantar podem ser empilhadas de 6 a 8 camadas) para economizar espaço de armazenamento. Além disso, o estilo pode ser alterado rapidamente substituindo o molde para atender às necessidades de estilo de diferentes cenários (casa, escritório, exterior), e o ciclo de iteração do design é 30%-50% mais curto do que o das cadeiras tradicionais.

4. Fácil de limpar e baixo custo de manutenção

A superfície plástica das cadeiras moldadas por injeção é lisa e densa, sem as lacunas e texturas das cadeiras de madeira ou os pontos de soldagem das cadeiras de metal, e não é fácil de absorver poeira e óleo. A limpeza diária só precisa passar com um pano úmido para remover manchas; para manchas de óleo teimosas, pode ser limpo após a pulverização com um detergente neutro, e a eficiência de limpeza é mais de 60% superior à das cadeiras de madeira. Ao mesmo tempo, o material plástico tem boa resistência à água e à corrosão e pode ser lavado diretamente com água (como cadeiras moldadas por injeção para exteriores) sem se preocupar com deformação por umidade ou ferrugem; e o corpo da cadeira de plástico não possui pintura ou revestimento, evitando o trabalho de manutenção de repintura de cadeiras tradicionais devido ao descascamento da tinta, e o custo de uso e manutenção a longo prazo é de apenas 1/3-1/2 do das cadeiras de madeira.

B、Processo de produção de cadeiras para móveis moldados por injeção

1. Design de Produto e Desenvolvimento de Moldes

Primeiro, determine os requisitos funcionais (suporte de carga, empilhabilidade, conforto) e o estilo de aparência da cadeira de acordo com o cenário de uso alvo (como casa, escritório, exterior) e desenhe um modelo 3D da cadeira através de software CAD (como AutoCAD, SolidWorks). Concentre-se em projetar a curvatura da base do assento (ajustando-se à curva das nádegas humanas para reduzir a fadiga de ficar sentado por muito tempo), a estrutura de suporte do encosto (como adicionar costelas de reforço ocultas) e a interface de conexão das pernas da cadeira (adaptando-se a suportes de metal ou pernas de cadeira de plástico). Após a conclusão do projeto, execute o projeto do molde: determine o número de cavidades do molde de acordo com o tamanho da cadeira (geralmente 1 cavidade por molde ou 2 cavidades por molde, 1 cavidade por molde para cadeiras grandes), projete o sistema de portão (usando portões laterais ou portões de pinos para evitar deixar marcas óbvias de portão na superfície da cadeira) e o sistema de resfriamento (organize os canais de água de resfriamento uniformemente de acordo com a espessura do corpo da cadeira para garantir que o tempo de resfriamento seja controlado dentro de 30-60s para evitar deformação). O material do molde é aço pré-endurecido P20 (para produção de lotes pequenos e médios) ou aço para molde para trabalho a quente H13 (para produção em massa, com uma vida útil de mais de 500.000 vezes), e é fabricado através de processos de precisão, como centros de usinagem de cinco eixos e EDM, garantindo que a precisão da cavidade do molde atinja ± 0,1 mm e a rugosidade da superfície Ra≤0,8 μm.

2. Preparação de matéria-prima e moldagem por injeção

Selecione as matérias-primas plásticas de acordo com as necessidades de uso da cadeira: PP (polipropileno) é comumente utilizado para cadeiras de jantar domésticas, com baixo custo e boa tenacidade; A fibra de vidro PA66 + é comumente usada em cadeiras de escritório, com alta resistência e resistência à fluência; O HDPE (polietileno de alta densidade) é comumente usado em cadeiras de exterior, com resistência aos raios UV e ao envelhecimento. Na fase de preparação da matéria-prima, misture partículas de plástico com masterbatches de cores (adicionados de acordo com a proporção de cores do projeto, como 1% -2% masterbatch branco para cadeiras brancas), agentes antienvelhecimento (0,5% -1% agente anti-UV para cadeiras ao ar livre) e agentes de endurecimento (para melhorar a resistência a baixas temperaturas, adequado para áreas frias) uniformemente e coloque-os em um secador para secar (para remover a umidade e evitar bolhas após a moldagem por injeção, temperatura de secagem 80-100℃, tempo 2-4 horas). Durante a moldagem por injeção, adicione as matérias-primas secas no funil da máquina de moldagem por injeção, defina a temperatura do barril de acordo com as características do material (temperatura do material PP 180-220 ℃, PA66 + temperatura do material de fibra de vidro 250-280 ℃), controle a pressão de injeção em 60-100MPa e o tempo de retenção em 10-20s. A máquina de moldagem por injeção injeta o plástico fundido na cavidade do molde através do parafuso. Após o resfriamento e solidificação, a base do assento ou encosto é ejetada através do mecanismo de ejeção. Após a desmoldagem, o resíduo da comporta é removido para completar a produção dos componentes principais.

3. Montagem de Componentes e Inspeção de Qualidade

Após a conclusão da produção dos componentes principais, entre na fase de montagem: primeiro, conecte a base do assento e o encosto com parafusos (ou adote um design de encaixe sem parafusos) para garantir uma conexão firme e sem folgas; em seguida, instale as pernas ou suportes da cadeira (os suportes de metal precisam primeiro ser à prova de ferrugem, como galvanoplastia ou pulverização de plástico; as pernas de plástico da cadeira são conectadas diretamente à base do assento por meio de encaixes ou parafusos); por fim, instale acessórios (como apoios de braços e hastes pneumáticas para cadeiras de escritório, almofadas antiderrapantes para cadeiras de jantar). Após a montagem, é realizada a inspeção de qualidade: primeiro, a inspeção da aparência, verificando se há arranhões, bolhas, diferenças de cor na superfície da cadeira e se os resíduos da comporta foram totalmente removidos; segundo, inspeção estrutural, testando a resistência da conexão entre o assento e o encosto (aplicando uma força de tração de 500N sem afrouxar ou quebrar) e o desempenho de suporte de carga das pernas da cadeira (suporte de carga estática 200kg, sem deformação por 1 hora); terceiro, inspeção funcional, testando a estabilidade de empilhamento de cadeiras empilháveis ​​(sem risco de tombamento após empilhar 8 camadas) e testando a flexibilidade de elevação do apoio de braço e a vida útil das hastes pneumáticas para cadeiras de escritório. As cadeiras qualificadas são embaladas (embaladas em caixas de papelão ou sacos plásticos para evitar desgaste no transporte) e preparadas para entrega.

Cadeiras para móveis moldados por injeção P&M (especificação)

A mobília moldada por injeção de P&M preside a característica e a aplicação

1. Cenário Doméstico

Os principais requisitos das cadeiras moldadas por injeção para ambientes domésticos são estética, conforto e leveza, e os tipos comuns incluem:

Cadeiras de jantar: em sua maioria feitas de materiais PP ou HDPE, com formas curvas simples e esquemas de cores macaron (como branco, azul claro, rosa) como estilos principais. A base do assento foi projetada para se ajustar à curva das nádegas e alguns estilos adicionam almofadas macias para melhorar o conforto. O peso é controlado em 3-4kg, o que é conveniente para movimentação e armazenamento, adequado para restaurantes e cozinhas caseiras.

Cadeiras de lazer: como cadeiras de balanço de varanda e cadeiras individuais de sala de estar, geralmente feitas de liga de PC/ABS ou PA66 reforçada com fibra de vidro, com encostos e apoios para os pés ajustáveis. Alguns integram um design oco para aumentar a permeabilidade ao ar, e as cores são principalmente neutras (cinza, bege), que se adaptam aos estilos de casa modernos e têm funções decorativas e práticas.

2. Cenário de escritório

Os cenários de escritório precisam atender às necessidades de uso de alta frequência, ergonomia e durabilidade, e os principais tipos são:

Cadeiras de funcionários: Adote o corpo da cadeira PA66 reforçado com fibra de vidro, combinado com pés metálicos de cinco estrelas e hastes pneumáticas. O design do encosto é ergonômico (com apoio lombar proeminente), os apoios de braços podem ser ajustados para cima e para baixo e a capacidade de carga é superior a 150kg, adequada para uso prolongado em escritório, com vida útil de 5 a 8 anos.

Cadeiras de conferência: A maioria sem apoios de braços, feitas de materiais PP ou PC/ABS, pesando de 5 a 6 kg, e podem ser empilhadas para armazenamento (empilhadas de 5 a 6 camadas), o que é conveniente para uso flexível do espaço da sala de conferências. A superfície geralmente é tratada com acabamento fosco para evitar que o reflexo afete a experiência da conferência, e as cores são principalmente cores comerciais, como preto e cinza escuro.

3. Cenários Públicos e Comerciais

Esses cenários têm requisitos extremamente elevados em termos de durabilidade, empilhabilidade e facilidade de limpeza das cadeiras, e as aplicações típicas incluem:

Cadeiras para locais de restauração: Como cadeiras para restaurantes e cantinas, confeccionadas em materiais HDPE ou PP, com superfícies lisas e sem cantos mortos, que podem ser lavadas diretamente com água ou enxugadas com desinfetante, com capacidade de carga de 200kg e camada de empilhamento de 6 a 8 camadas, economizando espaço de armazenamento. As cores são principalmente cores vivas, como vermelho e amarelo, para realçar a atmosfera do jantar.

Cadeiras para espaços públicos: como cadeiras de descanso para shopping centers e bancos de parques, feitas de materiais HDPE (externos) ou liga de PC/ABS (internos). O design integrado do corpo da cadeira não possui arestas e cantos afiados para evitar ferimentos em colisões com pedestres. Alguns bancos são projetados como conjuntos (2-3 assentos) para aumentar a estabilidade e possuem características antivandalismo (antidestruição), resistentes a arranhões e impactos.

Processo de Personalização

Fábrica e sobre nós

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está localizada em Yuyao, a chamada Cidade do Molde, Plastic Kingdom, no extremo sul da ponte da baía de Hangzhou, ao norte de Xangai, a leste do porto de Ningbo, estreita linha dupla da State Road 329 no tráfego terrestre, marítimo e aéreo em uma rede para facilitar o transporte.

Pela abundante força técnica, métodos de gestão científica e bom serviço pós-venda, produto profundamente confiável e bem recebido por clientes de todo o mundo. A P&M possui um sistema aprimorado de desenvolvimento e produção, para alcançar o projeto de moldes, fabricação de produtos plásticos e produção automática. Nossos principais produtos são design e fabricação de moldes de plástico, produtos de plástico, produtos de metal. 90% dos produtos da nossa empresa são exportados para América, Europa, Alemanha, Japão, Austrália, etc. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa de matérias-primas. A empresa possui marca própria e dezenas de patentes, fornecendo suporte técnico mais conveniente para fabricação de moldes e produção de produtos. A P&M iniciou negócios domésticos em 2008, denominada Shundi Mold Factory. E abrimos o mercado internacional a partir de 2014. Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

A P&M adere à qualidade da vida orientada para o mercado e foca no serviço de qualidade e no desenvolvimento contínuo de novos produtos, determinada a estabelecer uma melhor imagem corporativa, e nossos amigos em casa e no exterior para realizar uma ampla gama de intercâmbios comerciais e cooperação, criar brilhante.

Embalagem

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1. Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega.

As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para os países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias.

Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias.

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Para os países Americanos leva cerca de 28-35 dias.

Para a Austrália leva cerca de 10 a 15 dias.

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

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Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte da Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

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Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio;

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