Peça personalizada de moldagem por injeção

Peça personalizada de moldagem por injeção refere-se a peças plásticas personalizadas produzidas por meio de design de molde personalizado e processos de moldagem por injeção de acordo com as necessidades específicas dos clientes (como estrutura do produto, precisão dimensional, requisitos de desempenho, design de aparência, etc.). Diferentemente das peças padronizadas produzidas em massa, essas peças exigem o desenvolvimento de moldes exclusivos para cenários de aplicação em lotes únicos ou pequenos. Desde a seleção da matéria-prima, o projeto da estrutura do molde até a configuração dos parâmetros do processo de moldagem por injeção, todos são combinados com precisão de acordo com as necessidades do cliente e, finalmente, produzem peças não universais que atendem a requisitos funcionais e de aparência específicos. Eles são amplamente utilizados em equipamentos personalizados ou cenários de condições especiais de trabalho nas áreas automotiva, eletrônica, médica, eletrodomésticos e outras áreas.

Introdução à peça personalizada de moldagem por injeção P&M

A. Principais vantagens da peça personalizada de moldagem por injeção

1. Alta Adaptabilidade a Necessidades Específicas

As peças personalizadas de moldagem por injeção podem realizar a produção "orientada pela demanda" e atender com precisão aos requisitos personalizados dos clientes para peças: em termos de estrutura, estruturas complexas de formato especial (como peças integradas com fivelas, ranhuras e cavidades) podem ser projetadas de acordo com o espaço de montagem do equipamento para evitar erros de montagem causados ​​​​pela emenda de várias peças; em termos de precisão, por meio de moldes personalizados e otimização de processos, tolerâncias dimensionais no nível de ± 0,01 mm (como conectores de precisão em equipamentos médicos) podem ser alcançadas para atender às necessidades de montagem de alta precisão; em termos de desempenho, por meio de modificação ou composição de materiais (como adição de reforço de fibra de vidro, retardadores de chama), as peças podem ter propriedades especiais, como resistência a altas e baixas temperaturas, resistência ao impacto e resistência à corrosão, adaptando-se a condições extremas de trabalho (como peças resistentes a altas temperaturas em compartimentos de motores de automóveis).

2. Alta relação custo-benefício para produção de pequenos lotes

Para requisitos de peças de pequenos lotes (geralmente 100-10.000 peças), a personalização da moldagem por injeção tem mais vantagens de custo do que os métodos de processamento tradicionais (como fresagem CNC, impressão 3D): a fresagem CNC requer processamento peça por peça, que é ineficiente e tem alto custo unitário; A impressão 3D não requer moldes, mas tem velocidade de produção lenta e baixa resistência do material, dificultando o atendimento às necessidades funcionais do lote. Após a conclusão do desenvolvimento do molde, a personalização da moldagem por injeção pode realizar uma rápida produção em massa, e o custo unitário diminui gradualmente com o aumento da produção. A vida útil do molde pode chegar a 100.000-1.000.000 de vezes (dependendo do material de aço do molde e da frequência de uso). Se houver pedidos adicionais posteriormente, o molde poderá ser reutilizado diretamente, reduzindo ainda mais os custos de produção a longo prazo.

3. Forte integridade e estabilidade estrutural

As peças personalizadas de moldagem por injeção são formadas por moldagem por injeção única, o que pode evitar pontos fracos estruturais causados ​​​​pela emenda de várias peças (como fácil queda de juntas de cola e fácil afrouxamento de conexões roscadas). A integridade estrutural geral é mais forte e o desempenho mecânico é mais estável. Por exemplo, em comparação com os invólucros emendados, o invólucro personalizado em eletrodomésticos por meio de moldagem por injeção integrada tem uma resistência ao impacto aumentada em mais de 30% e não há lacuna de emenda na superfície, portanto, o desempenho à prova de poeira e à prova d'água é melhor; ao mesmo tempo, o plástico fundido preenche a cavidade uniformemente durante o processo de moldagem por injeção, a densidade interna da peça é consistente e não há defeitos como bolhas e cavidades de encolhimento, portanto, a taxa de atenuação de desempenho é baixa durante o uso a longo prazo e a confiabilidade é maior.

B. Processo principal de peça personalizada de moldagem por injeção

1. Comunicação de Demanda e Design de Esquema

Esta etapa é a base para o sucesso das peças customizadas, e é necessária uma comunicação profunda com os clientes: esclarecer os requisitos funcionais das peças (como suporte de carga, vedação, isolamento), ambiente de uso (como faixa de temperatura, contato médio), precisão dimensional (fornecer desenhos ou amostras 2D/3D), requisitos de aparência (como cor, textura da superfície, identificação do logotipo) e requisitos de saída (determinar o número de cavidades do molde e materiais). Com base nos requisitos, os engenheiros desenham modelos 3D de peças por meio de software CAD (Computer-Aided Design) e usam o software CAE (Computer-Aided Engineering) para análise de simulação estrutural (como análise de tensão, verificação de interferência de montagem), otimizam detalhes de projeto como espessura da parede da peça (evite deformação causada por espessura irregular da parede) e filetes (reduz a concentração de tensão), formam um plano preliminar de personalização e entram na fase de projeto do molde após a confirmação com os clientes.

2. Desenvolvimento de molde personalizado

O projeto do molde é realizado de acordo com o modelo 3D da peça, e o núcleo inclui: projeto da cavidade e do núcleo (estritamente de acordo com o tamanho da peça, reservando a taxa de encolhimento do plástico, como 1,5% -2% para materiais PP), projeto do sistema de portão (selecione o tipo de portão de acordo com a estrutura da peça, como portão de pino para peças com altos requisitos de aparência, portão lateral para peças de paredes espessas), projeto do sistema de resfriamento (organizar canais de água de resfriamento uniformemente de acordo com a espessura da peça para garantir taxa de resfriamento consistente), projeto do sistema de ejeção (selecione pinos ejetores, mangas ejetoras e outros componentes para evitar danos às peças durante a ejeção). Os materiais do molde são selecionados de acordo com a produção: aço pré-endurecido P20 (baixo custo, processamento rápido) pode ser usado para pequenos lotes (≤10.000 peças); O aço para molde para trabalho a quente H13 (forte resistência ao desgaste, longa vida útil) é usado para lotes grandes (≥100.000 peças). O processamento do molde utiliza equipamentos de precisão (como fresagem CNC, EDM, corte de fio) para garantir que a precisão do molde seja consistente com o design da peça. Após o processamento, são realizados testes e depuração do molde para verificar a viabilidade do molde.

3. Produção de injeção e inspeção de qualidade

Após a qualificação da depuração do molde, ela entra no estágio de produção de injeção: defina os parâmetros do processo de acordo com as características do material da peça, como temperatura de injeção do material PC 260-300 ℃, pressão de injeção 80-120MPa, para garantir que o plástico fundido seja totalmente derretido e preenchido uniformemente; parâmetros de monitoramento em tempo real, como temperatura do molde e velocidade de injeção durante a produção, para evitar defeitos como flash e falta de material. A inspeção de qualidade é realizada em vários elos: inspeção de aparência (verificar se há arranhões, bolhas, diferenças de cor na superfície da peça por meio de visão visual ou de máquina); inspeção dimensional (use uma máquina de medição por coordenadas para detectar dimensões importantes e garantir a conformidade com os requisitos de tolerância); inspeção de desempenho (como teste de tração, teste de resistência à temperatura para verificar as propriedades mecânicas e adaptabilidade ambiental das peças). As peças não qualificadas precisam analisar os motivos (como desgaste do molde, desvio dos parâmetros do processo) e ajustar, enquanto as peças qualificadas passam por processamento subsequente (como remoção da porta, polimento, revestimento de superfície).

4. Serviços de acompanhamento e manutenção de moldes

Após a entrega das peças customizadas, é necessário fornecer suporte técnico posterior: caso o cliente relate problemas de montagem da peça, auxiliar no ajuste do plano de montagem ou na otimização da estrutura da peça; se forem necessários pedidos adicionais, inicie rapidamente o processo de reutilização e produção do molde para reduzir o ciclo de entrega. Ao mesmo tempo, forneça aos clientes sugestões de manutenção do molde: limpe regularmente a cavidade do molde (evite defeitos nas peças causados ​​​​por resíduos de plástico), verifique o desgaste dos pilares-guia e buchas (substitua a tempo para garantir a precisão) e execute tratamento antiferrugem no molde (como aplicação de óleo antiferrugem) para prolongar a vida útil do molde. Se o cliente tiver necessidades de atualização de peças no futuro, modificações poderão ser feitas com base no molde original (como ajuste do tamanho da cavidade, adição de detalhes estruturais) para reduzir custos secundários de desenvolvimento.

Peça personalizada de moldagem por injeção P&M (especificação)

Processo de Personalização

Fábrica e sobre nós

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está localizada em Yuyao, a chamada Cidade do Molde, Plastic Kingdom, no extremo sul da ponte da baía de Hangzhou, ao norte de Xangai, a leste do porto de Ningbo, estreita linha dupla da State Road 329 no tráfego terrestre, marítimo e aéreo em uma rede para facilitar o transporte.

Pela abundante força técnica, métodos de gestão científica e bom serviço pós-venda, produto profundamente confiável e bem recebido por clientes de todo o mundo. A P&M possui um sistema aprimorado de desenvolvimento e produção, para alcançar o projeto de moldes, fabricação de produtos plásticos e produção automática. Nossos principais produtos são design e fabricação de moldes de plástico, produtos de plástico, produtos de metal. 90% dos produtos da nossa empresa são exportados para América, Europa, Alemanha, Japão, Austrália, etc. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa de matérias-primas. A empresa possui marca própria e dezenas de patentes, fornecendo suporte técnico mais conveniente para fabricação de moldes e produção de produtos. A P&M iniciou negócios domésticos em 2008, denominada Shundi Mold Factory. E abrimos o mercado internacional a partir de 2014. Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

A P&M adere à qualidade da vida orientada para o mercado e foca no serviço de qualidade e no desenvolvimento contínuo de novos produtos, determinada a estabelecer uma melhor imagem corporativa, e nossos amigos em casa e no exterior para realizar uma ampla gama de intercâmbios comerciais e cooperação, criar brilhante.

Embalagem

Embalagem de acordo com suas necessidades

1. Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega.

As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para os países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias.

Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias.

Para os países europeus leva cerca de 20-28 dias.

Para os países Americanos leva cerca de 28-35 dias.

Para a Austrália leva cerca de 10 a 15 dias.

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

As peças da P&M Bike, centradas nas crianças, equilibram segurança, saúde e diversão, com o objetivo de adicionar uma cor viva à bela infância das crianças. Estamos ansiosos para trabalhar junto com você para servir nossos filhos.

O caminho do crescimento de uma criança é pavimentado com tijolos e telhas.

Perguntas frequentes

1.Quem somos nós?

Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte da Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2.Como podemos garantir a qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio;

3.O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

4.Por que você deve comprar de nós e não de outros fornecedores?

Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5.Quais serviços podemos oferecer?

Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Moeda de pagamento aceita: USD, EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idioma falado:Inglês,Chinês,Espanhol,Francês,Russo.

6.Quais são as características do seu serviço?

1. Sua pergunta relacionada aos nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem treinadas e experientes para responder a todas as suas dúvidas em inglês fluente.

3. Oferecer suporte para solucionar o problema no período de inscrição ou venda.

4. Preços competitivos baseados na mesma qualidade.

5. Garantir a qualidade das amostras igual à qualidade da produção em massa.