Moldagem por injeção PaGf30

Poliamida reforçada com 30% de fibra de vidro (abreviada como PaGf30) refere-se a um material composto de moldagem por injeção formado pela adição uniforme de 30% de proporção em massa de fibra de vidro (GF) a um material base de poliamida (PA, comumente conhecido como náilon, com modelos comuns PA6 e PA66). Através do efeito sinérgico da fibra de vidro e do material base de PA, suas propriedades mecânicas (como resistência, rigidez, resistência ao desgaste) são 2-3 vezes maiores que as do PA puro, mantendo as vantagens dos materiais de PA, como boa resistência à corrosão química e resistência à temperatura. É um dos principais materiais de injeção utilizados no campo industrial para substituir metais (como liga de alumínio, ferro fundido) na fabricação de peças estruturais. Moldagem por Injeção PaGf30 refere-se especificamente à tecnologia de produção de peças estruturais de alta precisão e alta resistência por meio do processo de moldagem por injeção usando este material compósito, que é amplamente utilizado em indústrias automotivas, eletrônicas, máquinas, eletrodomésticos e outras áreas.

Moldagem por injeção P&M PaGf30 Introdução

A、Propriedades do material principal do PaGf30

1. Alta resistência e rigidez

As propriedades mecânicas do PaGf30 são significativamente melhoradas devido ao efeito de reforço da fibra de vidro: tomando o Pa66Gf30 como exemplo, sua resistência à tração pode atingir 150-180MPa (2,5 vezes a do PA66 puro), a resistência à flexão atinge 200-230MPa (PA66 puro é cerca de 80MPa) e o módulo de flexão atinge 8000-10000MPa (PA66 puro é apenas 2500MPa). Pode suportar cargas estáticas de longo prazo ou impactos dinâmicos sem deformação; mesmo em ambientes de alta temperatura (como 100°C), sua taxa de retenção de resistência ainda está acima de 80%, muito melhor do que o PA puro (atenuação de resistência de 40% a 50% em altas temperaturas), tornando-o adequado para a fabricação de peças estruturais de suporte de carga, como periféricos de motores automotivos e transmissões mecânicas.

2. Excelente resistência ao desgaste e resistência à fadiga

A adição de fibra de vidro reduz o coeficiente de atrito de PaGf30 para 0,2-0,3 (PA puro é cerca de 0,4-0,5) e a taxa de desgaste é ≤0,001mm³/(N・m), que é 1/3-1/2 de PA puro. Pode ser usado para peças deslizantes ou rotativas (como engrenagens, rolamentos, controles deslizantes) por um longo tempo e pode reduzir o desgaste sem lubrificação adicional; ao mesmo tempo, sua vida à fadiga por flexão é superior a 10⁷ ciclos (o PA puro tem cerca de 10⁶ ciclos). Em cenários de estresse de alta frequência (como dobradiças de portas automotivas, bielas mecânicas), a vida útil é 3-5 vezes maior que a do PA puro, reduzindo a frequência de substituição de peças.

3. Boa resistência à temperatura e resistência química

PaGf30 mantém a vantagem de resistência à temperatura do material base PA, com uma faixa de temperatura de serviço de longo prazo de -40°C a 120°C (Pa6Gf30) e -40°C a 150°C (Pa66Gf30), ​​e pode suportar altas temperaturas de curto prazo de 180°C (Pa66Gf30). Ele ainda pode manter a estabilidade estrutural em cenários de alta temperatura, como compartimentos de motores automotivos (a temperatura geralmente atinge 120-140°C) e em torno de fornos de eletrodomésticos; em termos de resistência química, pode suportar produtos químicos industriais comuns (como óleo de motor, óleo de engrenagem, ácido diluído, álcali diluído) sem corrosão óbvia ou atenuação de desempenho após o contato, e só é facilmente danificado em soluções oxidantes fortes (como ácido nítrico concentrado), tornando-o adequado para cenários que envolvem poluição por óleo, como máquinas químicas e sistemas de transmissão automotiva.

4. Estabilidade Dimensional e Características de Moldagem

A taxa de encolhimento de moldagem do PaGf30 é significativamente menor do que a do PA puro: a taxa de encolhimento do PA66 puro é de cerca de 1,5% -2,5%, enquanto a do Pa66Gf30 é de apenas 0,4% -0,8%, e o encolhimento é uniforme (diferença de encolhimento longitudinal e transversal ≤0,2%), o que pode reduzir o risco de empenamento e deformação das peças moldadas por injeção e garantir que a tolerância dimensional de peças estruturais de alta precisão (como conectores eletrônicos, engrenagens de precisão) são controladas dentro de ± 0,02 mm; no entanto, deve-se notar que a adição de fibra de vidro reduzirá a fluidez do material (a taxa de fluxo de fusão MFR é 30% -50% menor que a do PA puro), e os processos de moldagem por injeção (como aumento de temperatura e pressão) precisam ser otimizados para garantir o preenchimento completo da cavidade.

B、Principais pontos do processo de moldagem por injeção para PaGf30

1. Pré-tratamento de matéria-prima

PaGf30 é higroscópico (o material base PA absorve facilmente a umidade do ar). Se o teor de umidade for muito alto (>0,1%), é provável que ocorram bolhas, listras prateadas ou degradação durante a moldagem por injeção, portanto, é necessária uma secagem rigorosa:

Equipamento de secagem: Utilize um secador de circulação de ar quente ou um secador desumidificador (preferencial, que pode controlar o ponto de orvalho ≤-40℃);

Parâmetros de secagem: temperatura de secagem Pa6Gf30 80-90℃, tempo 4-6 horas; Temperatura de secagem Pa66Gf30 100-120 ℃, tempo 6-8 horas;

Padrão de teste: O teor de umidade do material após a secagem deve ser ≤0,05% (testado por um medidor de umidade), e a exposição direta ao ar deve ser evitada (deve ser colocado na máquina de moldagem por injeção dentro de 30 minutos após retirá-lo para evitar a absorção secundária de umidade).

2. Máquina de moldagem por injeção e requisitos de molde

(1) Seleção de máquina de moldagem por injeção

Força de travamento: Precisa ser 20% -30% maior do que a moldagem por injeção de PA puro. A fórmula de cálculo é “Força de travamento (kN)=área de projeção do produto (cm²) × pressão de injeção (MPa) × fator de segurança (1,2-1,5)”. Por exemplo, para peças moldadas por injeção Pa66Gf30 com área de projeção de 100cm² e pressão de injeção de 120MPa, a força de travamento precisa ser ≥ 100 × 120 × 1,3=1560kN (escolha uma máquina de moldagem por injeção com 1600kN ou superior);

Parafuso: Parafuso especial de material reforçado com fibra de vidro (como material de aço nitreto, dureza ≥ HRC60, profundidade da ranhura 10% -15% mais rasa que o parafuso comum) é usado para evitar desgaste de fibra de vidro no parafuso; O anel anti-reverso deve ser feito de liga resistente ao desgaste (como aço de tungstênio) para evitar refluxo de fusão.

(2) Projeto de Molde

Sistema de vazamento: usando canais principais de grande diâmetro (diâmetro 8-12 mm) e portas curtas (como portas laterais, portas pontuais, comprimento ≤ 5 mm) para reduzir a resistência ao fluxo de fusão; A posição da comporta deve evitar a área de tensão (para evitar a redução da resistência local causada pela orientação da fibra de vidro);

Sistema de resfriamento: Organize os canais de água de resfriamento uniformemente de acordo com a espessura do produto (espaçamento 20-30 mm, diâmetro 8-10 mm), controle o tempo de resfriamento dentro de 20-40s (ajuste de acordo com a espessura, como resfriar produtos de 5 mm de espessura por 30s), garanta o resfriamento uniforme do produto e reduza o estresse interno;

Sulco de exaustão: profundidade 0,03-0,05 mm, largura 5-10 mm, localizada no último ponto de enchimento do fundido (como a extremidade da cavidade do molde ou a raiz da nervura), para esgotar o gás dentro da cavidade do molde e evitar bolhas ou falta de material.

Moldagem por injeção P&M PaGf30 (especificação)

Recurso e aplicação de moldagem por injeção P&M PaGf30

1. Indústria Automotiva

Peças de aplicação: Peças periféricas do motor (como coletores de admissão, carcaças de bombas de água), peças do chassi (como suportes de suspensão, suportes de pedais de freio), peças estruturais internas (como estruturas de assentos, suportes de painel de instrumentos);

Requisitos de desempenho: Suportar altas temperaturas de 120-150 ℃ (ambiente do compartimento do motor), resistir à corrosão do óleo do motor/óleo da engrenagem, suporte de carga estática ≥500N;

Descrição do caso: Os coletores de admissão automotivos são moldados por injeção com Pa66Gf30, substituindo os materiais tradicionais de liga de alumínio. O peso é reduzido em 40% (de 2,5 kg para 1,5 kg), o custo é reduzido em 30% e o ciclo de moldagem é reduzido de 2 horas para liga de alumínio para 20 minutos para moldagem por injeção, melhorando significativamente a eficiência da produção.

2. Indústria Eletrônica e Elétrica

Componentes de aplicação: caixa do conector eletrônico (como tomada industrial), tampa da extremidade do motor, estrutura do transformador, componentes estruturais internos de novas pilhas de carregamento de veículos de energia;

Requisitos de desempenho: precisão dimensional ± 0,02 mm (adequado para pinos de precisão), resistência à temperatura ≥ 120 ℃ (ambiente de aquecimento do motor), excelente desempenho de isolamento (resistividade de volume ≥ 10 ¹⁴Ω· cm);

Vantagens: A baixa taxa de encolhimento (0,4% -0,8%) do PaGf30 garante que a coaxialidade dos furos da carcaça do conector seja ≤ 0,01mm, evitando mau contato dos pinos; A resistência à temperatura atende aos requisitos de aquecimento de longo prazo do motor, sem a necessidade de estruturas adicionais de dissipação de calor.

3. Indústria Mecânica e de Eletrodomésticos

Campo mecânico: engrenagens (como engrenagens de transmissão, engrenagens redutoras), assentos de rolamentos, controles deslizantes, componentes estruturais de braços mecânicos; Contando com a alta resistência ao desgaste do PaGf30 (taxa de desgaste ≤ 0,001 mm ³/(N · m)), a vida útil das engrenagens pode chegar a mais de 10.000 horas, excedendo em muito as 3.000 horas das engrenagens PA puras;

Campo de eletrodomésticos: suporte do tubo interno da máquina de lavar, suporte do compressor de ar condicionado, nervuras de reforço da moldura da porta do forno; PaGf30 precisa suportar a força centrífuga de rotação em alta velocidade de máquinas de lavar (≥ 1000 rpm) ou alta temperatura de fornos (150 ℃), e sua rigidez e resistência à temperatura podem garantir o uso a longo prazo sem deformação.

Processo de Personalização

Fábrica e sobre nós

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está localizada em Yuyao, a chamada Cidade do Molde, Plastic Kingdom, no extremo sul da ponte da baía de Hangzhou, ao norte de Xangai, a leste do porto de Ningbo, estreita linha dupla da State Road 329 no tráfego terrestre, marítimo e aéreo em uma rede para facilitar o transporte.

Pela abundante força técnica, métodos de gestão científica e bom serviço pós-venda, produto profundamente confiável e bem recebido por clientes de todo o mundo. A P&M possui um sistema aprimorado de desenvolvimento e produção, para alcançar o projeto de moldes, fabricação de produtos plásticos e produção automática. Nossos principais produtos são design e fabricação de moldes de plástico, produtos de plástico, produtos de metal. 90% dos produtos da nossa empresa são exportados para América, Europa, Alemanha, Japão, Austrália, etc. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa de matérias-primas. A empresa possui marca própria e dezenas de patentes, fornecendo suporte técnico mais conveniente para fabricação de moldes e produção de produtos. A P&M iniciou negócios domésticos em 2008, denominada Shundi Mold Factory. E abrimos o mercado internacional a partir de 2014. Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

A P&M adere à qualidade da vida orientada para o mercado e foca no serviço de qualidade e no desenvolvimento contínuo de novos produtos, determinada a estabelecer uma melhor imagem corporativa, e nossos amigos em casa e no exterior para realizar uma ampla gama de intercâmbios comerciais e cooperação, criar brilhante.

Embalagem

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As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

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Para os países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias.

Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias.

Para os países europeus leva cerca de 20-28 dias.

Para os países Americanos leva cerca de 28-35 dias.

Para a Austrália leva cerca de 10 a 15 dias.

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

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