Controlador PLC de moldagem por injeção

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes que os clientes controlam os clientes de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos do controlador PLC de moldagem por injeção, podemos fazer peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente por meio de moldes de injeção.

O processo de moldagem por injeção para controladores de PLC é essencialmente dividido em duas partes: 1. Moldagem por injeção do alojamento do controlador PLC; 2. Montagem e teste dos componentes eletrônicos internos.

Como seu foco principal é "moldagem por injeção", focaremos no processo de moldagem por injeção de habitação e explicaremos brevemente como ele se integra à montagem interna.

Parte 1: O processo de moldagem por injeção para alojamentos do controlador PLC

Esta é uma etapa central que demonstra sua capacidade técnica como uma excelente fabricante de moldes. Diferentemente dos produtos de consumo comuns, as caixas de PLC têm requisitos extremamente altos para resistência, precisão, retardância da chama, níveis de proteção (como IP20, IP67) e blindagem eletromagnética (EMI).

Fase 1: Projeto e seleção de material

Projeto estrutural:

Espessura uniforme da parede: normalmente 2,5-3,5 mm para garantir a força e evitar o encolhimento.

Costelas de reforço: costelas de reforço extensas são usadas para melhorar a resistência ao impacto e a resistência à deformação, enquanto aderem ao princípio da "espessura da parede de 60%" para evitar o encolhimento.

Clipes e pontos de montagem: clipes e clipes e suporta PCBs, módulos e terminais seguros, garantindo conexões suaves e confiáveis.

Estrutura de vedação: para classificações de alta proteção (como IP67), projetar ranhuras de anel de vedação e linhas de soldagem ultrassônica.

Seleção de material (extremamente crítica):

MATERIAIS RETARDANTES DE FLAME: MATERIAIS RETARDANTES DE FLAMA UL94 V-0 devem ser usados, um padrão de segurança rígido para sistemas elétricos industriais.

Materiais comuns:

PC (policarbonato): alta resistência, alta resistência ao impacto e alta resistência ao calor. Versões transparentes podem ser usadas para janelas de exibição.

Liga PC/ABS: a escolha mais comum, combinando a resistência ao calor e a força do PC com a processabilidade do ABS.

PBT (tereftalato de polibutileno): excelentes propriedades elétricas, resistência ao calor e resistência química.

Aditivos: Agentes antistáticos e fibras/revestimentos metálicos geralmente são necessários para obter blindagem eletromagnética (EMI/RFI).

Fase Dois: Projeto e Fabricação de Moldes de Precisão

Os moldes de alojamento PLC são o epítome dos moldes de alta precisão e multi-ação.

Aço do molde: aço de alta qualidade, duro e resistente ao desgaste (como S136 e Nak80) deve ser usado e tratado termicamente para garantir vida longa e alta precisão.

Sistema de corredor quente: configuração padrão. Um bico quente com válvula de agulha garante o enchimento equilibrado em moldes grandes e com várias cavidades. Não são necessárias alças, economizando matérias -primas caras.

Processamento complexo de redução de redução:

Vários controles deslizantes e levantadores são usados ​​para lidar com os numerosos reduções de alojamento ao redor da caixa, como clipes e orifícios de fiação.

Superfície/textura de alto brilho:

As superfícies externas normalmente requerem uma textura de alto brilho ou textura fina (gravura) para melhorar a qualidade dos produtos industriais e esconder pequenos arranhões.

Resfriamento e escape: um sistema de resfriamento uniforme e eficiente foi projetado para minimizar a deformação. Os slots de escape de precisão são fornecidos para evitar ar e queimação presa.

Estágio 3: processo de moldagem por injeção

As metas de ajuste do processo são a estabilidade dimensional, o baixo tensão interna e o desempenho que atendem às especificações.

Secagem estrita: materiais como PC e PC/ABS devem ser secos a 100-120 ° C por pelo menos 3-4 horas para evitar degradação hidrolítica e estrias de prata.

Alta temperatura do molde: utilize uma temperatura mais alta do molde (por exemplo, 80-100 ° C) para reduzir o estresse interno, melhorar o brilho da superfície e aprimorar o retardamento da chama do material e as propriedades mecânicas.

Velocidade de injeção de llow médio: Utilize velocidades de injeção média baixa para impedir que a tensão de cisalhamento excessiva cause decomposição do material (especialmente a decomposição dos retardadores de chama), o que pode afetar as propriedades mecânicas da chama.

Pressão de retenção suficiente: aplique pressão e tempo de retenção suficientes para compensar o encolhimento, garantir a precisão dimensional e a força estrutural e evitar resistência insuficiente em áreas críticas, como fixadores de estalo.

Etapa 4: pós-processamento e controle de qualidade

Pós-processamento:

De-Gating: Automatizado por um braço robótico.

Soldagem ultrassônica: A soldagem ultrassônica funde as tampas superiores e inferiores para obter um alto nível de resistência à poeira e água (IP67).

** Inspeção de qualidade rigorosa (extremamente rigorosa) **:

Inspeção de dimensão completa (CMM): Uma máquina de medição de coordenadas tridimensionais (CMM) é usada para executar a inspeção dimensional completa dos principais pontos de montagem e locais de snap-in.

Acessório funcional: montagem de teste com componentes internos, como o PCB e os terminais, para garantir um ajuste perfeito.

Teste de retardamento de chama (UL94 V-0): A amostragem sofre um rigoroso teste de retardação de chama, um limiar de segurança obrigatório.

Testes de alta e baixa temperatura: testa a deformação da habitação e a resistência ao impacto em temperaturas altas e baixas.

Teste de classificação de proteção de entrada (teste de IP): testa a classificação IP usando equipamentos especializados em teste de poeira e resistência à água.

Parte II: Processo de montagem e montagem interna

Este não é necessariamente um serviço oferecido por plantas de moldagem por injeção, mas os excelentes fabricantes oferecem esse serviço "único".

SMT (montagem da superfície) (SMT): monta resistores, capacitores, chips e outros componentes em PCBs.

DIP (INSULULADOR DO DIP) (DIP): monta componentes eletrônicos maiores.

Casado conforme: os PCBs são pulverizados com um revestimento protetor para proteger contra a umidade, a corrosão e a poeira.

Montagem final: o PCB, os terminais, o módulo de energia e outros componentes são instalados no alojamento moldado por injeção e selados com parafusos ou soldagem ultrassônica.

Programação e teste de queimaduras: o programa é carregado e o teste de queimaduras de longo prazo é realizado para eliminar falhas prematuras.

Somos um fabricante do controlador PLC de moldagem por injeção, fornecendo fabricação de controlador PLC de moldagem por injeção de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos do controlador PLC de moldagem por injeção, você pode nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.