Serviço de moldagem por injeção Caixa plástica transparente

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes que os clientes de alta qualidade sejam de produtos de caixa de moldagem de injeção de injeção para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para serviços de caixa de moldagem por injeção, limpar produtos de caixa plástica, podemos fazer peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente por meio de moldes de injeção.

A moldagem por injeção de caixas plásticas transparentes é um modelo de moldagem por injeção de precisão de grau óptico. Ele atingiu os requisitos finais de transparência, pureza, sem estresse interno e sem falhas. Qualquer defeito menor será infinitamente ampliado na parte transparente.

A seguir, é apresentado um processo profissional detalhado para a moldagem por injeção de caixas de plástico transparentes, aderindo estritamente a requisitos de alto padrão para produtos ópticos.

Processo profissional para moldagem de injeção de caixas de plástico transparentes

Fase um: Seleção e pré-tratamento de material

Esta é a pedra angular que determina o efeito transparente final, e a "pureza" é o requisito principal.

Seleção de material

Policarbonato (PC): o material preferido para alta resistência e alta resistência ao impacto. Possui excelente resistência e alta resistência ao calor (até 120 ℃) ​​e é amplamente utilizado em caixas que requerem recursos de resistência e desinfecção de choque (como caixas de equipamentos médicos e carruagens de eletrodomésticos). As desvantagens são que é propenso a estresse e pode ficar ligeiramente amarelo após a exposição a UV a longo prazo.

Metacrilato de polimetil (PMMA/acrílico): o rei da transparência (mais de 92%). Possui um brilho extremamente alto, alta dureza, é resistente a arranhões, tem boa resistência ao clima e não é propensa ao amarelecimento. A desvantagem é que é quebradiço e tem baixa resistência ao impacto. É frequentemente usado em caixas de exibição de ponta e embalagens cosméticas.

Tereftalato de polietileno (PET/APET): alta transparência, alta rigidez, segurança de grau alimentar. Possui boa estabilidade química e é frequentemente usada em caixas de embalagem de alimentos e caixas de cosméticos. É mais quebradiço que PC e PMMA.

Polipropileno (PP): Existem graus modificados transparentes (como PP transparente), que têm o menor custo. No entanto, sua transparência, dureza e brilho superficial são todos inferiores aos materiais acima. Eles são usados ​​principalmente para embalagens diárias, onde os requisitos de desempenho óptico não são altos.

Pré -tratamento material

Deve ser completamente seco! PC, PMMA e PET têm higroscopicidade extremamente forte.

PC: Recomenda-se secá-lo em um secador desumidificante a 100-120 ℃ por mais de 3-4 horas, com um teor de umidade inferior a 0,02%.

PMMA/PET: Recomenda-se secar em 70-80 ℃ por 3-4 horas.

Ambiente limpo: o armazenamento e transporte de matérias-primas devem ser realizadas em um ambiente de baixa poeira. É melhor usar um sistema de alimentação central e tubulações seladas para evitar qualquer contaminação por poeira.

Fase Dois: Design de Moldes e Fabricação

A qualidade do molde é 1: 1 replicada na superfície do produto, com o "acabamento do espelho" sendo o objetivo principal.

Polimento do espelho: a superfície da cavidade deve passar pelo nível mais alto de polimento do espelho (atingindo o grau VDI A0 / SPI A1). Qualquer arranhão, orifício ou defeito será claramente visível no produto.

Aço do molde: é necessário usar aço especial de alto grau, livre de textura e textura fina, como S136H da Assab da Suécia e Nak80 de Daido do Japão, etc.

Sistema de corredor quente: é fortemente recomendado usar corredores quentes do tipo válvula de agulha.

Vantagens: sem alça de material frio, reduzindo as marcas de fluxo e o estresse, permitindo um controle mais preciso da retenção de pressão e alcançando a produção totalmente automatizada.

Exaustão adequada: os slots de escape precisos (normalmente 0,015-0,02mm de profundidade) devem ser fornecidos para impedir que o ar preso cause faixas de prata (estrias de material) ou carbonia (manchas pretas) nos produtos, que são defeitos absolutamente fatais em peças transparentes.

Sistema de resfriamento: deve ser altamente uniforme, com uma hidrovia de resfriamento bem projetada para garantir taxas de resfriamento consistentes e evitar bolhas de deformação ou vácuo causadas por contração desigual.

Design do portão: O tamanho do portão deve ser grande o suficiente para reduzir a tensão de cisalhamento. A posição geralmente é ajustada na superfície não existente ou na parte inferior da caixa. Às vezes, portões em forma de ventilador ou portões de filme são usados ​​para melhorar o fluxo e evitar marcas de fluxo.

Fase três: processo de moldagem por injeção

O processo é a chave para controlar o estresse interno e os efeitos ópticos, e "alta temperatura do molde e baixa tensão" é o princípio do núcleo.

Alta temperatura do molde: adote uma temperatura de molde relativamente alta (por exemplo, o PC pode usar 80-100 ℃, o PMMA pode usar 60-80 ℃). A alta temperatura do molde é o parâmetro mais crucial para eliminar padrões e ondulações de fluxo, reduzir o estresse interno e alcançar a maior transparência.

Alta temperatura do material: Sob a premissa de que o material não se decompõe, uma temperatura de fusão relativamente alta é usada para garantir uma boa fluidez.

Injeção em vários estágios: Adote um método de injeção que começa lentamente e depois acelera. A baixa velocidade inicial impede as marcas de pulverização, e o subsequente enchimento de alta velocidade garante temperatura consistente na frente do derretimento, evitando marcas de fluxo e linhas de derretimento.

Pressão de vários estágios: Uma curva de retenção de pressão de baixa pressão e longa duração é adotada para compensar completamente o encolhimento, evitando a introdução do estresse interno excessivo.

Tempo de resfriamento suficiente: verifique se o produto está totalmente resfriado e configurado para evitar ejeção e deformação.

Fase Quatro: pós-processamento e inspeção de qualidade extrema (pós-processamento e QC

Os padrões de inspeção para peças transparentes são extremamente rigorosas e a "tolerância zero" é a atitude central.

Pós-processamento

Tratamento de recozimento: Para produtos para PC e PMMA, o recozimento deve ser realizado. Coloque o produto em um forno constante de temperatura e aqueça-o por um período de tempo a uma temperatura 10-20 ℃ menor que sua temperatura de distorção de calor (dependendo da espessura da parede) e esfrie-o lentamente. Essa medida pode efetivamente eliminar o estresse interno, impedir a rachadura no estresse durante o uso futuro e melhorar significativamente seu desempenho óptico e estabilidade dimensional.

Soldagem ultrassônica: se uma caixa com uma tampa precisar ser feita, a soldagem ultrassônica é comumente usada para juntar as tampas superiores e inferiores. O design da linha de soldagem é de vital importância.

Inspeção de qualidade final (100% de inspeção completa)

Inspeção óptica de aparência: sob uma caixa de fonte de luz dedicada, cada produto é inspecionado a partir de vários ângulos a olho nu ou um sistema de inspeção visual automatizado (AOI) para eliminar qualquer produto defeituoso.

Absolutamente não é permitido: bolhas, estrias de prata, manchas pretas, impurezas.

Estritamente impedido: arranhões, encolhimento, marcas de fluxo, linhas de spray, amarelecimento e brilho irregular.

Inspeção dimensional: use pinças e instrumentos de medição de imagem 2D para medir as dimensões -chave, como comprimento, largura, altura e espessura da parede.

Teste de estresse: a detecção é realizada usando um medidor de tensão de polarização. Coloque o produto entre os polarizadores ortogonais e determine a magnitude e a distribuição do estresse interno observando as listras coloridas resultantes (padrões de arco -íris). Este é o método mais científico e intuitivo para testar o efeito de recozimento e a qualidade do processo.

Somos um fabricante de estojos plásticos transparentes, fornecendo um serviço de moldagem por injeção de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos de caixa de moldagem por injeção, você pode nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.