Fabricante de moldes de injeção

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de plástico personalizado de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos plásticos personalizados, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente por meio de moldes de injeção.

Para um fabricante líder de molde de injeção, a fabricação de moldes é um processo complexo que integra o design de precisão, a usinagem de precisão, a inspeção rigorosa e a otimização contínua. Não estamos apenas "fazendo" um molde; Estamos criando uma ferramenta de precisão que produz produtos plásticos de alta qualidade.

Fase 1: Projeto e planejamento de precisão

Este é o estágio de "nascimento" do molde, e os principais fabricantes investem um esforço significativo aqui, pois o bom design é metade da batalha.

Design e avaliação do produto (DFM): eles não apenas começam a desenhar desenhos de moldes; Em vez disso, eles realizam uma avaliação completa do design do produto plástico do cliente. Eles examinam a racionalidade estrutural do produto, a precisão dimensional, os ângulos de rascunho adequados, a espessura uniforme da parede e a compensação potencial de retração. Eles então fornecem recomendações de otimização para garantir que o design do produto seja adequado para moldagem por injeção e evitar defeitos futuros.

Projeto de molde (CAD) e análise de fluxo de molde (CAE): essas são as etapas principais. Os designers usam o software CAD (como UG e CATIA) para criar um design completo de molde em 3D, considerando cuidadosamente o seguinte:

Linha de despedida: isso determina como o molde se abre para remover a peça, escolhendo um local que minimize a aparência e facilita a Demolding.

Sistema de bloqueio: isso inclui o corredor principal, os corredores de filial e o portão. O design deve garantir que o fusão de plástico preencha a cavidade do molde uniformemente, suave e rapidamente. Excelentes fabricantes priorizam a seção e o comprimento ideais do corredor para minimizar a perda de plástico e o tempo de resfriamento, garantindo a qualidade.

Sistema de resfriamento: isso serve como o "sistema de ar condicionado" do molde. O layout dos canais de resfriamento afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. O excelente design requer resfriamento suficiente e desobstruído para garantir a temperatura uniforme do molde, diminuindo o tempo do ciclo de moldagem e minimizando a deformação do produto.

Sistema de ejeção: isso determina como a peça é ejetada do molde suavemente após o resfriamento. Os pinos do ejetor e os blocos de ejetor estão estrategicamente posicionados, garantindo orientação consistente da barbeira e remoção fácil da peça, garantindo uma ejeção suave e sem cobertura sem danos.

Ventando: um canal para o ar escapar da cavidade do molde. Grooves de ventilação são criadas na superfície de despedida ou em locais apropriados. Sua profundidade deve ser menor que o transbordamento de plástico para evitar o ar preso, o que pode levar à queima ou ao preenchimento.

Análise do fluxo de moldes: Essa é a principal diferença entre os fabricantes excelentes e medíocres. A análise do fluxo de moldes simula os processos de enchimento, retenção e resfriamento da fusão de plástico dentro da cavidade do molde em um computador, prevendo defeitos potenciais, como marcas de solda, bolsos de ar e depressões de encolhimento e otimizar o projeto antes do processamento real.

Ciência do material e tratamento térmico: selecione o aço de molde apropriado (como P20, H13 ou 420SS) com base nos requisitos do produto (como volume de produção, tipo de plástico e transparência necessária) e orçamento de custo. Para peças moldadas (como núcleos, cavidades e sistemas de bloqueio), as propriedades do material devem ser maiores que 40cr. O tratamento térmico apropriado (como extinção e tempeamento) é realizado para aumentar a dureza do molde (geralmente não menos que 50 horas) e resistência ao desgaste, garantindo a vida útil do molde.

Fase dois: usinagem e fabricação de precisão

A transformação de desenhos de design em objetos físicos depende muito de equipamentos e processos de usinagem de alta precisão.

Programação CAM e usinagem CNC (CNC): Designers de molde ou engenheiros de programação convertem modelos 3D em caminhos de ferramentas que podem ser interpretados por máquinas CNC. Máquinas CNC de alta precisão (máquinas de moagem, tornos e máquinas de perfuração) realizam usinagem áspera e acabaram, moldando a forma e a cavidade básicas do molde. Os fabricantes que buscam precisão extrema têm requisitos rigorosos para a usinagem de CNC, como concordância do espacada de ferramenta ≤ 0,002 mm e planicidade da superfície inferior do cortador de moagem ≤ 0,005 mm.

Maixa de eletrodisologia (EDM): O EDM é usado para ranhuras profundas, lacunas estreitas, curvas complexas ou cantos afiados que são difíceis de usinar com CNC. A usinagem por eletrodisaria remove o metal usando descargas de eletrodos, alcançando uma precisão extremamente alta. Todos os eletrodos usam uma referência unificada e a posição real da faísca é compensada com base nos parâmetros reais do modelo da máquina.

EDM de arame (usinagem de corte de arame): Usado principalmente para usinagem de orifícios de precisão (como orifícios de pinos ejetores e orifícios de inserir pinos), holes passados ​​de forma irregular e cantos nítidos. O Wire EDM oferece precisão excepcional. A precisão da máquina é inspecionada e calibrada antes de terminar, usando a corrente para compensar erros.

Moagem de precisão: a moagem é realizada para garantir o paralelismo e a nivelamento das placas de molde e controlar com precisão a altura de fechamento do molde. Os requisitos de precisão podem atingir ≤ 0,01 mm, e os padrões de acabamento específicos são estabelecidos para diferentes modelos de roda de moagem.

Fase três: Montagem meticulosa e depuração

Isso é mais do que apenas "Assembléia"; Ele incorpora o espírito do artesanato.

MONTAGEM METICULARES: Moldes mestres montam meticulosamente todos os componentes de molde pré-fabricados (base do molde, cavidade, núcleo, pino do ejetor, slide etc.) de acordo com os desenhos do design. Eles verificam se o contato, a inserção e as superfícies de separação são adequadamente moídas, se as inserções estão posicionadas com segurança e que os componentes deslizantes (como slides e levantadores) operam sem problemas. Grooves de óleo também são instaladas.

Teste do sistema de resfriamento e sistema hidráulico: Durante ou após a montagem, as linhas de água de resfriamento conectadas são testadas por vazamentos (normalmente exigindo vazamento a 0,5 MPa) para garantir o fluxo suave. Para moldes com puxadores de núcleo hidráulico, as linhas de óleo são verificadas quanto a fluxo desobstruído.

Fase 4: teste e validação

O molde passa por seu primeiro "teste ao vivo" a verificar sua capacidade de produzir produtos qualificados.

Execução de avaliação e otimização de parâmetros: o molde montado está instalado na máquina de moldagem de injeção designada e uma foto de teste é realizada usando o plástico designado. Os engenheiros de molde ajustam sistematicamente os parâmetros de moldagem por injeção (temperatura, pressão, velocidade, tempo de resfriamento etc.) para identificar a janela ideal do processo e produzir amostras moldadas preliminares.

Inspeção e aceitação de precisão: as amostras do molde de teste passam por uma inspeção abrangente:

Aparência: Verifique se há defeitos como material ausente, queima, topo branco, pico, bolhas e encolhimento.

Dimensões: Usando equipamentos de precisão, como máquinas de medição de coordenadas (CMMs) e imagens 2D, inspecionamos as principais dimensões do produto para garantir que elas estejam dentro das tolerâncias especificadas nos desenhos (por exemplo, as dimensões do eixo têm tolerâncias negativas, enquanto as dimensões do buraco têm tolerâncias positivas).

Função e ajuste: se o produto exigir a montagem, realizamos testes de montagem reais para verificar o desalinhamento em 0,1 mm e quaisquer problemas de arranhões.

Com base nos resultados do teste de molde e nos dados de medição da amostra, podemos ajustar o molde, polir (para reduzir o tamanho do molde), ajustar as ranhuras de ventilação, otimizar o tamanho da porta e executar outros ajustes até produzir um produto que atenda totalmente aos requisitos.

Em todo: controle de qualidade e gerenciamento de projetos

Sistema total de gerenciamento da qualidade: excelentes fabricantes normalmente possuem certificações como ISO9001. Eles aderem estritamente a padrões e especificações para design, processamento, teste e montagem, garantindo que cada etapa seja documentada e rastreável.

Gerenciamento de cronograma e comunicação do projeto: eles gerenciam efetivamente os cronogramas do projeto (o tempo de produção de moldes é tipicamente de 15 a 20 dias, mais tempo para moldes complexos) e mantêm uma comunicação estreita com os clientes, especialmente durante estágios críticos, como confirmação do projeto e avaliação de testes de molde.

A moldagem por injeção é um processo de fabricação de precisão e altamente automatizado. Começa com grânulos de plástico e Masterbatch e, através do ciclo do núcleo do fechamento do molde → Injeção → Holding de pressão → Resfriamento → Abertura do molde → Ejeção, ele produz eficientemente peças plásticas com dimensões estáveis ​​e aparência consistente. Após o simples pós-processamento, finalmente se torna o produto plástico que queremos.

Somos um fabricante de moldes de qualidade e podemos atender a todas as suas necessidades.

Somos um excelente fabricante de moldes de injeção, fornecendo fabricação de peças plásticas de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos plásticos, poderá nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.